新型伸缩式高空接线钳的制作方法

本实用新型涉及一种新型伸缩式高空接线钳。

背景技术：

高空测试接线钳是做断路器预试的必备工具，日常做断路器预试接测试线一般通过高空接线钳用杆直接挂测试线的方法，也是最便捷最安全的。但目前各检修班组所使用的接线钳是通过多节杆组接起来的，在35kV～110kV断路器中使用还是比较可行，但一到220kV，尤其是500kV断路器，现有高空线钳就明显很难使用。现有杆在到达8-12米高度时，杆的重量非常大和晃动尤其厉害。两个人都很难把杆竖起来，尤其是在做回路电阻时，现有高空线钳对于8～12米的高空作业几乎是不可能，现场应用效果不佳。其问题主要是市场上现有的高空接线钳都是采用的插接螺口连接方式，稳定性差，作业高度低，使用时组装耗时多，携带不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对性现有技术存在的一些不足，提供了一种新型伸缩式高空接线钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型伸缩式高空接线钳，包括钳头和伸缩式绝缘钳杆；所述的伸缩式绝缘钳杆主要由5节玻璃纤维材质绝缘杆依次嵌套安装在一起组成；所述的钳头固定安装在伸缩式绝缘钳杆的顶端；

所述的玻璃纤维材质绝缘杆两两之间采用智慧锁结构进行限位；所述的智慧锁结构具体为：在前一节玻璃纤维材质绝缘杆的尾端设有一沿顺时针方向逐渐变大的弧形凸轴，弧形凸轴由两个呈内缩的四分之一弧状体构成，且每个弧状体两端分别有一个解锁槽和锁定槽，弧形凸轴表面分别套有一块弧形的螺纹橡胶块；这一节玻璃纤维材质绝缘杆以及弧形凸轴和螺纹橡胶块一起套入后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体内部，顺时针转动前一节玻璃纤维材质绝缘杆或逆时针转动后一节玻璃纤维材质绝缘杆45°；螺纹橡胶块由于与后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体内壁的摩擦力，卡条从解锁槽位置转动到锁定槽完成锁定，卡扣上下端同时沿着限位槽运动到限位槽最右端起到限位作用；螺纹橡胶块由于沿着逆时针逐渐变大的弧形凸轴运动而逐渐被挤压膨胀锁紧并配合锁定槽进行锁定；两块螺纹橡胶块构成一个圆形与后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体内壁能产生足够大的摩擦力，使之能承受操作时的推拉力；解锁时反向操作即可；

所述的钳头设有滑轮夹紧装置；所述的滑轮夹紧装置包括滑道支架、定滑轮、定钳口支架、定钳口、导管、弹簧、锁紧机构、棘爪支架、棘爪、推拉机构、动钳口、动钳口支架、动滑轮、回位机构、滑道和钢丝绳；所述的定钳口通过定钳口支架固定在滑道的上方；所述的动钳口通过动钳口支架与动滑轮固接为一体；所述的定滑轮固定在滑道支架上端；所述的钢丝绳一端固定在定钳口支架上，另一端依次缠绕动滑轮、定滑轮，再连接在推拉杆的锁紧机构上；所述的滑道的下端安装与动钳口支架连接的回位机构；通过向下拉推拉机构带动钢丝绳运动使定钳口和动钳口朝相反方向滑动夹紧，同时棘爪插入导管的孔齿将夹力自动锁住，反之推动推拉机构，棘爪打开，钳口也松开回到原位。

本实用新型进一步说明，每一节玻璃纤维材质绝缘杆的长度为1.7米。

本实用新型进一步说明，所述的动钳口、定钳口的安装孔是斜长孔。

使用（安装）流程：使用前先开锁，两手分别握住上、下节，上节逆时针旋转45°，即可解锁。每节按使用长度抽出，任意位置均可锁定，锁定时顺时针旋转45°听到咔嚓声，即可锁定。

本实用新型的有益效果：

1.简单实用、设计合理，钳杆采用玻璃纤维材质绝缘杆，在保证其可靠的绝缘强度和机械强度的情况下极大降低了钳杆的自重；将原有钳杆的多节组装方式改为伸缩式，原有几根杆的体积变为现在一根杆的体积；每节钳杆内部之间采用特强锁扣结构，足以保证操作时的推拉力度，每节杆的任意位置均可锁定。

2.改装后的新型伸缩式高空接线钳具有占用体积小，重量轻，强度高，晃动小、组装快速等特点，极大的提高工作效率；完全可以胜任220kV、500kV电压等级CT、CVT高压试验、断路器的回路电阻、动特性的测试。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中钳头内部结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中钳杆之间智慧锁结构示意图。

附图标记：

附图标记：1-滑道支架，2-定滑轮，3-定钳口支架，4-定钳口，5-导管，6-弹簧，7-锁紧机构，8-棘爪支架，9-棘爪，10-推拉机构，11-动钳口，12-动钳口支架，13-动滑轮，14-回位机构，15-滑道，16-钢丝绳，17-弧形凸轴，18-卡条，19-螺纹橡胶块，20-卡扣，21-限位槽，22-杆体，23-解锁槽，24-锁定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种新型伸缩式高空接线钳，如图1所示，包括钳头和伸缩式绝缘钳杆；所述的伸缩式绝缘钳杆主要由5节玻璃纤维材质绝缘杆依次嵌套安装在一起组成；所述的钳头固定安装在伸缩式绝缘钳杆的顶端。

如图2所示，所述的钳头设有滑轮夹紧装置；所述的滑轮夹紧装置包括滑道支架1、定滑轮2、定钳口支架3、定钳口4、导管5、弹簧6、锁紧机构7、棘爪支架8、棘爪9、推拉机构10、动钳口11、动钳口支架12、动滑轮13、回位机构14、滑道15和钢丝绳16；所述的定钳口4通过定钳口支架3固定在滑道15的上方；所述的动钳口11通过动钳口支架12与动滑轮13固接为一体；所述的定滑轮2固定在滑道支架1上端；所述的钢丝绳16一端固定在定钳口支架3上，另一端依次缠绕动滑轮13、定滑轮2，再连接在推拉杆的锁紧机构7上；所述的滑道15的下端安装与动钳口支架12连接的回位机构14；通过向下拉推拉机构10带动钢丝绳16运动使定钳口4和动钳口11朝相反方向滑动夹紧，同时棘爪9插入导管5的孔齿将夹力自动锁住，反之推动推拉机构10，棘爪9打开，钳口也松开回到原位。

如图3所示，所述的玻璃纤维材质绝缘杆两两之间采用智慧锁结构进行限位；所述的智慧锁结构具体为：在前一节玻璃纤维材质绝缘杆的尾端设有一沿顺时针方向逐渐变大的弧形凸轴17，弧形凸轴17由两个呈内缩的四分之一弧状体构成，且每个弧状体两端分别有一个解锁槽23和锁定槽24，弧形凸轴17表面分别套有一块弧形的螺纹橡胶块19；这一节玻璃纤维材质绝缘杆以及弧形凸轴17和螺纹橡胶块19一起套入后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体22内部，顺时针转动前一节玻璃纤维材质绝缘杆或逆时针转动后一节玻璃纤维材质绝缘杆45°；螺纹橡胶块19由于与后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体22内壁的摩擦力，卡条18从解锁槽23位置转动到锁定槽24完成锁定，卡扣20上下端同时沿着限位槽21运动到限位槽21最右端起到限位作用；螺纹橡胶块19由于沿着逆时针逐渐变大的弧形凸轴运动而逐渐被挤压膨胀锁紧并配合锁定槽24进行锁定；两块螺纹橡胶块19构成一个圆形与后一节玻璃纤维材质绝缘杆的杆体22内壁能产生足够大的摩擦力，使之能承受操作时的推拉力；解锁时反向操作即可。

在本实施例中，每一节玻璃纤维材质绝缘杆的长度为1.7米。所述的动钳口11、定钳口4的安装孔是斜长孔。