太阳能电池片及太阳能电池组件的制造方法与工艺

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太阳能电池片及太阳能电池组件的制造方法与工艺
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其涉及一种太阳能电池片及太阳能电池组件。

背景技术:
目前,晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟,然而,与常规能源相比,较低的发电效率和相对较高的成本制约了其发展。其中,在影响发电效率的因素中,电池片上用以收集电流的栅线是其中一个关键因素。栅线通常分为细栅线和正面主栅线,细栅线主要用以收集电流,正面主栅线则将电流汇集起来。但是,因为栅线通常采用银浆印刷制作而成,从而容易出现虚印、断栅等印刷缺陷,使得电池片功率会受到比较明显的影响。另外,传统的电池片上主栅设置单一,焊接作业较为麻烦。因此,有必要提供一种改进的太阳能电池片及太阳能电池组件以解决上述问题。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可保证功率输出且成本较低的太阳能电池片及太阳能电池组件。为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种太阳能电池片,包括硅片和设置于硅片上的电极,所述电极包括设置于硅片正面的细栅线,所述细栅线呈多边形网格状设置且均匀分布于硅片正面,所述电极还包括设置于硅片正面并与所述细栅线相连接的至少两根正面主栅,单根所述正面主栅由若干个呈点状的焊接电极组成。作为本实用新型的进一步改进,所述正面主栅包括分别沿硅片横向和纵向延伸的第一主栅和第二主栅,所述第一主栅和第二主栅均由若干个呈点状的焊接电极组成,所述第一主栅或第二主栅中相邻两个焊接电极之间的距离小于相邻两个第一主栅或相邻两个第二主栅之间的距离。作为本实用新型的进一步改进,横向延伸的所述第一主栅与纵向延伸的第二主栅数量相同且相互垂直交叉,且单根第一主栅上的点状焊接电极的数量大于与第一主栅垂直相交的第二主栅的根数。作为本实用新型的进一步改进,所述太阳能电池片还包括设置于硅片背面的铝背场和背面主栅,所述背面主栅的分布与正面主栅相同,即也包括分别沿硅片横向和纵向延伸的所述第一主栅和所述第二主栅。作为本实用新型的进一步改进,所述细栅线采用若干四边形共边连接呈网格状设置,所述焊接电极设置于所述细栅线中相邻四个四边形的交点处。作为本实用新型的进一步改进,所述细栅线采用若干六边形共边连接呈网格状设置,所述焊接电极设置于所述细栅线中相邻三个六边形的交点处。作为本实用新型的进一步改进,所述细栅线包括采用若干八边形和四边形共边连接呈网格状设置的第一细栅,所述焊接电极印刷设置于前述第一细栅中的四边形内,并与第一细栅相连接。作为本实用新型的进一步改进,所述焊接电极呈方形设置于第一细栅中的四边形中间位置,并且焊接电极的各边长小于所述第一细栅中四边形的对应边长,所述细栅线还包括连接焊接电极四个角和第一细栅中四边形四角的第二细栅。作为本实用新型的进一步改进,所述焊接电极呈方形设置,且边长设置为0.6~1.5mm。作为本实用新型的进一步改进,所述焊接电极采用银浆印刷于所述硅片上,每一所述焊接电极上形成有若干点状凹陷。作为本实用新型的进一步改进,所述点状凹陷均匀设置于所述焊接电极上,并且点状凹陷的边长设置为0.01~0.06mm。作为本实用新型的进一步改进,所述焊接电极除点状凹陷部位外的其他主体部分的印刷高度为10~15um,所述点状凹陷部位相较硅片表面的高度为0~8um。作为本实用新型的进一步改进,所述细栅线的宽度为25um至45um。为实现上述实用新型目的,本实用新型还提供了一种太阳能电池组件,包括至少两串电池串和采用封装胶膜封装在电池串两侧的面板和背板,每一所述电池串包括至少一个所述的太阳能电池片。作为本实用新型的进一步改进,所述电池串呈直线延伸,所述太阳能电池片位于每一电池串的首和/或末位置。作为本实用新型的进一步改进,同一电池串内的各个太阳能电池片之间通过纵向延伸的焊带连接;相邻两个电池串之间通过横向延伸的焊带连接,且该横向延伸的焊带的一端焊接至一电池串的受光侧,另一端焊接至相邻电池串的背光侧。作为本实用新型的进一步改进,每一所述电池串的各个太阳能电池片均如所述的太阳能电池片设置,并...
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