一种聚合物电池压力化成设备的制作方法

本实用新型涉及聚合物电池技术领域，特别是涉及一种聚合物电池压力化成设备。

背景技术：

聚合物电池的生产过程中，化成工序是非常关键的工序之一，但由于聚合物锂电池高温高压化成设备的层距较小，工人操作空间有限，不方便清理电池在化成时漏出来的电池强碱液体，行业上生产的高温高压化成设备会在加热铝板上垫一张白纸来保护电池的外观和隔离漏出来的电池强碱液体，一旦发生电池漏液就必须更换纸张，造成大量的纸张浪费，并且不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于日常清理、维护的聚合物电池压力化成设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种聚合物电池压力化成设备，包括设备本体，设备本体内设置有用于对聚合物电池进行挤压的若干移动面板，设备本体设置有贯穿并引导各移动面板移动的外导向柱，设备本体上设置有牵引最上层移动面板上下移动的牵引装置，两相邻移动面板间设置有复位弹簧，各移动面板内均设置有加热部件，各移动面板与聚合物电池接触的一面均设置有硅垫板。

进一步作为上述技术方案的改进，各移动面板的上面设置有用于导通聚合物电池正负极的金手指板，各移动面板的下面在金手指板对应的位置设置有挤压聚合物电池贴合金手指板的极耳压条。

进一步作为上述技术方案的改进，各硅垫板的厚度为2～3mm。

进一步作为上述技术方案的改进，各移动面板内均设置有一层用于加固移动面板的夹层钢板。

进一步作为上述技术方案的改进，各夹层钢板的厚度为1～2mm。

进一步作为上述技术方案的改进，各移动面板内设置有温度传感器和压力传感器。

进一步作为上述技术方案的改进，牵引装置为液压推杆。

本实用新型的有益效果：此聚合物电池压力化成设备通过在移动面板上安装硅垫板，当聚合物电池在高温高压化成时发生漏液，事后用抹布擦拭硅垫板即可清理干净，即具有硅垫板的移动面板可反复使用便于日常维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的设备内部立体图；

图2是本实用新型实施例的设备外形立体图；

图3是本实用新型实施例的移动面板示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种聚合物电池压力化成设备，包括设备本体。为便于理解本实用新型，现简单介绍压力化成设备，设备本体包括顶盖5和连接并支撑顶盖5的底座1，顶盖5上安装有显示屏7、操作按钮以及用于牵引最上层的移动面板2上下移动的液压推杆，即牵引装置6；两相邻的移动面板2之间均设置有用于复位相邻高度的复位弹簧，若干复位弹簧套在外导向柱4上；液压推杆包括主推杆以及设置在主推杆四周的内导向柱8；顶盖5与底座1之间设置有用于开合的扇窗3。

设备本体内设置有用于对聚合物电池进行挤压的若干移动面板2，各移动面板2的四个边角各自被一根外导向柱4贯穿，外导向柱4防止移动面板2在被挤压移动时发生滑移；各移动面板2内设置有加热部件，各移动面板2与聚合物电池接触的一面均设置有硅垫板23，图3中移动面板2的另一侧的硅垫板23未能展示出。上述化成设备使聚合物电池在高温高压下进行化成过程。

此移动面板2中采用硅垫板23代替纸张，利用硅垫板23具有防腐蚀和易清理的特点，即使聚合物电池在高温高压化成时发生漏液，事后仅需用抹布擦拭即可清理干净，环保实用。

作为优选的实施方式，移动面板2的上面设置有用于导通聚合物电池正负极的金手指板21，移动面板2的下面及金手指板21对应的位置设置有挤压聚合物电池贴合金手指板21的极耳压条22。本实施例中，金手指板21在移动面板2上方的边角各设置了四组，相应地，极耳压条22也为四组。

作为优选的实施方式，硅垫板23厚度为2～3mm。

作为优选的实施方式，各移动面板2内均设置有一层用于加固移动面板2的夹层钢板，夹层钢板的厚度为1～2mm。

由于液压推杆的推力作用点在移动面板2的中心，容易导致化成过程中移动面板2中心凹陷，聚合物电池受力不均，是漏液的一个原因之一。本实施例中，液压推杆油缸直径100mm，最大推力约40000N，当厚度为1～2mm的钢板中心在此压力作用下的，中心凹陷的距离处于微米级。该厚度的钢板既轻薄有能防止移动面板2过度变形，克服了聚合物电池受力不均的缺点。

作为优选的实施方式，每层移动面板2内均设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均连接到安装在顶盖5内的上位机，上位机处理信息后将设备运行状态显示到显示屏7，操作人员还可以通过触屏或者按钮的形式启停设备。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。