一种锂离子电池模块打包设备的制作方法

本实用新型属于锂离子电池模块组装设备领域，具体涉及一种锂离子电池模块打包设备。

背景技术：

随着锂离子电池应用技术的飞速发展，锂离子电池电源模块的应用领域逐渐扩展到电动车、储能、通信、矿用等领域。

目前，在锂离子动力电池模块组装过程中，采用钢扎带捆扎电池组是一种较为普遍的做法，钢扎带打包的方式具备操作简单、成本低廉以及结构稳定的特点。一般的打包操作是，采用普通的手持式钢扎带打包机拉紧钢扎带，通过拉紧力控制打包的尺寸与压力，并采用卡扣的方式进行对钢扎带的固定，而对于不同的产品，多个锂离子电池模块组装后的锂离子电池模块组的整体的尺寸要求和各自之间的压力要求也不同，采用手持式钢扎带打包机打包后的锂离子电池模块组的尺寸不精确，靠人工进行测量，效率低下，而各锂离子电池模块之间的压力只能靠操作人员的经验，对操作人员的要求较高，且劳动强度大。但是如果采用普通压力机对多个锂离子电池模块进行压紧，在操作人员对钢扎带进行收紧时，钢扎带易从锂离子电池模块上的安装槽中脱出，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池模块打包设备以解决现有技术中手动打包劳动强度大、采用普通压力机操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂离子电池模块打包设备的技术方案是：一种锂离子电池模块打包设备，包括具有可相对移动和相背移动的两个压头的压力机，压力机上设有用于顶压钢扎带以防止钢扎带由锂离子电池模块的安装槽中脱出的压带件。

两个压头中其中一个为定压头，另外一个为可活动的动压头，压带件设置于动压头上。

所述动压头上设有第一气缸，第一气缸的动力输出端上设有安装块，压带件设置于安装块上。

所述压带件为通过连接件转动设置于安装块上的压带辊。

所述压带辊通过螺杆与连接件连接，螺杆与连接件螺纹连接以使压带辊能够在垂直于打包设备的压紧方向的平面内移动，安装块上于垂直于压紧方向的平面上设有长度方向与螺杆的轴线方向垂直的长孔，连接件导向移动装配于长孔中。

所述动压头上设有用于对钢扎带收紧后进行焊接固连的焊枪。

所述动压头上设有第二气缸，焊枪设置于第二气缸的动力输出端上。

两个压头的其中一个压头的压紧面上设有压力传感器。

本实用新型的有益效果是：压力机的两个压头用于对多个锂离子电池模块进行压紧，压带件对安装于锂离子电池模块的安装槽中的钢扎带进行顶压，这样在收紧钢扎带时，钢扎带不会从安装槽中的脱出，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂离子电池模块打包设备的一种实施例的结构示意图；

图2为压紧辊与安装块的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。本实用新型的一种锂离子电池模块打包设备的具体实施例，如图1-2所示，包括具有可相对移动和相背移动的两个压头的压力机，压力机包括机架、设置于机架上的驱动装置、与驱动装置控制连接的控制系统，两个压头中其中一个为定压头1，另外一个为动压头3，定压头1上设有用于对最下端的待打包的锂离子电池模块定位的定位结构2，定位结构2为具有底板和四个侧板形成的凹形板结构，四个侧板分别位于底板的前、后、左、右四周且彼此之间互不连接，定位结构2与定压头1之间采用定位销连接，可快速更换，以使用不同尺寸的锂离子电池模块的定位，定压头1的侧面上设有用于悬挂其他定位结构4的挂钩。机架包括竖向设置有两个导轨7，动压头3上下导向移动装配于导轨7上，动压头3上螺纹连接有丝杠8，丝杠8与驱动电机10传动连接，丝杠8与驱动电机10形成驱动动压头3上下运动的驱动装置，导轨7的上端设有用于供驱动电机10安装的安装板9。控制系统通过驱动电机10的旋转的圈数来控制动压头3的下移位移，因为丝杠8的螺距是定值。动压头3的下端面即压紧面上设有压力传感器。控制系统还包括显示屏，可将压力值与组装后的锂离子电池模块组的整体尺寸均显示在显示屏上。

动压头3上设有行程沿上下方向延伸的第一气缸，第一气缸的动力输出端设有安装块12，安装块12上设有使用时用于对钢扎带顶压的以防止钢扎带由锂离子电池模块的安装槽中脱出的压紧辊6，压紧辊6通过螺杆13与一个带螺纹孔的连接件11相连，通过控制螺杆13在连接件11中的深度，控制压紧辊6在平面上的来回移动，同时，安装块12上设置有一个长度方向沿垂直于螺杆13的轴线方向延伸的长孔，连接件11通过该长孔实现压紧辊6在平面上垂直于螺杆13的轴线方向上的移动，实现了压紧辊6可以在垂直于打包设备的压紧方向的平面内移动，以适用不同位置处的钢扎带的压紧。第一气缸可以带动压紧辊6上下运动，压紧辊6的宽度与所用钢扎带的宽度相同。动压头3上还设置有行程沿上下方向延伸的第二气缸，第二气缸的动力输出端上设有焊枪，第二气缸可以带动焊枪上下运动以对钢扎带进行焊接固连，动压头3上还设有焊枪电源5。

本实用新型的一种锂离子电池模块打包设备的工作过程为：在使用时，将待打包的多个锂离子电池模块上下叠放置于定压头1上，并通过定位结构2对最下端的锂离子电池模块进行限位，避免压紧过程中锂离子电池模块的偏移；锂离子电池模块完成限位后，控制系统通过驱动电机10和丝杠8控制动压头3沿导轨7向下移动并将下移尺寸在显示屏上显示，当动压头3接触待打包的锂离子电池模块后，动压头3上的压力传感器将信号传递至控制系统并在显示屏上显示，直至各锂离子电池模块之间的压力以及压紧后的锂离子电池模块组的整体尺寸满足设定值时，驱动电机10停止工作，使各锂离子电池模块保持压紧状态；人工将钢扎带插入组装后的锂离子电池模块组的安装槽内，缠绕一周后，压紧辊6在第一气缸的作用下下降，压紧钢扎带，然后人工通过拉紧机拉紧钢扎带，压紧辊6与拉紧方向同向转动，避免钢扎带从安装槽内被拉出；焊接电源2与焊枪随动压头同时下降，钢扎带拉紧后，第二气缸带动焊枪向下移动，进行点焊以固连钢扎带；点焊完成后，按照焊枪→压紧辊→动压头的顺序逐一升起，将打包后的锂离子电池模块组搬出定位结构2，即完成锂离子电池模块的打包。

在本实用新型的其他实施例中，两个压头可以均为动压头；也可以在定位结构上设置压力传感器，此时的压力传感器还承受由锂离子电池模块的重力；驱动装置也可以不采用驱动电机和丝杠，可以采用气缸或液压缸来驱动动压头进行上下运动；动压头上也可以不设置焊枪和焊枪电源，焊枪可设置于机架上；动压头上也可以不设置挂钩；挂钩也可以由侧向凸柱代替以起到悬挂结构的作用；压紧辊的宽度也可以小于或大于钢扎带的宽度。