一种硅橡胶增爬裙护罩的制作方法

本实用新型属于电气防护工程中的电力元件制造领域，具体地，涉及一种硅橡胶增爬裙护罩。
背景技术：
：电力设备的电瓷表面，受到固体的、液体的和气体的导电物质的污染，在遇到雾、露和毛毛雨等湿润作用时，使污层电导增大，泄漏电流增加，产生局部放电，在运行电压下瓷件表面的局部放电发展成为电弧闪络，这种闪络称为污闪。设备发生污闪，将严重影响电力系统安全运行。且在设备污闪时，重合闸成功率很低，往往造成大面积停电事故的发生，这种事故被称为污闪事故。污闪中所伴随的强力电弧还常导致电气设备损坏，使停电时间延长。这种大面积、长时间的停电给工农业生产和人民生活带来的危害是相当严重的。因此，防止电力设备发生污闪已成为保证电力系统安全生产的重要工作。对于污闪事故的预防，一般包括如下方法：定期清扫绝缘子，根据绝缘子所在地区的污秽等级及盐密分析数据，确定清扫次数；定期检测和更换不良绝缘子，保持线路绝缘水平；提高线路绝缘水平，采用防污型绝缘子或增加绝缘子个数，提高泄漏比距；对于重污区采用涂刷防污涂料、合成绝缘子等措施。增爬裙指采用高温硫化硅橡胶绝缘材料，通过注射或模压制成的硅橡胶增爬裙，覆盖在瓷、玻璃伞裙的上表面，并通过粘合剂(室温硫化硅橡胶)将它与原瓷、玻璃伞裙的上表面粘合在一起，构成组合绝缘，通常此高温硫化硅橡胶绝缘材料称为增爬裙、固定型辅助伞裙或硅橡胶增爬裙。然而，现有增爬裙普遍存在密封性能差、使用寿命短的缺陷，容易出现渗水、进尘的情况。对于增爬裙，目前国内主要存在如下专利文献：中国专利授权公告号：CN2602469，公开了一种具有燕尾形接口的防污增爬裙，涉及防污增爬裙的改进，属电力防护工程中的电气元件。现有防污增爬裙的接口为对接、搭接两种形式，施工后极易造成接口间隙过大，影响增爬裙的增爬性。本实用新型是将增爬裙的接口形状改为燕尾形镶嵌对接。本实用新型结构简单、加工制作容易、施工方便，可以确保接口对接后的间隙长时间保持稳定不变(其间隙只是胶粘剂的厚度)，从而保证了增爬裙的增爬要求。然而，该专利中的接口虽然改进为燕尾形镶嵌对接，但是其镶嵌式结构仍然会出现连接不牢固而脱落的可能，影响使用效率。技术实现要素：为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶增爬裙护罩，所述增爬裙护罩材料性能优异，大盘径闪裙本身具有一定的自洁作用，表现出比防污绝缘子更为优越的性能，特别适用于难以停电或不易进行带电清扫的高压大型变电所。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅橡胶增爬裙护罩，包括：一底盘，形状为圆形，中部开口，表面一侧沿径向开设与所述开口连通的第一通道，底盘位于该第一通道两侧的部位分别为第一、第二连接部，第一、第二连接部重合，使底盘闭合；一底板，形状为圆环，内接于所述底盘中部开口，其对应所述底盘第一通道一侧开设与所述第一通道相对应的第一缺口；一盖体，盖设于所述底盘上，与所述底盘之间形成一腔体，盖体中部开设与底盘开口相对应的通孔，其对应所述底盘第一通道一侧开设与所述第一通道相对应的第二通道，盖体位于该第二通道两侧的部位为与所述第一、第二连接部对应的第三、第四连接部；第三、第四连接部重合，使盖体闭合，并与所述底盘贴合；一凸台，沿所述盖体中部通孔周向盖设于盖体上，中部开设与所述底板内径相对应的通口，其对应所述底板第一缺口一侧开设与所述第一缺口相对应的第二缺口；所述底板第一缺口随第一、第二连接部重合而闭合；所述凸台第二缺口随第三、第四连接部重合而闭合。进一步，所述盖体与底盘贴合处设腻子胶层。另，所述第一、第二连接部表面分别沿底盘径向开设若干连接孔，第一、第二连接部重合，锁定销插入叠加的连接孔，形成对底盘的锁闭。另有，对应地，所述第三、第四连接部表面分别开设与所述连接孔对应的若干连接通孔，第三、第四连接部重合，锁定销插入叠加的连接通孔，形成对盖体的锁闭。再，第一、第二连接部重合，第三、第四连接部重合，叠加的连接通孔及连接孔连通形成通道，若干锁定销插入该通道，形成对底盘和盖体的一体式锁闭。再有，所述底板第一缺口相对面上分别设置第一、第二连接块，两连接块表面分别沿连接块长度方向开设若干注胶孔，第一、第二连接块之间通过腻子胶连接，形成第一缺口的闭合。且，所述凸台第二缺口相对面上分别设置第三、第四连接块，两连接块表面分别沿连接块长度方向开设若干注胶孔，第三、第四连接块之间通过腻子胶连接，形成第二缺口的闭合。本实用新型的有益效果在于：在输变电设备瓷件上，采用硅橡胶增爬裙防污，有益效果如下：(1)憎水性能好。硅橡胶增爬裙具有极强的憎水性，在这种材料表面上的水分形成了水滴，污层难于湿润，不易形成连续的导电层，从而改善了组合绝缘介质的表面状况，使加有伞裙后的绝缘子表面泄漏电流甚小，改善了污闪特性。(2)电压分布均匀。由于硅橡胶和具有很强的憎水性，难以形成连续的导电层，所以不会出现电压分布不均，形成伞裙跳弧现象。(3)污闪电压高。加装伞裙改变了绝缘子形状，延长了电弧通道。试验观测在加伞裙前绝缘子污闪路径是直线，而加装增爬裙后，其闪络路径是过伞裙呈曲折形状，路径远比直线长，所以污闪电压高。同时，加装硅橡胶增爬裙可增加瓷件的爬距，如在ZW-4支柱绝缘子加装一个D390/165伞裙，可增加爬距8.2％，加装两个伞裙可增加爬距16％，这是变电所绝缘子增爬的有效措施。(4)阻弧效应大。利用硅橡胶的大盘径切断"污水桥"，防止春雨造成的"桥络"事故，还可防止绝缘子在覆冰、融冰过程中的冰闪事故。同时，在上下法兰附近加装大盘径伞裙起屏障作用，能阻止电弧发生、发展。另外，在瓷件上法兰处，加装大盘径的伞裙，阻止充油设备中的绝缘油对RTV的侵蚀，使RTV能长期呈现良好的防污性能。(5)自洁能力强。瓷件上加装大盘径伞裙后，可减少绝缘子上RTV涂层的积污，而伞裙本身有一定的斜度，表面光滑，并且是软质弹性材料，在风力、雨水作用下的自洁能力强。通过试验测量证明，加装伞裙，绝缘子的积污量、盐密都有明显降低，抗雨闪、雾闪能力明显增强。(6)材料性能优异，具有极强的憎水性能和优良的憎水迁移性能，因此有着极强的耐污防污闪能力。再加上大盘径(底盘和底板的配合结构可明显增加盘径)闪裙本身具有一定的自洁作用，表现出比防污绝缘子更为优越的性能。这特别适用于难以停电或不易进行带电清扫的高压大型变电所。(7)硅橡胶增爬裙护罩适用性广。硅橡胶增爬裙护罩为永久性措施，寿命在15年以上。(8)投资少、效益高。在普通型绝缘子上安装硅橡胶增爬裙后，可获得比防污型绝缘子更好的效果，比更换防污绝缘子可节约资金60％。(9)硅橡胶选用沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶,硅橡胶胶料性能良好；填料氢氧化铝对硅橡胶硫化胶性能的影响比较明显,当氢氧化铝用量在80份及以上时，硅橡胶硫化胶的阻燃性能达到V-0级，氢氧化铝还可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕和蚀损性能；而热处理可以改善胶料加工工艺性能，并且储存安全。附图说明图1为本实用新型所提供的一种硅橡胶增爬裙护罩的立体结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本实用新型所提供的一种硅橡胶增爬裙护罩的另一立体结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。参照图1～图3，本实用新型所述的一种硅橡胶增爬裙护罩，包括：一底盘1，形状为圆形，中部开口11，表面一侧沿径向开设与所述开口11连通的第一通道12，底盘1位于该第一通道12两侧的部位分别为第一、第二连接部121、122，第一、第二连接部121、122重合，使底盘1闭合；一底板2，形状为圆环，内接于所述底盘1中部开口11，其对应所述底盘1第一通道12一侧开设与所述第一通道12相对应的第一缺口21；一盖体3，盖设于所述底盘1上，与所述底盘1之间形成一腔体(未图示)，盖体3中部开设与底盘1开口11相对应的通孔31，其对应所述底盘1第一通道12一侧开设与所述第一通道12相对应的第二通道32，盖体3位于该第二通道32两侧的部位为与所述第一、第二连接部121、122对应的第三、第四连接部321、322；第三、第四连接部321、322重合，使盖体3闭合，并与所述底盘1贴合；一凸台4，沿所述盖体3中部通孔31周向盖设于盖体3上，中部开设与所述底板2内径相对应的通口41，其对应所述底板2第一缺口21一侧开设与所述第一缺口21相对应的第二缺口42；所述底板2第一缺口21随第一、第二连接部121、122重合而闭合；所述凸台4第二缺口42随第三、第四连接部321、322重合而闭合。进一步，所述盖体3与底盘1贴合处设腻子胶层(未图示)。另，在本实用新型的一个实施例中，所述第一、第二连接部121、122表面分别沿底盘1径向开设若干连接孔13，第一、第二连接部121、122重合，锁定销(未图示)插入叠加的连接孔13，形成对底盘1的锁闭。另有，在本实用新型的另一个实施例中，对应地，所述第三、第四连接部321、322表面分别开设与所述连接孔13对应的若干连接通孔33，第三、第四连接部321、322重合，锁定销插入叠加的连接通孔33，形成对盖体3的锁闭。再，在本实用新型的另一个实施例中，第一、第二连接部121、122重合，第三、第四连接部321、322重合，叠加的连接通孔33及连接孔13连通形成通道(未图示)，若干锁定销插入该通道，形成对底盘1和盖体3的一体式锁闭。再有，所述底板2第一缺口21相对面上分别设置第一、第二连接块221、222，两连接块表面分别沿连接块长度方向开设若干注胶孔(未图示)，第一、第二连接块221、222之间通过腻子胶连接，形成第一缺口21的闭合。且，所述凸台4第二缺口42相对面上分别设置第三、第四连接块431、432，两连接块表面分别沿连接块长度方向开设若干注胶孔(未图示)，第三、第四连接块431、432之间通过腻子胶连接，形成第二缺口42的闭合。同时，本实用新型所述一种硅橡胶增爬裙护罩的安装工艺，包括如下步骤：首先将绝缘子(未图示)擦净、去污，核对绝缘子瓷裙(未图示)周长，通过第一、第二连接部121、122及第三、第四连接部321、322调整硅橡胶增爬裙底盘1开口11及盖体3通孔31的周长，在绝缘子表面或增爬裙与绝缘子接触处涂粘结剂，将硅橡胶增爬裙底盘1及盖体3覆盖、套装在瓷裙上，调整底板1及凸台4与绝缘子和覆盖角度，滚压增爬裙排除界面气隙，用腻子胶填充硅橡胶增爬裙的空腔、第一缺口及第二缺口，完成所述硅橡胶增爬裙在绝缘子上的安装。进一步，所述硅橡胶为沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶，硅橡胶内氢氧化铝用量≥80重量份，撕断强度≥10KN/m，耐电弧性≥100S，热变形温度≥100℃，击穿强度≥28KV/mm，脆化温度≥-70℃。另，所述粘结剂为单组份室温硫化胶粘剂，拉伸强度≥2.0MPa，扯断伸长率≥100％。其中，表1位本实用新型所提供的一种硅橡胶增爬裙护罩的性能参数。表2为本实用新型所提供的一种硅橡胶增爬裙护罩所用粘结剂的性能参数。表1项目性能体积电阻(Ω·㎝)≥1×1020撕断强度(KN/m)≥10耐电弧性(S)≥100热变形温度(℃)≥100击穿强度(KV/㎜)≥28阻燃性能(氧指数GB2406—80/30)≥25耐电痕性(MA)≥4损失角正切值(tgδ％)≥3扯断强度(MPa)≥5硬度(邵氏)≥50脆化温度(℃)≥－70其中，本实用新型所述硅橡胶增爬裙护罩中硅橡胶选用沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶,硅橡胶胶料性能良好；填料氢氧化铝对硅橡胶硫化胶性能的影响比较明显,当氢氧化铝用量在80份及以上时，硅橡胶硫化胶的阻燃性能达到V-0级，氢氧化铝还可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕和蚀损性能；而热处理可以改善胶料加工工艺性能，并且储存安全。表2表面失粘时间(标准室温)(分)≤45拉伸强度(Mpa)≥2.0扯断伸长率(％)≥100硬度(邵尔A)(度)55±5铝合金-铝合金粘合剪切强度(Mpa)≥2.0体积电阻(Ω·cm)≥1.0×1014击穿电压(V/m)≥2.0×107其中，所述粘结剂为红色膏状体，型号为D18-2。具有耐高低温性能(-60℃～+200℃)，电气性能优越等有机硅材料的共同特点，除此外尚有不流淌(堆积性好)，固化速度快，无腐蚀和粘合面广的特点。除可粘合金属、玻璃、陶瓷和硅橡胶以外，对ABS、PVC、PBT以及玻璃纤维树脂层压材料等多种塑料亦有理想粘合效果，可在这种场合中作为胶粘剂或密封剂使用。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。当前第1页1 2 3