按键装置的制作方法

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按键装置的制造方法

本实用新型涉及一种按键装置。



背景技术:

现有的按键装置一般包括按键、安装支架和PCB板,安装支架通常为铝型材,而按键则安装于安装支架中。在这样的按键结构中,按键被按下时会发生偏斜,并且按键下陷后会与铝型材的内壁发生摩擦,导致按键卡住无法回弹。而且,在这样的按键结构中,按键容易不居中,导致外形不美观;再者,按键会直接与铝型材相接触,在组装过程中存在铝型材的锋利边缘与按键发生摩擦或刮碰的情况,导致按键表面外观容易受损。另外,由于安装支架与按键直接装配时,为了配合按键形状,安装支架开设安装孔时需要增设倒角,倒角的加工过程复杂,加工难度较大,使得整个装置成本较高。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种按键装置,该按键装置能够使按键居中,避免按键卡键,且能够使按键表面不易受到损伤,其安装方便,成本较低。

基于此,本实用新型提出了一种按键装置,其包括按键,安装支架和按键套,所述按键套上设有与所述按键相匹配的定位孔,所述安装支架上设有与所述定位孔相对应的安装孔,所述按键穿过所述定位孔和安装孔,所述按键套定位于所述安装支架。

可选的,所述定位孔的孔径小于所述安装孔的孔径。

可选的,所述按键套设有凸台,所述安装支架设有与所述凸台相配合的台阶。

可选的,所述按键装置还包括按键框架,所述按键连接于所述按键框架中,所述按键套套接于所述按键框架上。

进一步的,所述按键套设有第一卡勾,所述第一卡勾与所述按键框架的边缘卡合。

可选的,所述按键装置还包括PCB板,所述PCB板与所述按键相对应,且所述PCB板固定安装于所述按键框架中。

进一步的,所述按键框架包括第二卡勾,所述第二卡勾扣住所述PCB板的边缘。

进一步的,所述按键框架包括限位筋,所述PCB板设有与所述限位筋相配合的凹槽,所述限位筋定位于所述凹槽。

可选的,所述按键装置还包括紧固支架,所述紧固支架设有两个端部,所述紧固支架的第一端部与所述安装支架连接,该紧固支架的第二端部压紧所述PCB板。

进一步的,所述紧固支架的第一端部设有第一螺孔,所述安装支架上设有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔,所述第一螺孔和所述第二螺孔之间通过螺丝连接。

实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:

本实用新型的按键装置包括按键、安装支架和按键套,所述按键穿过所述按键套的定位孔和所述安装支架的安装孔,且定位孔的孔径小于安装孔的孔径,则能够避免按键在工作时发生偏斜而被安装支架卡住无法回弹恢复,且能使按键居中,进而使得按键装置的整体外观整齐美观;另一方面,按键套能够避免按键与安装支架的直接接触,在组装过程中,按键的表面不会与安装支架发生摩擦和刮碰,能有效的防止按键表面受到损伤;而所述按键套定位于所述安装支架,并采用凸台与台阶相互配合的方式,则在安装支架的安装孔处可以无需增加倒角,这能够方便加工,降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图做简单的介绍。

图1是本实施例所述的按键与按键套的组装示意图;

图2是本实施例所述的按键与PCB板的装配示意图;

图3是本实施例所述的按键装置的总装结构示意图;

图4是本实施例所述的按键装置的整体结构示意图。

附图标记说明:

1、按键,2、安装支架,21、台阶,3、按键套,31、定位孔,32、凸台,33、第一卡勾,4、按键框架,41、第二卡勾,42、限位筋,5、PCB板,51、凹槽,6、紧固支架,61、第一端部,62、第二端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示,本优选实施例的按键装置包括按键1、安装支架2和按键套3,安装支架2设有安装孔、台阶21和第二螺孔,按键套3设有定位孔31、凸台32和第一卡勾33。安装孔与定位孔31相互对应,按键1穿过定位孔31和安装孔,使得按键1获得定位并且能够居中;定位孔31的孔径小于安装孔的孔径,能避免按键1在工作过程中因为被安装支架2卡住而无法回弹恢复;按键套3使按键1与安装支架2不会直接接触,解决了按键1与安装支架2在组装过程中相互摩擦刮碰的问题,能够保护按键1的表面不受损伤;凸台32定位安装于台阶21,则一方面,在安装支架2的安装孔处可以无需增加倒角,这能够降低生产过程中对安装支架2的加工难度,有利于降低制造成本,而另一方面,其能够保证安装支架2与按键套3之间的定位配合。

需要说明的是,本实施例的安装支架2可为铝型材,本实施例的按键1、按键框架4和按键套3均可由塑胶材料制成,然而,在本实用新型中,这些部件的材料并不受此限制;当可按照实际需要,选择合适材料的部件。

参见图1,本实施例的按键1连接于按键框架4中,为了紧固按键1与按键套3,上述按键套3则套接于上述按键框架4上,且其第一卡勾33与按键框架4的边缘卡合,从而能有效的防止按键1与按键套3松脱,由此实现按键套3与按键框架4之间的装配。

参见图2和图3,为了有效的实现按键装置的功能,本实施例的按键装置包括PCB板5,连接有按键1的按键框架4与按键套3组装后与该PCB板5进行装配,使PCB板5固定安装于按键框架4中。按键框架4上包括第二卡勾41和限位筋42,第二卡勾41扣住PCB板5的边缘,限位筋42与PCB板5上的凹槽51进行定位装配,这能确保PCB板5与按键框架4之间的紧密配合,从而使按键1在受按压时能够与PCB板相接,由此确保按键功能的实现。

参见图3和图4,本实施例的按键装置还包括紧固支架6,其对安装支架2、按键1、按键套3、按键框架4和PCB板5整体的装配起固定的作用,紧固支架6包括两个端部,紧固支架6的第一端部61设有第一螺孔,安装支架2设有第二螺孔,二者相连接时,螺丝通过第一螺孔和第二螺孔,该连接方式一方面会使得紧固支架6与安装支架2的连接更加可靠、牢固,另一方面,采用螺丝紧固的方式也便于后期的拆卸与更换,减少工作量。紧固支架6的第二端部62则压紧PCB板5,通过紧固支架6对于PCB板的紧固作用,能够使PCB板5的固定更加牢靠,进而可确保按键装置的可靠性。

本实施例的按键装置的安装过程为:按键1连接于按键框架4后,其整体与按键套3进行组装,其中,按键1与按键套3通过定位孔进行定位安装,按键套3上的第一卡勾33扣紧按键框架4的边缘,防止两者松脱;之后,完成装配的按键1、按键套3和按键框架4作为一个套件与PCB板5进行装配,按键框架4上的第二卡勾41扣住PCB板5的边缘,按键框架4上的限位筋42与PCB板5上的凹槽51进行匹配,使得PCB板5与整体套件完成装配;与PCB板5完成装配的套件再与安装支架2进行组装,按键套3的凸台32与安装支架2的台阶21紧密配合,使得凸台32能够很好地限位于台阶21内,最后再由紧固支架6通过螺丝将安装支架2与PCB板5连接,使得紧固支架6能够压紧PCB板,防止松脱。

本实用新型的按键装置包括按键、安装支架和按键套,所述按键穿过所述按键套的定位孔和所述安装支架的安装孔,且定位孔的孔径小于安装孔的孔径,则能够避免按键在工作时发生偏斜而被安装支架卡住无法回弹恢复,且能使按键居中,进而使得按键装置的整体外观整齐美观;另一方面,按键套能够避免按键与安装支架的直接接触,在组装过程中,按键的表面不会与安装支架发生摩擦和刮碰,能有效的防止按键表面受到损伤;而所述按键套定位于所述安装支架,并采用凸台与台阶相互配合的方式,则在安装支架的安装孔处可以无需增加倒角,这能够方便加工,降低制造成本。

应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

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