高压连接器密封组件和高压连接器的制作方法

本实用新型属于电气线路的连接领域，特别是涉及一种高压连接器密封组件和设置有该密封组件的高压连接器。

背景技术：

现有技术中，高压连接器为了达到防水要求，往往需要通过密封圈之类的密封件实现密封，而为了保证密封，则必须在被密封的两个部件之间设置空间以容纳密封件。但是各种密封件大多是非金属制品，对电磁波没有屏蔽作用，电磁波可能会从被密封件密封的间隙中泄露，从而对其他的电子设备造成干扰或损坏。而为了进行屏蔽，往往需要内外两个部件，设置金属导体，以阻碍电磁波的传出，但是金属导体又无法进行防水密封。这就造成了鱼和熊掌不可兼得。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供高压连接器密封组件和设置有该密封组件的高压连接器，该高压连接器能够提高连接器的防水性能。

一种高压连接器密封组件，包括屏蔽压环，屏蔽压环上还相对固定的连接有密封环，密封环用于将被高压连接器密封组件所密封的两个内外布置的部件密封，在密封环的远离屏蔽压环的一端，密封环的内圆周面和外圆周面分别设有多道密封波浪圈，密封环的内圆周面上还设置有环形防水翼。

屏蔽压环还连接了密封环，从而也提高了连接器的防水性能。通过多道密封波浪圈，能够将密封环的内表面与外表面分别与内外部件形成密封，而且每个密封波浪圈的周围还可以留有形变空间，以扩大密封的接触面积，提高密封性能。而且在密封环的内圆周面上进一步设置环形防水翼，可以进一步的阻挡穿过密封波浪圈的水汽，起到加强密封的作用，避免连接器出现渗水的问题。

优选的技术方案，其附加特征在于：屏蔽压环上套设有环形弹簧，环形弹簧沿屏蔽压环的周向设置在屏蔽压环的外表面上，环形弹簧用于阻止电磁波向外传播。

通过在屏蔽压环的外表面设置环形弹簧，环形弹簧在于外部的部件接触时，具有很多与外部零件导通点，不但完成了基本的导通职能，而且相当于在内外部件之间的缝隙中增加了许多的立柱，立柱之间的间隔也很小，在周向上隔断了电磁波穿过内外部件之间向外传播的空间，显著的降低了高压连接器处的电磁波泄露，从而提高了其他电气电子部件的安全性。此外，由于环形弹簧具有弹性，不但具有周向上的弹性，而且在径向上也可以产生形变。即使外部的元件的尺寸有些微的公差或略有移动，环形弹簧的每个相应的圈仍能够与其保持接触，也可以保证多点导通，仍能够保持屏蔽作用。

优选的技术方案，其附加特征在于：屏蔽压环的外表面设有环形凹槽甲，环形凹槽甲沿屏蔽压环的外圆周面的周向延伸并封闭，环形弹簧部分嵌入在环形凹槽甲中。

通过将环形弹簧嵌入到环形凹槽中，减少密封组件的整体提及，可以缩小屏蔽压环的外表面与外界部件之间的间隙的距离，进一步减少了对外的电磁泄露。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：屏蔽压环的外表面设置有环形凹槽乙，环形凹槽乙沿屏蔽压环的外圆周面的周向延伸并封闭，密封环的一端的内圆周面上设有环形内凸棱，环形内凸棱嵌入到环形凹槽乙中。

通过设置环形凹槽乙，并使得密封环上的环形内凸棱嵌入到环形凹槽中。不但省去了密封环挡板，而且能够将密封环稳定可靠的安装到环形凹槽中，减少密封环在密封过程中沿线缆的轴线方向的移动，从而降低了密封环的磨损，提高了密封性能，增加了密封组件的使用寿命。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：环形防水翼具有根部粗、端部尖的截面，环形防水翼的端部朝向密封波浪圈。

将环形防水翼设置成上述形状，且向防水翼弯曲，将密封环套在线缆上的时候，即可在环形防水翼上产生较大的作用力，以保证环形防水翼的尖端能够与线缆表面紧密贴合，进一步的提高了防水性能。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：屏蔽压环的外表面设置有环形凹槽乙，环形凹槽乙沿屏蔽压环的外圆周面的周向延伸并封闭，密封环的一端的内圆周面上设有环形内凸棱，环形内凸棱嵌入到环形凹槽乙中；

密封环的远离屏蔽压环的一端，在密封环的内圆周面和外圆周面分别设有密封波浪圈；密封环的内圆周面上，在密封波浪圈与环形内凸棱之间设置有环形防水翼：环形防水翼具有根部粗、端部尖的截面，环形防水翼的端部朝向密封波浪圈。

一种高压连接器，包括第一部件和第二部件，第二部件位于第一部件的外侧，第一部件和第二部件之间设置有根据上述任一的高压连接器密封组件。

该高压连接器，由于设置了上述的密封组件，不但满足了防水的基本要求，而且由于环形弹簧，在轴向上隔断了电磁波穿过内外部件之间向外传播的空间，显著的降低了高压连接器处的电磁波泄露，从而提高了其他电气电子部件的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体爆炸图；

图2是本实用新型实施例1套装在屏蔽线缆上的使用状态图；

图3是图2在局部位置上进行剖视的示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图2的左视图；

图6是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1的立体爆炸图；图2是本实用新型实施例1套装在屏蔽线缆上的使用状态图；图3是图2在局部位置上进行剖视的示意图；图4是图3的局部放大图；图5是图2的左视图。

图中，各个附图标记表示的含义如下：

1、屏蔽压环；2、环形弹簧；

3、密封环；31、密封波浪圈；32、环形内凸棱；33、环形防水翼；4、屏蔽线缆；41、线缆屏蔽层。

一种高压连接器密封组件，包括屏蔽压环1，屏蔽压环1上还相对固定的连接有密封环3，密封环3用于将被高压连接器密封组件所密封的两个内外布置的部件密封，密封环3的远离屏蔽压环1的一端，在密封环3的内圆周面和外圆周面分别设有多道密封波浪圈31。密封环3的内圆周面上设置有环形防水翼33。

通过多道密封波浪圈31，能够将密封环3的内表面与外表面分别与内外部件形成密封，而且每个密封波浪圈31的周围还可以留有形变空间，以扩大密封的接触面积，提高密封性能。通过在密封环3的内圆周面上进一步设置环形防水翼33，可以进一步的阻挡穿过密封波浪圈31的水汽，起到加强密封的作用，避免连接器出现渗水的问题。

屏蔽压环1可以压紧屏蔽线缆4上的线缆屏蔽层41，屏蔽压环1上套设有环形弹簧2，环形弹簧2沿屏蔽压环1的周向设置在屏蔽压环1的外表面上，环形弹簧2用于阻止电磁波向外传播。

通过在屏蔽压环1的外表面设置环形弹簧2，环形弹簧2在于外部的部件接触时，具有很多与外部零件导通点，不但完成了基本的导通职能，而且相当于在内外部件之间的缝隙中增加了许多的立柱，立柱之间的间隔也很小，在周向上隔断了电磁波穿过内外部件之间向外传播的空间，显著的降低了高压连接器处的电磁波泄露，从而提高了其他电气电子部件的安全性。此外，由于环形弹簧2具有弹性，不但具有周向上的弹性，而且在径向上也可以产生形变。即使外部的元件的尺寸有些微的公差或略有移动，环形弹簧2的每个相应的圈仍能够与其保持接触，也可以保证多点导通，仍能够保持屏蔽作用。而且屏蔽压环1还连接了密封环3，从而也提高了连接器的防水性能。

优选的，屏蔽压环1的外表面设有环形凹槽甲，环形凹槽甲沿屏蔽压环1的外圆周面的周向延伸并封闭，环形弹簧2部分嵌入在环形凹槽甲中。

通过将环形弹簧2嵌入到环形凹槽中，减少密封组件的整体提及，可以缩小屏蔽压环1的外表面与外界部件之间的间隙的距离，进一步减少了对外的电磁泄露。

进一步优选的，屏蔽压环1的外表面设置有环形凹槽乙，环形凹槽乙沿屏蔽压环1的外圆周面的周向延伸并封闭，密封环3的一端的内圆周面上设有环形内凸棱32，环形内凸棱32嵌入到环形凹槽乙中。

通过设置环形凹槽乙，并使得密封环3上的环形内凸棱32嵌入到环形凹槽中。不但省去了密封环3挡板，而且能够将密封环3稳定可靠的安装到环形凹槽中，减少密封环3在密封过程中沿线缆的轴线方向的移动，从而降低了密封环3的磨损，提高了密封性能，增加了密封组件的使用寿命。

进一步优选的，环形防水翼33具有根部粗、端部尖的截面，环形防水翼33的端部朝向密封波浪圈31。

将环形防水翼33设置成上述形状，且向防水翼弯曲，将密封环3套在线缆上的时候，即可在环形防水翼33上产生较大的作用力，以保证环形防水翼33的尖端能够与线缆表面紧密贴合，进一步的提高了防水性能。

实施例2：

图6是实施例2的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义，图中新出现的附图标记表示的含义如下：5、连接器外壳。

一种高压连接器，包括第一部件和第二部件，第二部件位于第一部件的外侧，第一部件和第二部件之间设置有根据上述的高压连接器密封组件。在本实施例中，第一部件为屏蔽线缆4，第二部件为连接器外壳。

连接器外壳5作为第一道密封，可以起到初步的防尘作用，而密封波浪圈31可以起到进一步的防水防尘的作用。该高压连接器由于设置了上述的密封组件，不但满足了防水防尘的基本要求，而且由于环形弹簧，在轴向上隔断了电磁波穿过内外部件之间向外传播的空间，显著的降低了高压连接器处的电磁波泄露，从而提高了其他电气电子部件的安全性。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①例如，环形防水翼可以不用设置成图3或图4所示的形状，可以直接垂直于屏蔽线缆的轴线方向，设置成一个两端面均为平面的环形凸棱。这些均属于本实用新型的保护范围之内。