一种接线端子及控制器的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，更具体地说，涉及一种接线端子，还涉及一种包括上述接线端子的控制器。

背景技术：

目前常见的控制器，尤其新能源汽车的电机控制器，一般设置有壳体和固定在壳体上IGBT模块，并设置有接线端子，通过接线端子将IGBT模块上的接口引出。接线端子中的导电件一端与IGBT模块的接口连通，另一端连通线缆。

现有技术中常见的接线端子一般包括输出铜排和塑胶端子，其中输出铜排搭接在塑胶端子上，然后再往塑胶端子上铜排搭接线缆输出。因为接线端子同时包括铜排和塑胶端子，继而会导致接线端子体积比较大，导致了对控制器内部的空间要求比较大，同时连接步骤较多，所以安装也会不方便。

综上所述，如何有效地解决接线端子体积大和不方便安装的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种接线端子，该接线端子可以有效地解决接线端子体积大和不方便安装的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述接线端子的控制器。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线端子，包括用于与功率模块连接的安装板和下端与所述安装板连接的导电柱，所述导电柱的上端为线缆连接部，所述安装板与所述导电柱一体铸造成型。

优选地，所述安装板上设置有用于连接件穿过的连接通孔。

优选地，所述导电柱的两侧均设置有所述连接通孔。

优选地，所述导电柱的两侧均设置有用于避开连接件的避让槽。

优选地，所述避让槽的下端延伸至所述安装板的上侧面、上端延伸至所述导电柱的上端面。

优选地，所述安装板上设置有用于与功率模块支架固定连接的固定孔。

优选地，所述安装板包括长方形部和底边与所述长方形部的长边相连的三角形部，所述长方形部的两端分别设置有所述连接通孔，所述三角形部上设置有所述固定孔。

优选地，所述导电柱为铸铝导电柱，所述安装板为铸铝安装板。

本实用新型提供的一种接线端子，具体的该接线端子包括安装板和导电柱。其中安装板用于与功率模块连接，其中导电柱的上端为线缆连接部，而其中导电柱的下端与安装板连接，即安装板设置在导电柱的下端。安装板与导电柱一体铸造成型，具体的一般采用压铸开模成型的方式对安装板和导电柱进行一体成型。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该接线端子时，通过安装板与功率模块形成连接，以安装好接线端子，进一步的通过导电柱上的线缆连接部与线缆进行连接。在该接线端子中，因为将导电柱与安装板一体铸造成型，通过安装板进行安装，节省了塑胶端子，不仅降低安装难度，而且能够大大缩小空间，所以该接线端子能够有效地解决接线端子体积大和不方便安装的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种控制器，该控制器包括上述任一种接线端子，接线端子的安装板与控制器的功率模块的接口固定连接。由于上述的接线端子具有上述技术效果，具有该接线端子的控制器也应具有相应的技术效果。

进一步的，还包括支架和用于将所述支架与所述安装板固定连接固定螺钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接线端子的安装状态下结构示意图。

附图中标记如下：

安装板1、导电柱2、连接通孔3、避让槽4、固定孔5、功率模块6、线缆7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种接线端子，以有效地解决接线端子体积大和不方便安装的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的接线端子的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的接线端子的安装状态下结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种接线端子，具体的该接线端子包括安装板1和导电柱2。

其中安装板1用于与功率模块6连接，可以是焊接或卡接。为了保证连接强度和可拆卸性，以优选螺纹连接。具体的，一般在安装板1上设置有连接通孔3，通过连接通孔3可以方便螺栓、螺钉等连接件穿过，以将安装板1与功率模块6的接口连接。

其中导电柱2的上端为线缆连接部，以将线缆7与导电柱2连接接通，为了方便连接，一般在导电柱2的上端设置有螺钉孔，以方便通过螺钉将线缆7连接在导电柱2的上端，即连接在导电柱2的线缆连接部上。而其中导电柱2的下端与安装板1连接，即安装板1设置在导电柱2的下端。其中进一步的，为了保证导电性，此处优选导电柱2为铸铝导电柱，而安装板1为铸铝安装板，采用铝件，铝件电阻率比较小，而且发热量小，当然也可以均采用铜件或者铁件。

安装板1与导电柱2一体铸造成型，具体的一般采用压铸开模成型的方式对安装板1和导电柱2进行一体成型，所以安装板1与导电柱2之间是一种分子性的连接，连接强度大，而且无需后期采用其它连接件将两者进行固定。具体的如何压铸开模成型，具体的可以参考现有技术中压铸成型技术。一体铸造成型重要描述，两者之间的连接关系，并非是后期通过连接件或焊接等方式进行连接的。

在本实施例中，在应用该接线端子时，通过安装板1与功率模块6形成连接，以安装好接线端子，进一步的通过导电柱2上的线缆连接部与线缆7进行连接。在该接线端子中，因为将导电柱2与安装板1一体铸造成型，通过安装板1进行安装，节省了塑胶端子，不仅降低安装难度，而且能够大大缩小空间，所以该接线端子能够有效地解决接线端子体积大和不方便安装的问题。

其中安装板1与功率模块6的接口之间一般通过螺钉或螺栓等连接件进行连接，所以为了方便连接，一般在安装板1上设置有用于连接件穿过的连接通孔3。为了保证连接强度，优选在导电柱2的两侧均设置有上述连接通孔3，以使在导电柱2的左右两侧均能够通过连接螺钉将安装板1与功率模块6的接口连接。

进一步的，考虑到连接通孔3主要是通连接件穿过，而常采用的连接件为连接螺钉。为了尽量缩小空间，使安装板1的大小被限制有限，此时导电柱2很容易干涉连接螺钉的布置，为了保证连接螺钉的连接强度，和导电柱2的强度，可以在导电柱2的两侧均设置有用于避开连接件的避让槽4，以使能够对左右两侧的连接螺钉均进行避让，以尽量的缩小安装板的宽度。为了方便使用工具，还可以使避让槽4能对工具进行避让，基于此，为了提高工具的通用性，此处优选避让槽4的下端延伸至安装板1的上侧面，而其上端延伸至导电柱2的上端面，以使螺丝到能够从上方顺着避让槽4进入到连接件的上端面处，进而方便螺丝刀对连接件进行操作，同时下端延伸至安装板的上侧面，以使连接螺钉的螺头尽可能的靠近安装板，进而进一步的减小整体安装空间。其中避让槽4的横基面此处优选弧形，以顺应工具和螺钉头的形状。需要说明的是，导电柱2的其它地方应当能够进行有效的加厚，此处优选其它处的厚度至少达到槽沿至中心的距离，以保证导电柱2的强度，具体的，对于导电柱2可以是在圆柱件设置两个相背的避让槽4所应的部件。

进一步的，为了加强连接，以降低连接通孔3的连接力，进而有效地提高整体使用寿命。基于此，可以在安装板1上还设置有用于与功率模块支架固定连接的固定孔5，进而能够有效地降低功率模块6的承受强度。其中固定孔5指的是能够用于连接件穿过的安装孔，一般为螺钉穿孔，以方便通过螺钉将安装板1固定在功率模块支架上。

为了方便设置固定孔5和连接通孔3，可以使安装板1包括长方形部和底边与长方形部的长边相连的三角形部，而在长方形部的两端分别设置有连接通孔3，而在三角形部上设置有固定孔5，以在合理分配各个连接孔的基础上，安装板的体积能够达到最小。

基于上述实施例中提供的接线端子，本实用新型还提供了一种控制器，该控制器包括上述实施例中任意一种接线端子，接线端子的安装板1与控制器的功率模块6的接口固定连接。由于该控制器采用了上述实施例中的接线端子，所以该控制器的有益效果请参考上述实施例。

进一步的，为了保证连接强度，此处优选在控制器内设置支架和固定螺钉，以通过固定螺钉将支架和安装板1固定连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。