一种太阳能电池片制备模具的制作方法

文档序号:11051167阅读:756来源:国知局
一种太阳能电池片制备模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及光伏发电技术领域,特别涉及一种太阳能电池片制备模具。



背景技术:

在太阳能电池领域,使用大型设备进行批量小尺寸电池片生产时,产品需放置于托盘上进行镀膜,因此,在电池片与托盘接触时,难免会使电池片表面沾上杂质;并且,对电池片双面沉积镀膜需要翻转电池片,而翻转过程一般是采取人工手动翻转,或者利用机械手或吸盘等工具进行翻转,在人手或者翻转工具与产品进行接触时容易在电池片表面沾上杂质;电池片表面一旦沾上杂质,则很容易导致最终产品性能降低。以硅基薄膜异质结太阳能电池为例,如电池片在沉积硅基薄膜层过程中沾上杂质,杂质本身会形成少数载流子的复合中心,从而大大降低少数载流子的寿命,影响电池表面的钝化效果,降低电池的开路电压,进而影响太阳能电池的转换效率。

因此,如何减少太阳能电池片双面沉积过程中因接触而产生的污染问题,进而提高太阳能电池片的产品性能是本领域技术人员急需解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种太阳能电池片制备模具,用于减少太阳能电池片双面沉积过程中电池片表面产生的污染。

为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种太阳能电池片制备模具,包括:

相对设置的两个夹板,每一个所述夹板上设有至少一个凹槽或镂空区域,每一个所述凹槽或镂空区域的面积小于待镀膜太阳能电池片的面积;所述两个夹板上的凹槽或镂空区域一一对应;

与所述两个夹板上成对的凹槽或镂空区域一一对应的限位机构,每一个所述限位机构围绕与其对应的一对凹槽或镂空区域四周设置、以用于对位于所述一对凹槽或镂空区域之间的待镀膜太阳能电池片的边缘进行限位。

上述太阳能电池片制备模具可以应用于太阳能电池片的镀膜过程;太阳能电池片的镀膜过程包括电池片两侧表面镀膜和电池片翻转两个过程;利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片进行表面镀膜时,每一个待镀膜太阳能电池片可以对应放置于下部夹板的一个凹槽或镂空区域上,由于每一个凹槽或镂空区域的面积小于待镀膜太阳能电池片的面积,因此,每一个待镀膜太阳能电池片将仅在其表面边缘与夹板有接触,接触面积较小;当利用上述太阳能电池片制备模具翻转太阳能电池片时,每一个太阳能电池片位于两个夹板中的一对凹槽或镂空区域之间,且四周边缘可以被与该对凹槽或镂空区域对应的限位机构所限位,因此,太阳能电池片在翻转的过程中可以被限位在一对凹槽或镂空区域之间,进而在翻转的过程中太阳能电池片也将仅在其表面边缘与夹板有接触;综上所述,利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片进行镀膜时,可以保证太阳能电池片仅在其表面边缘与其他物体有接触,进而减小了太阳能电池片表面与其它物体的接触面积,因此,上述太阳能电池片制备模具可以减少太阳能电池片的表面产生的污染。

优选地,每一个所述限位机构包括位于所述两个夹板之间、且沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域的四周设置的多个限位柱。

优选地,所述多个限位柱固定安装于所述两个夹板上。

优选地,每一个所述限位机构还包括沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域的四周设置的多个限位销,每一个所述限位销贯穿所述两个夹板设置。

优选地,每一对所述凹槽或镂空区域为方形区域;每一个所述限位机构中,多个限位柱沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域的横向边缘设置,多个限位销沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域的纵向边缘设置。

优选地,太阳能电池片制备模具还包括位于所述两个夹板中一个夹板背离另一个夹板一侧的板状结构;所述限位机构中,每一个限位销的一端安装于所述板状结构、另一端设有可与所述另一个夹板卡合的卡合部。

优选地,所述板状结构与所述限位销配合使用,用于将所述两个夹板相对固定。

优选地,至少一个所述夹板设有与其凹槽或镂空区域一一对应的环形台阶,每一个所述环形台阶围绕与其对应的凹槽或镂空区域的四周设置。

优选地,每一个所述环形台阶的台阶面为楔形面。

优选地,每一个所述限位柱的横截面为圆形或腰形;和/或,每一个所述限位销的横截面为圆形或腰形。

上述太阳能电池片制备模具可以应用于太阳能电池片的镀膜过程,且利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片进行镀膜,可以减小太阳能电池片表面与其它物体的接触面积,进而,可以减少太阳能电池片的表面产生的污染。并且,上述太阳能电池片制备模具可以实现一次性将多个太阳能电池片同时翻转,从而可以提高镀膜效率;另外,该太阳能电池片制备模具可以重复利用,成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池片制备模具的部分切面结构示意图;

图2为本实用新型另一实施例提供的一种太阳能电池片制备模具的部分切面结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池片制备模具的夹板的结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池片制备模具中夹板的部分切面结构示意图;

图5为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池片制备模具中板状结构和限位机构的限位销的结构示意图;

图6为本实用新型另一实施例提供的一种太阳能电池片制备模具中板状结构和限位机构的限位销的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1~图6。

如图1~图4所示,本实用新型实施例提供的一种太阳能电池片制备模具,包括:

相对设置的两个夹板2,每一个夹板2上设有至少一个凹槽或镂空区域3,每一个凹槽或镂空区域3的面积小于待镀膜太阳能电池片1的面积;两个夹板2上的凹槽或镂空区域3一一对应,每一对凹槽或镂空区域3相对设置,即每一个夹板2上的凹槽或镂空区域3的数量和设置位置都相同;

与两个夹板2上成对的凹槽或镂空区域3一一对应的限位机构,每一个限位机构围绕与其对应的一对凹槽或镂空区域3四周设置、以用于对位于该对凹槽或镂空区域3之间的待镀膜太阳能电池片1的边缘进行限位。

上述太阳能电池片制备模具可以应用于太阳能电池片的镀膜过程;对太阳能电池片进行双面镀膜时,一般包括电池片两侧表面镀膜和电池片翻转两个过程;利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片进行表面镀膜时,每一个待镀膜太阳能电池片1可以对应放置于下部夹板21的一个凹槽或镂空区域3上,由于每一个凹槽或镂空区域3的面积小于待镀膜太阳能电池片1的面积,因此,每一个待镀膜太阳能电池片1将仅在其表面边缘与夹板21有接触,接触面积较小;当利用上述太阳能电池片制备模具翻转太阳能电池片时,每一个太阳能电池片1位于两个夹板2中的一对凹槽或镂空区域3之间,且四周边缘可以被与该对凹槽或镂空区域3对应的限位机构所限位,因此,每一个太阳能电池片1在翻转的过程中可以被限位在一对凹槽或镂空区域3之间,进而在翻转的过程中太阳能电池片1也将仅在其表面边缘与夹板2有接触;综上所述,利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片进行镀膜时,可以保证太阳能电池片仅在其表面边缘与其他物体有接触,进而减小了太阳能电池片表面与其它物体的接触面积,因此,上述太阳能电池片制备模具可以减少太阳能电池片的表面产生的污染。

如图1~图4所示,一种具体的实施例中,当利用上述太阳能电池片制备模具对太阳能电池片1表面进行镀膜时,可以将相对设置的两个夹板2中位于上部的夹板22移除,以避免其对太阳能电池片1上部的遮挡,进而便于对太阳能电池片1表面的镀膜操作。

如图1~图4所示,在上述实施例的基础上,一种具体的实施例中,每一个限位机构可以包括位于两个夹板2之间、且沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域3的四周设置的多个限位柱4。通过限位柱4结构对太阳能电池片1的四周边缘进行限位,可以尽量减小限位机构与太阳能电池片1的接触面,从而尽可能减小在翻转和表面镀膜过程中限位机构对太阳能电池片1的影响。优选地,每一个限位柱4的横截面可以为圆形或腰形。

如图3所示,在上述实施例的基础上,一种具体的实施例中,多个限位柱4可以设置于两个夹板2上;具体地,上述多个限位柱4可以全部设置于两个夹板2中的一个夹板(即夹板21或夹板22)上,也可以分别设置于两个夹板(即夹板21和夹板22)上;优选地,两个夹板2上都设有限位柱4,且两个夹板2上的限位柱4一一对应;并且,当两个夹板2相对设置时,每一对限位柱4的端部相抵;当然,两个夹板2相对设置时,两个夹板2上的限位柱4也可以是相互错开的,此时,每一个夹板2上的限位柱4的端部也可以与另一个夹板2相抵。

如图1和图2所示,在上述各实施例的基础上,一种具体的实施例中,每一个限位机构也可以包括沿与该限位机构所对应的一对凹槽或镂空区域3的四周设置的多个限位销5,每一个限位销5贯穿两个夹板2设置;优选地,每一个限位销5的横截面可以为圆形或腰形。

由于限位销5贯穿两个夹板2设置,因此,通过限位销5不仅可以对位于一对凹槽或镂空区域3之间的太阳能电池片1的四周边缘进行限位,还可以对相对设置的两个夹板2进行对位和限位,即实现将两个夹板2中的每一对凹槽或镂空区域3准确对位;并且,如图3所示,在当太阳能电池片1的四周边缘可以不需要限位时,如要对太阳能电池片1进行表面镀膜操作时,则可以将上述多个限位销5从两个夹板2中撤除,并可以将两个夹板2中位于上部的夹板22移除,以最大限度地减少对太阳能电池片1的遮挡,进而便于对太阳能电池片1的上表面进行镀膜操作。

在上述实施例的基础上,一种具体的实施例中,每一个限位机构可以仅包括限位柱4,即仅通过限位柱4对太阳能电池片1的四周边缘进行限位;每一个限位机构也可以仅包括限位销5,即仅通过限位销5对太阳能电池片1的四周边缘进行限位;每一个限位机构还可以既包括限位柱4又包括限位销5,即通过限位柱4和限位销5共同对太阳能电池片1的四周边缘进行限位。

如图1~图4所示,一种优选的实施例中,每一个限位机构包括多个限位柱4和多个限位销5;每一对凹槽或镂空区域3为方形区域;每一个限位机构中,多个限位柱4沿其对应的一对凹槽或镂空区域3的横向边缘设置,多个限位销5沿该对凹槽或镂空区域3的纵向边缘设置;如图3所示,x和y为夹板2平面上相互垂直的两个轴向;则横向边缘为每对凹槽或镂空区域3沿x方向延伸的两个对边,纵向边缘为每对凹槽或镂空区域3沿y方向延伸的两个对边。

如图3所示,进一步优选地,每一个限位机构包括四个限位柱4和四个限位销5,四个限位柱4均匀设置于凹槽或镂空区域3相对的两个横向边缘,四个限位销5均匀设置于凹槽或镂空区域3相对的两个纵向边缘。

如图1和图2所示,在上述实施例的基础上,一种具体的实施例中,本实用新型提供的太阳能电池片制备模具还可以包括位于两个夹板2中一个夹板2背离另一个夹板2一侧的板状结构6;如图5和图6所示,限位机构中,每一个限位销5的一端安装于该板状结构6上、另一端设有可与上述另一个夹板2卡合的卡合部51。通过上述板状结构6和限位销5的配合,可以对两个夹板2进行限位、以使两个夹板2相对固定。

具体地,如图1和图2所示,以板状结构6位于下部夹板21背离上部夹板22一侧为例,上述多个限位销5可以实现对两个夹板2在其水平延展方向上进行限位,上述板状结构6可以对上述两个夹板2中下部夹板21背离上部夹板22的一侧进行限位,且上述每一个限位销5设有的卡合部51可以实现对两个夹板2中上部夹板21背离下部夹板22的一侧进行限位,因此,通过上述板状结构6和限位销5的配合可以实现使两个夹板2相对固定,进而,可以提高两个夹板2在翻转过程中的稳定性,从而保证利用两个夹板2翻转太阳能电池片的可靠性。

如图3~图6所示,一种优选的实施例中,每一个限位销5另一端设有的卡合部51具体可以为垂直于限位销5的延伸方向设置的限位凸起,两个夹板2上对应设有用于允许限位销5另一端通过的通孔20,当限位销5设有限位凸起的一端穿过两个夹板2后,可以通过沿夹板2延伸方向上移动限位销5以使限位凸起与夹板2卡合,进而使两个夹板2固定连接;同理,也可以通过移动限位销5以解除限位凸起与夹板2之间的卡合关系,并可以进一步将限位销5撤出两个夹板2的通孔20中,以完全解除两个夹板2之间的位置锁定关系。优选地,两个夹板2上设有的通孔20的横截面可以为腰形。

另一种具体的实施例中,本实用新型提供的太阳能电池片制备模具也可以通过一个独立的固定机构将两个夹板2进行固定;例如,该固定机构可以为能够将两个夹板的边缘夹持固定的夹具。

如图1~图4所示,在上述各实施例的基础上,一种具体的实施例中,每一个夹板2还可以设有与其凹槽或镂空区域3一一对应的环形台阶23,每一个环形台阶23围绕与其对应的凹槽或镂空区域3的四周设置。通过一个环形台阶23来圈定一个凹槽或镂空区域3,可以便于对每一对凹槽或镂空区域3的精准对位、并有利于对与该凹槽或镂空区域3对应的待镀膜太阳能电池片1、限位柱4和/或限位销5进行精准对位。

如图1~图4所示,优选地,每一个环形台阶23的台阶面231可以为楔形面,即斜面。楔形的台阶面231可以减少环形台阶23对太阳能电池片1周边的遮挡,进而便于对太阳能电池片1上表面的镀膜操作。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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