一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具。

背景技术：

目前涉及晶硅电池片的各类太阳能电池组件在封装时，都会采用焊带来串焊电池片。串焊过程中，焊带用于将相邻的两个电池片中一个电池片的正面电极和另一个电池片的背面电极串联起来，因此，每一个焊带具有分别与相邻的两个电池片连接接触的两个焊接面，且该两个焊接面中的用于与电池片接触的连接区域彼此相互错开，即每一个焊接面的连接区域与另一个焊接面的非连接区域相对设置，所以，串焊后，焊带两侧焊接面的非连接区域暴露在外。

目前，常规的焊带，其两侧焊接面都为平整光滑的平滑面，该平滑的焊带表面可以有利于焊接顺畅牢靠，但是，另一方面，该平滑的焊带表面也导致了入射到其上的光线大部分都被反射了出去，进而导致了光伏组件的入光量较低；因此，现有技术中，常规的焊带在一定程度上降低了光伏组件的入光量，进而导致了光伏组件的发电功率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具，用于提高光伏组件的发电功率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种光伏焊带，包括两个分别用于与相邻的两片电池片连接的焊接面；其中，每一个所述焊接面包括用于与电池片接触的连接区域和位于该连接区域外的非连接区域；所述两个焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面。

上述光伏焊带的两侧焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面，在串焊时，该焊接面的非连接区域可以设置于电池片的入光侧，由于非连接区域是背离电池片的表面设置即暴露在外的，且该非连接区域表面包括凹凸面，从而，该焊接面的非连接区域表面可以使照射至其上的大部分光线发生漫反射并最终入射至电池片上；因此，上述光伏焊带可以一定程度上提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。

优选地，每一个所述焊接面包括一段连接区域和一段非连接区域；其中，所述连接区域的表面为平滑面，所述非连接区域的表面包括凹凸面。

优选地，每一个所述焊接面中，非连接区域的表面包括从所述连接区域至远离连接区域方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面。

优选地，所述连接区域的长度和所述非连接区域中与连接区域邻接的平滑面的长度之和为125～160mm。

优选地，所述非连接区域的凹凸面的长度为125～160mm。

优选地，所述凹凸面的凸起形状包括圆弧形、金字塔形或者倒U形。

一种光伏组件，包括上述任一技术方案所述的光伏焊带。

一种光伏焊带模具，包括相对设置、分别用于压印形成光伏焊带两侧焊接面的表面图案的下压板和上压板；其中，所述下压板朝向上压板的一侧表面包括至少一段印花面；和/或，所述上压板朝向下压板的一侧表面包括至少一段印花面。

优选地，所述下压板朝向上压板的一侧表面包括一段印花面和一段非印花面；所述上压板朝向下压板的一侧表面包括一段印花面和一段非印花面；所述下压板的印花面和所述上压板的非印花面相对设置，所述下压板的非印花面和所述上压板的印花面相对设置。

优选地，所述下压板的非印花面的长度为125～160mm；和/或，所述上压板的非印花面的长度为125～160mm；和/或，所述下压板的印花面的长度为125～160mm；和/或，所述上压板的印花面的长度为125～160mm。

优选地，所述光伏焊带模具还包括：设置于所述下压板的一个端部、以用于对待压印光伏焊带的一个端部进行限位的前挡板；以及，设置于所述下压板的两个侧边处、以用于对待压印光伏焊带的两个侧边进行限位的两个侧挡板。

本实用新型的光伏焊带，通过对其两侧焊接面表面图案的设计，可以实现既保证光伏组件焊接的可靠性，又可以有效提高光伏组件的输出功率，具有较强的实用性；并且，该光伏焊带可以通过本实用新型提供的光伏焊带模具压印制备，制作流程简单方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种光伏焊带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光伏焊带用于串焊电池片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光伏焊带模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种光伏焊带，包括用于分别与相邻的两片电池片1连接的两个焊接面2；其中，每一个焊接面2包括用于与电池片1连接接触的连接区域31和位于该连接区域31外的非连接区域32；上述两个焊接面2中，至少一个焊接面2的非连接区域32的表面包括凹凸面。

上述光伏焊带的两侧焊接面2中，至少一个焊接面2的非连接区域32表面包括凹凸面，在串焊时，该焊接面2的非连接区域32可以设置于电池片1的入光侧，由于非连接区域32是背离电池片1的表面设置即暴露在外的，且该非连接区域32表面包括凹凸面，从而，该焊接面2的非连接区域32表面可以使入光侧照射至其上的大部分光线发生漫反射并最终入射至电池片1上；因此，上述光伏焊带可以一定程度上提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，每一个焊接面2包括一段连接区域31和一段非连接区域32；即该光伏焊带是裁切加工后的、可直接用于对相邻两个电池片1进行串焊的一段光伏焊带。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，光伏焊带的两个焊接面2中，每一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面、非连接区域32表面包括凹凸面。

由于上述光伏焊带的两个焊接面2中，每一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面，因此，上述光伏焊带的焊接接触比较可靠，焊接效果较好；当上述光伏焊带用于将相邻的两个电池片1串焊后，其两个焊接面2(即焊接面21和焊接面22)的非连接区域32将分别位于一个电池片1的正面和另一个电池片1的背面，且都背离电池片1的表面设置即朝外设置，并且，由于上述光伏焊带两个焊接面2的非连接区域32都包括凹凸面，因此，当利用上述光伏焊带串焊的光伏组件正反两面都可入射光线时，上述光伏焊带可以使得光伏组件正反两面的入光量都得到提高，进而提高光伏组件的发电功率。

当然，上述光伏焊带的两个焊接面2中，也可以仅有一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面、非连接区域32表面包括凹凸面，另一个焊接面2的连接区域31和非连接区域32则都为平滑面，此种设置的光伏焊带更适合用于仅单面入射光线的光伏组件。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，光伏焊带的每一个焊接面2中，非连接区域32的表面可以包括从连接区域31至远离连接区域31方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面三部分。如图2所示，具体地，光伏焊带中，每一个焊接面2的非连接区域32一般包括位于两个电池片1之间的第一部分321和正背离电池片1表面的第二部分322，其中，焊接面21的第一部分321和焊接面22的第一部分321相重叠，优选地，上述两个焊接面2的第一部分321可以为平滑面；每一个焊接面2的第二部分322与另一个焊接面2的连接区域31相对设置，优选地，每一个焊接面2的第二部分322远离第一部分321的一侧边缘区域320可以为平滑面，第二部分322除上述边缘区域320以外的部分可以为凹凸面。

上述光伏焊带中，每一个焊接面2非连接区域32中第二部分322远离第一部分321的一侧边缘区域320即为该段光伏焊带的边缘区域，将该边缘区域320的表面设置为平滑面可以避免焊接后光伏焊带边缘出现翘起等情况，进而可以保证焊接的可靠性；优选地，该边缘区域320即该平滑面区域的长度可以为0～10mm，具体如2mm。

当然，每一个焊接面2的非连接区域32表面并不限于上述形式，例如，非连接区域32的第一部分321表面也可以设置为凹凸面，或者为了便于印花，也可以将整个非连接区域32的表面都设置为凹凸面。

如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，每一个焊接面2中，连接区域31的长度和非连接区域32中与连接区域31邻接的平滑面的长度之和可以为125～160mm；例如，上述实施例中，连接区域31和非连接区域32第一部分321的长度之和可以为125～160mm；优选地，该长度之和为154.5mm。

进一步地，非连接区域32的凹凸面的长度可以为125～160mm；优选地，该长度为151.5mm。

如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，非连接区域32的凹凸面凸起形状可以包括圆弧形、金字塔形、倒U形，并形成点状、线状或波浪状等等形状，以使凹凸面可以有利于最终将光线折射至电池片表面上。

一种具体的实施例中，凹凸面凸起的高度可以为0.15～0.25mm，宽度可以为1.5～2.5mm；优选地，凸起的高度为0.2mm，宽度为2mm。

需要说明的是，本实用新型的光伏焊带也可以是未经过裁切加工的一段长焊带，此时，光伏焊带的每一个焊接面包括多个间隔设置的连接区域和非连接区域，且两侧焊接面的连接区域彼此错开、非连接区域彼此错开，即每一个焊接面的连接区域与另一个焊接面的非连接区域相对设置。

本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，该光伏组件中包括上述任一实施例中的光伏焊带；优选地，该光伏组件中所有电池片都采用上述光伏焊带串焊。本实用新型实施例提供的光伏组件的入光量较高，进而发电功率较高。

如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种用于制作上述光伏焊带的光伏焊带模具，具体地，该光伏还带模具用于压印形成光伏焊带两侧焊接面的图案；如图1和图3所示，该光伏焊带模具包括相对设置、分别用于压印光伏焊带的两个焊接面2的下压板41和上压板42；其中，下压板41朝向上压板42的一侧表面即下压板41的压印面包括至少一段印花面51；和/或，上压板42朝向下压板41的一侧表面即上压板42的压印面包括至少一段印花面51。

如图1和图3所示，上述光伏焊带模具，其下压板41和上压板42分别用于压印形成光伏焊带两侧焊接面2表面的图形，由于其下压板41和/或上压板42的压印面包括至少一段印花面51，因此，通过上述光伏焊带模具压印形成的光伏焊带，其两侧焊接面2中至少有一侧焊接面2包括上述印花面51所压印形成的凹凸面；如图2所示，利用该光伏焊带串焊时，其焊接面2的凹凸面部分可以设置于电池片1的入光侧、且背离电池片1的表面即朝向外设置，从而，该焊接面2的凹凸面部分可以使照射至其上的大部分光线发生漫反射并最终入射至电池片1上；因此，利用上述光伏焊带模具压印形成的光伏焊带可以一定程度上提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。

如图3所示，一种具体的实施例中，下压板41的压印面包括一段印花面51和一段非印花面52；上压板42的压印面也包括一段印花面51和一段非印花面52；下压板41的印花面51和上压板42的非印花面52相对设置，下压板41的非印花面52和上压板42的印花面51相对设置，具体地，下压板41的非印花面52和上压板42的非印花面52可以有重叠。

如图1和图3所示，由于上述光伏焊带模具的下压板41和上压板42的压印面都包括一段印花面51区域和一段非印花面52区域，因此，通过上述光伏焊带模具压印形成的光伏焊带，其每一侧焊接面2都包括由印花面51压印形成的凹凸面和由非印花面52压印形成的平滑面，且其两侧焊接面2所形成的平滑面区域彼此错开、凹凸面区域也彼此错开；如图2所示，上述光伏焊带，其每一侧焊接面2的平滑面区域可以用于与电池片1焊接连接，以保证焊接效果，每一侧焊接面2的凹凸面区域作为非连接区域、则可以使入射至其上的光线尽可能多地折射至电池片1上；因此，上述光伏焊带既可以保证光伏组件焊接的可靠性，又可以提高光伏组件的入光量、进而提高光伏组件输出功率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，下压板41的非印花面52的长度可以为125～160mm；和/或，上压板42的非印花面52的长度可以为125～160mm。优选地，下压板41和上压板42的非印花面52的长度都为154.5mm。

进一步地，下压板41的印花面51的长度可以为125～160mm；和/或，上压板42的印花面51的长度可以为125～160mm。优选地，下压板41和上压板42的印花面51的长度都为151.5mm。

如图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，下压板41的压印面还可以包括位于其印花面51远离非印花面52一侧的一小段非印花面53；同样，上压板42的压印面也还可以包括位于其印花面51远离非印花面52一侧的一小段非印花面53。优选地，该一小段非印花面53的长度可以为0～10mm，具体如2mm。

上述一小段非印花面53可以使光伏焊带的边缘压印形成一小段平滑面，进而可以避免焊接后光伏焊带的边缘出现翘起等情况，进而可以保证焊接的可靠性。

如图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，印花面51的印花形状可以包括圆弧形、金字塔形、倒U形，并形成点状、线状或波浪状等等形状，以使光伏焊带的焊接面上形成有利于将光线折射至电池片表面上的凹凸面图案。

一种具体的实施例中，印花形状中凸起的高度可以为0.15～0.25mm，宽度可以为1.5～2.5mm；优选地，凸起的高度为0.2mm，宽度为2mm。

需要说明的是，上述光伏焊带模具，可以直接用于压印裁切加工后的可直接用于对相邻两个电池片进行串焊的一段光伏焊带，也可以用于压印未经裁切的一段长焊带，还可以用于压印未切割成条状焊带之前的板状焊带型材。

另外，上述光伏焊带模具中，下压板41可以是一个整体结构，也可以是一块表面为印花面的压板和一块表面为非印花面的压板拼接而成的分体式结构；同理，上压板42也可以是整体结构或者是分体设置。

如图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，对于上压板42下压操作的方式，可以是通过人工进行下压操作，也可以是通过气动控制、电动控制或红外感应智能控制等方式实现下压操作；并且，为了提高加工操作的方便性及精确度，上述光伏焊带模具还可以包括定位单元，以用于对待加工焊带进行定位处理。

在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，上述光伏焊带模具还可以包括用于对待压印光伏焊带进行限位的挡板结构；如图3所示，一种优选的实施例中，上述光伏焊带模具可以包括分别设置于下压板41的一个端部和两个侧边处、以用于分别对待压印光伏焊带的一个端部和两个侧边进行限位的三个挡板，分别为设置于下压板41端部的前挡板61、分别设置于下压板41两个侧边处的侧挡板62和侧挡板63。优选地，用于对待压印光伏焊带的两个侧边进行限位的两个挡板即侧挡板62和侧挡板63之间的间距等于待加工焊带的宽度，具体如1.4mm。当然，如果上述光伏焊带模具是用于压印未切割成条状焊带之前的板状型材时，上述侧挡板62和侧挡板63之间的间距则等于板状型材的宽度。

需要说明的是，上述前挡板61、侧挡板62和侧挡板63可以是固定安装于下压板41上，也可以是固定安装于上压板42上，还可以是可移动调节的结构，在此不做具体限定，只要其可以实现对待压印光伏焊带进行限位即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。