一种耐用激光器的制作方法

本实用新型涉及一种耐用激光器。

背景技术：

激光器，能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。除自由电子激光器外，各种激光器的基本工作原理均相同。产生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大于损耗，所以装置中必不可少的组成部分有激励（或抽运）源、具有亚稳态能级的工作介质两个部分。激励是工作介质吸收外来能量后激发到激发态，为实现并维持粒子数反转创造条件。激励方式有光学激励、电激励、化学激励和核能激励等。工作介质具有亚稳能级是使受激辐射占主导地位，从而实现光放大。激光器中常见的组成部分还有谐振腔，但谐振腔（见光学谐振腔）并非必不可少的组成部分，谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的方向性和相干性。而且，它可以很好地缩短工作物质的长度，还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式（即选模），所以一般激光器都具有谐振腔。通常来说，高功率端面泵浦时，晶体会产生高温，为了防止晶体破裂，往往会尽量将晶体控制在较低温度。经过ansys软件模拟，我们发现在中低功率泵浦时，尽量控制在低温对晶体是有益的，但是在较高功率泵浦时，由于晶体中心温度高，而边界温度较低，控制在较低温度，反而会更容易导致晶体的破裂。

现有的激光器耐用度低，无法完全解决晶体破裂的问题，只能用更低掺杂浓度的晶体，影响泵浦效率，或者使用昂贵的键合晶体，成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供耐用度高的激光器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐用激光器，包括V型腔，所述V型腔包括激光器芯片、耦合镜片和导光装置，所述导光装置包括激光工作晶体、反射镜、倍频晶体和输出镜，所述激光器芯片和导光装置下方均设置有导热板，所述导热板上设置有温度传感器，所述温度传感器连接有单片机，所述导热板背面设置有制冷片，所述制冷片与单片机连接，所述制冷片的制冷面紧贴导热板，所述制冷片的升温面设有散热器，所述散热器下方设置有散热底座。

作为优先，所述散热底座上设置有LED显示屏。

作为优先，所述LED显示屏与单片机连接，可实时显示设定温度与当前环境温度。

作为优先，所述耦合镜片下方设置有支架，所述耦合镜片通过支架固定在散热底座上。

作为优先，所述激光工作晶体、反射镜、倍频晶体和输出镜均设置有支架，所述激光工作晶体、反射镜、倍频晶体和输出镜均通过支架固定在导热板上。

本实用新型的有益效果：该耐用激光器将热量传导至导热板，然后通过热电半导体制冷片进行降温，并且通过散热器进行有效将激光器的热量传导至散热，可有效降低激光器的工作温度，保证激光器工作的稳定性，通过温度传感器将信息反馈给单片机，单片机控制制冷片的开启和关闭，起到自动控制温度的作用，使激光工作晶体工作在稳定的较高温度环境，防止了晶体的破裂，延长激光器的使用寿命，该耐用激光器设置有LED显示屏，可实时显示设定温度与当前环境温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种耐用激光器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐用激光器的侧视图。

图3为本实用新型一种耐用激光器的电路连接框图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种耐用激光器，包括V型腔，所述V型腔包括激光器芯片1、耦合镜片2和导光装置，所述导光装置包括激光工作晶体3、反射镜4、倍频晶体5和输出镜6，所述激光器芯片1和导光装置下方均设置有导热板7，所述导热板7上设置有温度传感器8，所述温度传感器8连接有单片机，所述导热板7背面设置有制冷片9，所述制冷片9与单片机连接，所述制冷片9的制冷面紧贴导热板7，所述制冷片9的升温面设有散热器10，所述散热器10下方设置有散热底座11。

本实施例的有益效果：该耐用激光器将热量传导至导热板，然后通过热电半导体制冷片进行降温，并且通过散热器进行有效将激光器的热量传导至散热，可有效降低激光器的工作温度，保证激光器工作的稳定性，通过温度传感器将信息反馈给单片机，单片机控制制冷片的开启和关闭，起到自动控制温度的作用，使激光工作晶体工作在稳定的较高温度环境，防止了晶体的破裂，延长激光器的使用寿命。

实施例2

如图1-3所示，一种耐用激光器，包括V型腔，所述V型腔包括激光器芯片1、耦合镜片2和导光装置，所述导光装置包括激光工作晶体3、反射镜4、倍频晶体5和输出镜6，所述激光器芯片1和导光装置下方均设置有导热板7，所述导热板7上设置有温度传感器8，所述温度传感器8连接有单片机，所述导热板7背面设置有制冷片9，所述制冷片9与单片机连接，所述制冷片9的制冷面紧贴导热板7，所述制冷片9的升温面设有散热器10，所述散热器10下方设置有散热底座11，所述散热底座11上设置有LED显示屏12，所述LED显示屏12与单片机连接，可实时显示设定温度与当前环境温度，所述耦合镜片2、激光工作晶体3、反射镜4、倍频晶体5和输出镜6均设置有支架13，所述耦合镜片2通过支架13固定在散热底座11上，所述激光工作晶体3、反射镜4、倍频晶体5和输出镜6均通过支架13固定在导热板7上。

本实施例的有益效果：该耐用激光器将热量传导至导热板，然后通过热电半导体制冷片进行降温，并且通过散热器进行有效将激光器的热量传导至散热，可有效降低激光器的工作温度，保证激光器工作的稳定性，通过温度传感器将信息反馈给单片机，单片机控制制冷片的开启和关闭，起到自动控制温度的作用，使激光工作晶体工作在稳定的较高温度环境，防止了晶体的破裂，延长激光器的使用寿命，该耐用激光器设置有LED显示屏，可实时显示设定温度与当前环境温度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。