一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池的制作方法

文档序号:11081448
一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种新型锂离子电池,尤其涉及一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池。



背景技术:

随着二十世纪微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。而随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用,锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用,并在逐步向其他产品应用领域发展。锂离子电池也随之进入了大规模的实用阶段。最早得以应用的是锂亚原电池,用于心脏起搏器中。由于锂亚电池的自放电率极低,放电电压十分平缓。使得起搏器植入人体长期使用成为可能。锂锰电池一般有高于3.0伏的标称电压,更适合作集成电路电源,广泛用于计算机、计算器、手表中。现在锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上,可以说是最大的应用群体。

现目前的锂离子电池采用的电解质一般都是液态电解质,而液态电解质遇水会分解出氢氟酸(HF),所以只能用专用铝塑膜才能耐HF腐蚀,其他封装材料都不能满足要求,这样无疑增加了锂离子电池的成本,封装困难而且安全性较低,废弃的电池对环境的污染比较严重。因此,需要一种新型锂离子电池解决这些问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池,采用半固态聚合物凝胶电解质,不会分解出氢氟酸,不会对包装材料造成严重腐蚀,能够使用定制的塑料膜即可实现封装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池,包括封装材料、若干个极片和焊点;所述的若干个极片包括若干个正极片和若干个负极片,每个正极片上有正极耳,每个负极片上有负极耳;所述的若干个正极片和若干个负极片相互交替重叠,重叠后的若干个正极片的正极耳和重叠后的若干个负极片的负极耳各位于极片的两侧,形成裸电芯;所述的焊点分别将若干个重叠的正极耳焊接在一起,将若干个重叠的负极耳焊接在一起;所述的封装材料封装在重叠后的极片表面。

所述的封装材料包括塑料膜。

所述的若干个极片的两面均涂有电解质。

所述的电解质为凝胶电解质。

所述的凝胶电解质的成分包括氟代锂盐。

本实用新型的有益效果是:一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池,具有以下优点:1、不会漏液,不会产生腐蚀性物质氢氟酸产品合格率提高5%。2、不采用昂贵的封装材料铝塑膜,成本降低15%—25%。3、简化了制作工艺,挺高了生产效率,缩短了生产周期。4、提升了电池安全性能,降低电池正负极与铝塑膜短路的风险。5、制造过程更为环保,不会分解出氢氟酸电池废弃后对环境的污染较低。

附图说明

图1为聚合物锂离子电池结构图;

图2为常规锂离子电池结构图;

图中,1-正极耳,2-负极耳,3-焊点,4-极片,5-塑料膜,6-极耳胶,7-铝塑膜。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示,一种采用无胶极耳设计的聚合物锂离子电池,包括封装材料、若干个极片4和焊点3;所述的若干个极片包括若干个正极片和若干个负极片,每个正极片上有正极耳1,每个负极片上有负极耳2;所述的若干个正极片和若干个负极片相互交替重叠,重叠后的若干个正极片的正极耳1和重叠后的若干个负极片的负极耳2各位于极片的两侧,形成裸电芯;所述的焊点3分别将若干个重叠的正极耳1焊接在一起,将若干个重叠的负极耳2焊接在一起;所述的封装材料封装在重叠后的极片4表面。

所述的封装材料包括塑料膜5。

所述的若干个极片4的两面均涂有电解质。

所述的电解质为凝胶电解质。

所述的凝胶电解质的成分包括氟代锂盐。

如图2所示,常规锂离子电池因为使用液态电解质遇水会产生具有强腐蚀性的氢氟酸,所以封装材料必须使用昂贵的铝塑膜7进行封装,而铝塑膜是由尼龙层、铝层和CPP(聚酯丙薄膜)层组成的,如果直接贴在正负极耳上面很容易造成锂电池正负极短路,所以一般会在正负极耳上贴上极耳胶6,使正负极耳与铝塑膜直接隔离,虽然在一定程度上能起到预防锂电池正负极短路的作用,但是时间长久了还是有短路的风险,而且使用极耳胶和昂贵的铝塑膜也大大增加了锂离子电池的成本,废弃的电池也会对环境造成很大的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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