电容器装箱机导向器及电容器装箱机的制作方法

本实用新型属于电容器装配工装技术，尤其涉及一种电容器装箱机导向器及电容器装箱机。

背景技术：

电容器芯子元件制作好后，缠绕绝缘膜和绝缘纸，成为电容器半成品，通过长气缸顶紧电容器半成品，装配在电容器1.5mm不锈钢箱壳内，因为箱壳口有直角刀口和毛刺，容易割破绝缘膜和绝缘纸，因而在箱壳上需装有防止割破绝缘膜和绝缘纸的导向器。

现有的导向器衬在箱壳内部，减小了装配容积，压装挤压力太大，容易压坏芯子元件。导向器纵向割有十条伸缩槽，4个内角上锐角和毛刺，经常割破绝缘纸。导向器4个内角钢皮经常破损，割破绝缘纸，经常需要维修，钢皮太薄(0.3mm左右)，不容易修复。因而导向器使用寿命短，增加维修成本，浪费了较多的维修时间、人力资源和半成品材料，影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电容器装箱机导向器及电容器装箱机，节约了工装成本和人力资源，同时能够提高生产效率，提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型提出一种电容器装箱机导向器，包括：

导向外圈，其两开口端分别为第一大口端和第一小口端，所述第一大口端用于箱壳的开口端伸入其中；

导向内圈，其两开口端分别为第二大口端和第二小口端；所述第二小口端伸入所述第一小口端中，使得所述导向内圈的内侧面能够与所述箱壳的内侧面拼接成导向面；所述第二大口端用于芯子元件伸入其中，从而芯子元件在导向面的导向作用下进入箱壳内。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向内圈的第二小口端与所述箱壳的开口端对口拼接，所述导向内圈的内侧的四个面与所述箱壳的内侧的四个面拼接成四个大平面作为所述导向面。

根据本实用新型的一个实施例，所述四个大平面的四个直角上的R角一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向外圈与所述导向内圈之间焊接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向内圈的伸入至导向外圈内部的部分的厚度与所述箱壳的壳体厚度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯子元件缠绕有绝缘膜和绝缘纸，经导向面的导向过渡作用，绝缘膜和绝缘纸被挤压在芯子元件上。

本实用新型还提供一种电容器装箱机，包括前述任意一项所述的电容器装箱机导向器。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

装箱机台面，其上依次设置所述箱壳、电容器装箱机导向器、及芯子元件，其中，所述电容器装箱机导向器与所述箱壳对接，且导向内圈的内侧面与所述箱壳的内侧面拼接成导向面；

支撑装置，设置在所述装箱机台面上，用以支撑所述箱壳；

推动装置，用以推动所述芯子元件在导向面的导向作用下进入所述箱壳内。

根据本实用新型的一个实施例，所述推动装置包括：

气缸，用以提供驱动力；

顶杆，在所述驱动力的作用下做直线运动；

压板，连接所述顶杆，在顶杆的带动下推压所述芯子元件进入所述箱壳内。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆和气缸之间通过固定块连接。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：导向外圈与导向内圈具有大口和小口，方便套入，导向内圈的小口(第二小口端)伸入到导向外圈的小口(第一小口端)中并连接起来，以导向外圈作为定位基准，箱壳的开口端伸入到导向外圈的大口(第一大口端)中，并与导向内圈的内侧面(内壁)拼接成导向面，芯子元件伸入到导向内圈的大口(第二大口端)中，越到小口越紧，防止晃动，提高定位精度，在导向面的导向过渡作用下，顺利地使芯子元件进入到箱壳内，不易割破绝缘纸，可使导向器零故障、免维护，保障了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电容器装箱机导向器的侧面结构示意图；

图2为图1的A-A剖向的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的电容器装箱机的结构示意图。

图中标记说明：

1-导向外圈，2-重合区域，3-导向内圈，4-箱壳，5-芯子元件，6-压板，7-顶杆，8-固定块，9-装箱机台面，10-支撑装置，11-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参看图1和图2，本实施例的电容器装箱机导向器，用于对电容器芯子元件5缠绕绝缘纸和绝缘膜装配在箱壳4内部，包括：导向外圈1和导向内圈3。导向外圈1和导向内圈3的连接部位重合，形成重合区域2。

导向外圈1和导向内圈3可以理解均具有两个开口端，一个为大口另一个为小口，换言之，导向外圈1的两开口端分别为第一大口端和第一小口端，导向内圈3的两开口端分别为第二大口端和第二小口端。

导向内圈3的第二小口端伸入到导向外圈1的第一小口端中，使得两者具有重合区域2，此时导向内圈3和导向外圈1的内侧出现一阶梯。箱壳4的开口端伸入到导向外圈1的第一大口端中，与导向内圈3对接，填补该阶梯形成光滑面，换言之导向内圈3的内侧面与箱壳4的内侧面拼接成导向面。芯子元件5伸入到导向内圈3的第二大口端中，受外力推动，芯子元件5在导向面的导向作用下进入箱壳4内，完成电容器的装配。经试验及实践，未发生过割破绝缘纸和压坏芯子元件5的质量事故。

当然，为了定位导向的稳定性，导向内圈3和导向外圈1之间可以固定连接起来。优选的，导向外圈1与导向内圈3之间焊接固定，焊接区域为不影响导向面形成的区域。

导向外圈1、导向内圈3的各自两开口端之间的长度不作为限制，当然为了减少芯子元件5的行程，两开口端之间的长度优选短一些。导向外圈1、导向内圈3可以均呈类似喇叭形状，但不限制于此，任意能够实现与导向内圈3的内侧面能够与箱壳4的内侧面拼接成导向面的形状的导向外圈1、导向内圈3均适合。

装配时，芯子元件5为缠绕有绝缘膜和绝缘纸，经导向面的导向过渡作用，绝缘膜和绝缘纸被挤压在芯子元件5上。喇叭口也可起导向作用，芯子元件5 装入时，喇叭口把绝缘膜和绝缘纸向芯子元件5挤压，慢慢进入后口径缩小，绝缘膜和绝缘纸被挤压在芯子元件5上，顺利装配。箱壳4可以为现有的不锈钢箱壳。

可选的，导向内圈3和箱壳4的横截面均呈方形，导向内圈3的第二小口端与箱壳4的开口端对口拼接，导向内圈3的内侧的四个面与箱壳4的内侧的四个面拼接成四个大平面作为导向面，平面度误差较小，可以理解，由于导向内圈3是喇叭状的，因而导向面还包括这个喇叭状的光滑过渡面。较佳的，四个大平面的四个直角上的R角一致，进一步保证压装芯子元件5外面缠绕的绝缘纸和绝缘膜，并顺利装入箱壳4底部，避免割破绝缘纸和绝缘膜。

较佳的，导向内圈3的伸入至导向外圈1内部的部分的厚度与所述箱壳4的壳体厚度相同，可以在弯壳机上按相同程序加工制作，导向器材料较厚，可达1.5mm，不容易磨损，使用寿命长。

本实施例的电容器装箱机，包括前述实施例中任意一项电容器装箱机导向器。装箱机的其他装置或部件或模块等均可以采用现有的物件。

在一个实施例中，参看图2，电容器装箱机还包括：装箱机台面9，支撑装置10和推动装置。当然，也可以在人工外力的推动下，使得芯子元件5装配到箱壳4中。

装配时，装箱机台面9上依次设置箱壳4、电容器装箱机导向器、及芯子元件5。电容器装箱机导向器与箱壳4对接，且导向内圈3的内侧面与箱壳4的内侧面拼接成导向面。

支撑装置10设置在装箱机台面9上，在芯子元件5被推入箱壳4时支撑箱壳4，可选为一设置在箱壳4开口端的另一端的支撑板。推动装置的设置位置不限，只要能够起到推动作用，使得芯子元件5在导向面的导向作用下进入箱壳4内，推动的对象可以是箱壳4，也可以是芯子元件5。

具体的，推动装置包括：气缸11，顶杆7，压板6。气缸11可以是无杆气缸，当然若为有杆气缸则也无需额外设置顶杆7，气缸11提供驱动力。顶杆7在气缸11的驱动力的作用下做直线运动。压板6连接顶杆7，并且顶着芯子元件5的一端，在顶杆7的带动下推压芯子元件5进入箱壳4内。

更具体的，顶杆7和气缸11之间通过固定块8连接，顶杆7推动固定块8也即推动顶杆7，但不以此为限，气缸11也可以直接推动顶杆7。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。