锂电池干燥炉的加热板温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种锂电池干燥炉的加热板温度控制系统。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。接触式锂电池干燥炉一般采用加热板对锂电池接触加热，需要对加热板进行稳定的温度控制，现有的温度控制器是集采集和控制输出一体的设计，经过固态继电器、交流接触器等元器件对发热体进行温度采集和控制，达到控温的目的。现有的温度控制器无法在真空环境下使用，只能在真空腔外部使用，温度传感器需经过转接才能在真空下使用，温度传感器转接会造成温度采集失真。另外，现有的温度控制器控制路数偏少，温度控制器需要配合固态继电器或者交流接触器使用才能控制发热体，接线复杂。无法快速互换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池干燥炉的加热板温度控制系统，能够在真空环境下获得准确地温度数据，实现不失真的存储和传输。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池干燥炉的加热板温度控制系统，包括主控制器、温度采集模块和温度控制模块以及电源模块，所述主控制器与所述温度采集模块和所述温度控制模块电性连接，所述电源模块与所述主控制器和所述温度控制模块连接；所述温度采集模块集成设置在锂电池专用夹具上，与所述锂电池专用夹具上的加热模块连接，所述温度采集模块具有断电保持存储单元和温度数据修正单元，所述加热模块的温度数据经所述断电保持存储单元和温度数据修正单元进行存储并修正后通过RS485总线传输到所述温度控制模块。

进一步的，所述温度控制模块由晶闸管和微继电器组成，所述温度控制模块接收所述温度采集模块传输过来的温度数据，通过所述晶闸管控制所述加热板的温度。

进一步的，所述温度采集模块采用多路独立数据采集通道，所述温度控制模块对应每一路采集通道设置独立控制回路，对应每一个加热模块设置一数据采集通道和一控制回路。

进一步的，对应每一个加热模块，所述温度采集模块设置有两路温度采集通道。正常工作时小型继电器常通，通过晶闸管的通断来控制发热体温度。当其中一路采集温度出现超温故障时，改用通过小型继电器的通断来控制发热体。

进一步的，所述主控制器内集成设置有晶闸管、微继电器、温度采集模块异常工作时的故障报警单元。

采用上述技术方案，由于温度采集模块集成设置在锂电池专用夹具上，使温度采集在真空环境下不失真，使电池夹具可互换而不用重新整定参数；集成多路、多种输出的晶闸管和微继电器代替普通固态继电器和交流接触器，可以节约成本、安装空间、安装工作量等。另外，具用双控制功能，在出现故障时使用备用控制功能，达到稳定的控制作用。

附图说明

图1为本实用新型的加热板温度控制系统结构框图；

图中，10-锂电池专用夹具，20-加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种锂电池干燥炉的加热板温度控制系统，包括主控制器、温度采集模块和温度控制模块以及电源模块，所述主控制器与所述温度采集模块和所述温度控制模块电性连接，所述电源模块与所述主控制器和所述温度控制模块连接；所述温度采集模块集成设置在锂电池专用夹具10上，与所述锂电池专用夹具10上的加热模块连接，加热模块设置在加热板20上；所述温度采集模块具有断电保持存储单元和温度数据修正单元，所述加热模块的温度数据经所述断电保持存储单元和温度数据修正单元进行存储并修正后通过RS485总线传输到所述温度控制模块。

其中，所述温度控制模块由晶闸管和微继电器组成，所述温度控制模块接收所述温度采集模块传输过来的温度数据，通过所述晶闸管控制所述加热板的温度。

其中，所述温度采集模块采用多路独立数据采集通道，所述温度控制模块对应每一路采集通道设置独立控制回路，对应每一个加热模块设置一数据采集通道和一控制回路。

其中，对应每一个加热模块，所述温度采集模块设置有两路温度采集通道。正常工作时小型继电器常通，通过晶闸管的通断来控制发热体温度。当其中一路采集温度出现超温故障时，改用通过小型继电器的通断来控制发热体。

其中，所述主控制器内集成设置有晶闸管、微继电器、温度采集模块异常工作时的故障报警单元。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。