一种抗短路变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器，特别涉及一种抗短路变压器。

（二）

背景技术：

现阶段，随着国网公司对电网配变变压器质量的要求越来越高，都要满足抗短路能力，传统的结构为变压器绕组为圆型结构，且低压绕组内部有成型玻璃钢筒，并且还有20mm厚的压板，才能通过短路，成本比常规普通长圆型配变变压器高出许多（一般要高15%），大大占据了利润空间。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种抗短路变压器，本实用新型通过特殊工艺和结构使三相线圈成为一个“钢体”结构；线圈与铁芯之间用纸板和圆木棒撑紧，阻止低压线圈受短路力时往里收缩，从而能承受住短路力的冲击。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种抗短路变压器，包括A相线圈、B相线圈、C相线圈，其特殊之处在于：A相线圈、B相线圈、C相线圈均包括铁芯、低压线圈、高压线圈，低压线圈、高压线圈套在铁芯外，低压线圈的内绝缘纸板一侧刷胶层，内绝缘纸板该侧与低压线圈的导线接触，低压线圈导线层之间的层间绝缘、端圈均采用全胶电缆纸，内绝缘纸板、低压线圈导线、层间绝缘、端圈为一整体结构，高压线圈的导线层之间的层间绝缘采用全胶电缆纸或大菱格点胶纸，高压线圈的端圈两侧刷胶层，高压线圈的导线、层间绝缘、端圈为一整体结构，低压线圈、高压线圈的端圈外依次设置垫块、夹件，低压线圈、高压线圈与铁芯通过圆木棒撑紧，A相线圈、B相线圈、C相线圈之间间隙用撑板撑紧，两端的A相线圈、C相线圈外设置绝缘板，绝缘板通过顶钉与夹件相连。

高压线圈第一层导线绕完后，刷胶层并用无纬带缠绕。

高压线圈最外侧缠绕无纬带。

绝缘板为弧形，通过PET钢带将绝缘板与A相线圈、B相线圈、C相线圈困绑成一个整体。

低压线圈导线为铜箔。

胶层为1411胶层。

高压线圈的首头及分节引线用木线夹夹持紧。

低压线圈的引线首尾端铜排用绝缘端子连接，并与夹件相连接固定牢靠。

一种抗短路变压器的制备工艺，包括以下步骤：A相线圈、B相线圈、C相线圈低压线圈的层间绝缘及端圈均采用全胶电缆纸，绕制完成后，通过压装、加热，使全胶电缆纸上的胶融化与低压线圈的导线粘在一起，形成一个整体；高压线圈的导线层之间的层间绝缘采用全胶电缆纸或大菱格点胶纸，绕制完成后，高压线圈的端圈两侧刷胶层，经压装、加热固化，使端圈变成了一个整体；将高低压线圈套在铁芯上，用圆木棒，把线圈与铁芯撑紧，每相线圈之间间隙用撑板撑紧，两端的A相线圈、C相线圈外设置绝缘板，绝缘板通过顶钉与夹件相连。

其中，加热分为升温、保温、降温3个阶段，温度升到120℃保持5-8小时，然后降温到110℃保持2-5小时，然后降温出炉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有长圆常规变压器基础上通过特殊工艺方法，层间绝缘采用全胶电缆纸，线圈端部刷胶，让端圈成为一个整体；低压线圈采用箔绕，线圈与铁芯间用圆木棒撑紧，相间撑紧等措施使线圈、铁芯、夹件成为“钢体”结构，且体积小。该方案在没有增加原材料成本情况下，使配变变压器具有满足抗短路的能力，有效阻止了变压器在短路时绕组失稳变形，为生产制造厂家创造更多的利润空间，使产品更具有市场竞争力。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的右视图；

附图3为附图1的俯视图；

图中，1、夹件；2、铁芯；3、垫块；4、端圈；5、高压线圈；6、低压线圈；7、绝缘板；8、顶钉；9、撑板；10、圆木棒。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括A相线圈、B相线圈、C相线圈，其特殊之处在于：A相线圈、B相线圈、C相线圈均包括铁芯2、低压线圈6、高压线圈5，低压线圈6、高压线圈5套在铁芯2外，低压线圈6的内绝缘纸板一侧刷胶层，内绝缘纸板该侧与低压线圈6的导线接触，低压线圈6导线层之间的层间绝缘、端圈4均采用全胶电缆纸，内绝缘纸板、低压线圈5导线、层间绝缘、端圈4为一整体结构，高压线圈5的导线层之间的层间绝缘采用全胶电缆纸或大菱格点胶纸，高压线圈5的端圈两侧刷胶层，高压线圈5的导线、层间绝缘、端圈为一整体结构，低压线圈6、高压线圈5的端圈外依次设置垫块3、夹件1，低压线圈6、高压线圈5与铁芯2通过圆木棒10撑紧，A相线圈、B相线圈、C相线圈之间间隙用撑板9撑紧，两端的A相线圈、C相线圈外设置绝缘板7，绝缘板7通过顶钉8与夹件1相连。

高压线圈5第一层导线绕完后，可以刷胶层并用无纬带缠绕。

高压线圈5最外侧可以缠绕无纬带。

绝缘板7为弧形，通过PET钢带将绝缘板7与A相线圈、B相线圈、C相线圈困绑成一个整体。

低压线圈6导线为铜箔。

胶层为1411胶层。

高压线圈5的首头及分节引线用木线夹夹持紧。

低压线圈6的引线首尾端铜排用绝缘端子连接，并与夹件1相连接固定牢靠。

本实用新型抗短路变压器工艺具体为：

1.绕线方面

（1）、低压绕组采用箔绕，将低压绕组内绝缘纸板一侧刷1411胶，该侧与铜箔相接触，低压绕组层间绝缘及端绝缘采用全胶电缆纸，目的在线圈压装后进炉加热时，全胶纸上的胶熔化与铜箔相融合，这样内绝缘纸板、铜箔、层间绝缘、端绝缘成为了一个整体结构；（2）、高压线圈5要缠绕紧实，防止在短路时导线位移，引起绕组失稳变形，其中，高压线圈5第一层导线绕完后，可以刷一层胶并用无纬带绕一层，增加强度；（3）、高压绕组层间绝缘采用大菱格点胶纸或全胶电缆纸，大棱格点胶纸比普通棱格点胶纸胶的含量及覆盖率大出许多，在加热时能更好的与高压导线相融合成为一个整体；（4）、高压端圈两侧刷1411胶，当绕组压装进炉加热固化后，高压端圈成为了一个整体，相当于一个“压板”压紧导线；（5）、在高压绕组最外侧绕二层无纬带，来限制短路时高压绕组向外的辐向力；（6）、压装并进炉加热，使线圈成为一个整体结构，加热分为升温、保温、降温3个阶段，温度升到120℃保持5-8小时，然后降温到110℃保持2-5小时，然后降温出炉，优选温度升到120度保持6小时，然后降温到110度保持4小时，然后降温出炉，绝缘件上的胶与导线充分粘合，使线圈成为一个整体“钢”结构。

2.装配方面

（1）、用圆木棒10和撑板9将线圈与铁芯2之间的间隙撑紧，将铁芯2变为低压绕组的骨架，阻止低压绕组在受到短路力时绕组往里收缩变形，从而解决了低压绕组在短路时向内的辐向力对绕组的破坏。

（2）、为防止高压绕组在受到短路时往外的拉伸力，阻止高压线圈6外径变大，用纸板把相间撑紧，高压绕组A、C相外侧加弧形板（绝缘板），弧形板采用层压木制做，并用PET钢带将弧形板与绕组困绑成一个整体（也可以采取其它结构措施使三相线圈成为一体）当高压绕组在受到短路力时，会受到往外的拉伸力导线会向外拉伸，现已将高压导线往外拉伸的空间（相间）撑紧，宽度方向外侧用弧形板与PET钢带捆绑，长度方向有无纬带缠绕，因此导线没有向外拉伸的空间，故不会失稳变形。

（3）、因低压采用箔绕结构，轴向力并不太大，并且线圈已经成为了 一个钢体结构，采用以往的垫块结构，就能承受住短路时轴向力。

3.引线方面

（1）、高压首头及分节引线用木线夹夹持紧，防止短路时导线上力作用在绕组上。

（2）、低压引线首尾端铜排用绝缘端子连接，并于夹件相连接固定牢靠。

4.实例试验数局

下面为一台S13-200/10长圆结构的变压器采用此方案，做的短路实验数据如下：

表1：短路试验电流数据

表2：短路试验分接位置1的试验数据

表3：短路试验分接位置3的试验数据

表4：短路试验分接位置5的试验数据