一种激光器的制作方法

本实用新型涉及一种激光器。

背景技术：

激光器是一种能够发射激光的设备，随着科技的进步，激光器被广泛的应用于医疗、军事、工业和通信等各种技术领域。倍频激光器中两种晶体，工作晶体和倍频晶体往往工作中不同温度下，两种晶体需要微调温度，通常利用多个半导体制冷片来控制多个晶体温度。一般的量产激光器生产工艺，出于生产的便利和成本的控制，往往五金会使用同一种材料，也就是导热率较大的紫铜或者黄铜。

现有的激光器存在温度调节不方便和生产成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度调节方便和生产成本低的激光器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光器，包括散热器底座，所述散热器底座上表面设置有黄铜支架和设置在黄铜支架上的第一散热板，所述第一散热板上方设置有导光装置，所述导光装置包括工作晶体、反光镜、倍频晶体和输出镜，所述工作晶体、反光镜、倍频晶体和输出镜从左到右依次设置，所述工作晶体、反光镜、倍频晶体和输出镜下方分别设置有铝支架、第一支架、紫铜支架和第二支架，所述铝支架、第一支架、紫铜支架和第二支架均固定连接在第一散热板上表面。

作为优选，所述散热器底座上表面设置有第二散热板，所述第二散热板上方设置有激光器芯片。

作为优选，所述第二散热板设置在第一散热板左侧。

作为优选，所述第二散热板呈长方体状设置。

作为优选，所述第一散热板和第二散热板中间设置有耦合镜片。

作为优选，所述第一散热板呈长方体状设置。

作为优选，所述黄铜支架和散热器底座为固定连接，连接可靠，结构稳定。

作为优选，所述散热器底座呈长方体状设置。

本实用新型的有益效果为：该激光器通过工作晶体和倍频晶体下方分别设置有铝支架和紫铜支架，利用两种不同的金属，铝和紫铜分别作为工作晶体和倍频晶体的夹持材料，因为导热率的不同，两种材料与半导体制冷片的距离也不同，只要改变支架的厚度，大小，就可以很方便的调节两种晶体的温度，从而以较为廉价的方法实现量产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种激光器的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种激光器的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种激光器，包括散热器底座1，所述散热器底座1上表面设置有黄铜支架2和设置在黄铜支架2上的第一散热板3，所述第一散热板3上方设置有导光装置，所述导光装置包括工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7，所述工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7从左到右依次设置，所述工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7下方分别设置有铝支架8、第一支架9、紫铜支架10和第二支架11，所述铝支架8、第一支架9、紫铜支架10和第二支架11均固定连接在第一散热板3上表面。

本实施例的有益效果为：该激光器通过工作晶体和倍频晶体下方分别设置有铝支架和紫铜支架，利用两种不同的金属，铝和紫铜分别作为工作晶体和倍频晶体的夹持材料，因为导热率的不同，两种材料与半导体制冷片的距离也不同，只要改变支架的厚度，大小，就可以很方便的调节两种晶体的温度，从而以较为廉价的方法实现量产。

实施例2

如图1、图2所示，一种激光器，包括散热器底座1，所述散热器底座1上表面设置有黄铜支架2和设置在黄铜支架2上的第一散热板3，所述第一散热板3上方设置有导光装置，所述导光装置包括工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7，所述工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7从左到右依次设置，所述工作晶体4、反光镜5、倍频晶体6和输出镜7下方分别设置有铝支架8、第一支架9、紫铜支架10和第二支架11，所述铝支架8、第一支架9、紫铜支架10和第二支架11均固定连接在第一散热板3上表面，所述散热器底座1上表面设置有第二散热板12，所述第二散热板12上方设置有激光器芯片13，所述第二散热板12设置在第一散热板3左侧，所述第二散热板12呈长方体状设置，所述第一散热板3和第二散热板12中间设置有耦合镜片14，所述第一散热板3呈长方体状设置，所述黄铜支架2和散热器底座1为固定连接，连接可靠，结构稳定，所述散热器底座1呈长方体状设置。

本实施例的有益效果为：该激光器通过工作晶体和倍频晶体下方分别设置有铝支架和紫铜支架，利用两种不同的金属，铝和紫铜分别作为工作晶体和倍频晶体的夹持材料，因为导热率的不同，两种材料与半导体制冷片的距离也不同，只要改变支架的厚度，大小，就可以很方便的调节两种晶体的温度，从而以较为廉价的方法实现量产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。