本实用新型涉及防火电缆生产技术领域，具体涉及一种中高压矿物质阻燃防火电缆。
背景技术：
随着我国社会经济建设步伐的加快，防火、耐火电力电缆被广泛应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道等重要场所，由于中高压电力电缆结构的特殊性，目前的防火、耐火电缆电压等级都在1 kV及以下，而一些需要中高压输配电的场合因为没有中高压耐火电缆，其安全性能得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种中高压矿物质阻燃防火电缆，以解决现有技术存在的中高压耐火电缆电气性能与耐火特性之间矛盾的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中高压矿物质阻燃防火电缆，由若干电缆线芯、填充物和阻燃外护套组成，电缆线芯置于阻燃外护套内部，每个电缆线芯由里到外分别由导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层组成，导体屏蔽层均匀包覆在导体表面，绝缘层包覆在导体屏蔽层表面，绝缘屏蔽层均匀包覆在绝缘层表面，金属屏蔽层采用重叠绕包的软铜带，填充物填充在电缆线芯和阻燃外护套之间，阻燃外护套由里到外分别由绝热层、阻燃降温层、耐火云母带、铠装层和无卤低烟阻燃护套组成，绝热层由耐火云母带和陶瓷化硅胶带复合而成，阻燃降温层包覆在绝热层表面，阻燃降温层表面设置耐火云母带，铠装层为镀锌钢带，镀锌钢带双层螺旋间隙绕包在耐火云母带表面，无卤低烟阻燃护套设置在铠装层表面。
上述导体屏蔽层和绝缘屏蔽层均为交联型半导电层。
上述填充物采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物。
上述阻燃降温层以聚乙烯为基体捏合了大量氢氧化镁或氢氧化铝，阻燃降温层标称厚度不小于1.2mm，氢氧化物被燃烧时吸收周围空气中的大量热量，因该反应为吸热反应；二是生成的水分子，蒸发过程中也需要吸收大量热量，这就降低了燃烧现场的温度；三是产生了不溶不熔的金属氧化物结壳，阻止了氧气与有机物的接触。所以阻燃降温层是采用吸热与隔氧的方法进行阻燃降温的。
一种中高压矿物质阻燃防火电缆的生产方法，导体通过拉丝、绞线、绕包绝缘屏蔽、金属屏蔽、成缆包带、内绕包、灌浆、外绕包、装铠、护套挤出以及封头包装而得，具体工艺步骤如下：
（1）拉丝：导体采用铜芯，铜芯通过拉丝机进行拉丝，拉丝后经检验，确保表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；
（2）绞线：拉丝后铜芯经过绞线机进行绞线，使多根单支导体扭成一股，在对铜芯股表面进行检验；
（3）绕包绝缘屏蔽：在铜芯股表面均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层，且挤包的半导电料应和绝缘紧密结合，半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹，其标称厚度为0.6mm，再绕包绝缘层，然后在绝缘表面均匀挤包交联型半导电层作为绝缘屏蔽层，半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹；
（4）金属屏蔽：使用屏蔽机将软铜带重叠绕包在绝缘屏蔽层表面；
（5）成缆包带：通过成缆机采用不吸潮的易撕裂聚丙烯紧密填充，填充应均匀圆整，填充物外绕包玻璃丝布带，搭盖率不小20%；
（6）内绕包：使用绕包机将耐火云母带和陶瓷化硅胶带复合绕包在填充物表面形成绝热层；
（7）灌浆：使用灌浆机将以聚乙烯为基体捏合氢氧化镁或氢氧化铝形成的浆料包覆在绝热层表面；
（8）外绕包：使用绕包机将耐火云母带包覆在灌浆层表面；
（9）装铠：使用装铠机采用镀锌钢带，镀锌钢带双层左向螺旋间隙绕包在耐火云母带表面，间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层间隙应被外层钢带靠近中间部分覆盖；
（10）护套挤出：使用挤出机将无卤低烟阻燃护套料挤出包覆在铠装层表面；
（11）封头包装：电缆经检验和封头包装合格后，入库。
本实用新型通过在外护层和内部线芯之间设置阻燃填充物，外护层包括阻燃环保的阻燃降温层、铠装层和阻燃外护套组成，解决了中高压耐火电缆电气性能与耐火特性之间的矛盾，该电缆不但具有优良的电气性能，而且具有良好的耐火特性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电缆的结构示意图。
图中1导体、2导体屏蔽层、3绝缘层、4绝缘屏蔽层、5金属屏蔽层、6填充物、7绝热层、8阻燃降温层、9耐火云母带、10铠装层、11无卤低烟阻燃护套。
具体实施方式
如图所示：一种中高压矿物质阻燃防火电缆，由若干电缆线芯、填充物6和阻燃外护套组成，电缆线芯置于阻燃外护套内部，每个电缆线芯由里到外分别由导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5组成，导体屏蔽层2均匀包覆在导体1表面，绝缘层3包覆在导体屏蔽层2表面，绝缘屏蔽层4均匀包覆在绝缘层3表面，金属屏蔽层5采用重叠绕包的软铜带，导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层4均为交联型半导电层，填充物6采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物，填充物6填充在电缆线芯和阻燃外护套之间，阻燃外护套由里到外分别由绝热层7、阻燃降温层8、耐火云母带9、铠装层10和无卤低烟阻燃护套11组成，绝热层7由耐火云母带和陶瓷化硅胶带复合而成，阻燃降温层8以聚乙烯为基体捏合了大量氢氧化镁或氢氧化铝，阻燃降温层标称厚度不小于1.2mm，氢氧化物被燃烧时吸收周围空气中的大量热量，因该反应为吸热反应；二是生成的水分子，蒸发过程中也需要吸收大量热量，这就降低了燃烧现场的温度；三是产生了不溶不熔的金属氧化物结壳，阻止了氧气与有机物的接触。所以阻燃降温层是采用吸热与隔氧的方法进行阻燃降温的，阻燃降温层8包覆在绝热层7表面，阻燃降温层8表面设置耐火云母带9，铠装层10为镀锌钢带，镀锌钢带双层螺旋间隙绕包在耐火云母带9表面，无卤低烟阻燃护套11设置在铠装层10表面。
上述中高压矿物质阻燃防火电缆的生产方法，导体通过拉丝、绞线、绕包绝缘屏蔽、金属屏蔽、成缆包带、内绕包、灌浆、外绕包、装铠、护套挤出以及封头包装而得，具体工艺步骤如下：
（1）拉丝：导体采用铜芯，铜芯通过拉丝机进行拉丝，拉丝后经检验，确保表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；
（2）绞线：拉丝后铜芯经过绞线机进行绞线，使多根单支导体扭成一股，在对铜芯股表面进行检验；
（3）绕包绝缘屏蔽：在铜芯股表面均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层，且挤包的半导电料应和绝缘紧密结合，半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹，其标称厚度为0.6mm，再绕包绝缘层，然后在绝缘表面均匀挤包交联型半导电层作为绝缘屏蔽层，半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹；
（4）金属屏蔽：使用屏蔽机将软铜带重叠绕包在绝缘屏蔽层表面；
（5）成缆包带：通过成缆机采用不吸潮的易撕裂聚丙烯紧密填充，填充应均匀圆整，填充物外绕包玻璃丝布带，搭盖率不小20%；
（6）内绕包：使用绕包机将耐火云母带和陶瓷化硅胶带复合绕包在填充物表面形成绝热层；
（7）灌浆：使用灌浆机将以聚乙烯为基体捏合氢氧化镁或氢氧化铝形成的浆料包覆在绝热层表面；
（8）外绕包：使用绕包机将耐火云母带包覆在灌浆层表面；
（9）装铠：使用装铠机采用镀锌钢带，镀锌钢带双层左向螺旋间隙绕包在耐火云母带表面，间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层间隙应被外层钢带靠近中间部分覆盖；
（10）护套挤出：使用挤出机将无卤低烟阻燃护套料挤出包覆在铠装层表面；
（11）封头包装：电缆经检验和封头包装合格后，入库。