一种高温阀控密封式铅酸蓄电池的安全阀的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种高温阀控密封式铅酸蓄电池的安全阀。

背景技术：

阀控密封式铅酸蓄电池广泛应用于电信、电力、铁路、UPS等领域，是应用较为广泛的二次化学电源，安全阀是高温阀控密封式铅酸蓄电池的重要组成部件。铅酸蓄电池在充电过程中会进行电解水的化学反应，当电池内的水被电解生成氢气和氧气时，电池内部水分减少，压力增大，而氢气和氧气在自然条件下是无法反应生成水的，当电池内压力超过设定安全值时，安全阀打开并将气体排出以防止电池发生爆裂，即铅酸蓄电池在充电过程中伴随着水分的减少，导致电池内水分的流失，在电池的长期使用中，会缩减电池的使用寿命。

铅酸蓄电池安全阀在充电过程中会电解水，水被点解产生氢气和氧气，随后内压增大，安全阀打开将气体排出，导致了水分的流失，长期使用中导致电池的失水较为明显，影响电池的寿命；现有技术中针对这一问题，普遍的做法是在阀体底部设置催化栓，如专利号为201520866230.6的实用新型公开了阀体底部设置催化栓的技术方案，从原理上能够解决电池内部水分流失快的问题；但是由于气体产生后受到电池内部溶液的浮力，气体向上进行自由式涌动，产生的气体不便收集，现有技术中催化剂设置在催化栓表面，如果产生的气体不能收集到催化栓底部与催化栓充分接触，在催化栓的作用下，催化氢气和氧气复合反应生成水的效果并不明显，催化效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温阀控密封式铅酸蓄电池安全阀，其通过在阀体底部设置催化栓并通过催化栓底部的气体收集空间将电解水产生的氢气和氧气集中收集并进行催化，解决现有技术中电池内部氢气和氧气的复合反应效果不明显，催化栓催化效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高温阀控密封式铅酸蓄电池安全阀，包括安分体式设置的安全阀座和防爆盖，安全阀座内部设有橡胶柱塞，橡胶柱塞的下部具有向下的环状凸缘，其上方设有调节螺母，安全阀座的内部上方设有滤酸片，安全阀座底部还设置有催化栓，所述安全阀座在橡胶柱塞下部设置二级凸台，所述橡胶柱塞的环状凸缘置于上部凸台上，所述的催化栓为柱体，其顶部设置具有环状凸台，内部具有供气体通过的蜂窝状气孔，底部具有内凹形空间，所述的内凹形空间和所述的蜂窝状气孔表面设置有催化剂，催化栓置于安全阀座的下部凸台后与橡胶柱塞之间形成气体容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在铅酸蓄电池安全阀底部设置催化栓，对电池充电过程中电解水产生的氢气和氧气进行催化还原再次生成水，减少电池内部水分的流失，具体是并通过催化栓底部的内凹形空间进行氢气和氧气的收集，对收集后的气体集中进行催化反应；另外将催化栓设置成内部具有蜂窝状气孔的结构，通过在气孔内部设置催化剂后，当产生的氢气和氧气经过气孔时，可以充分进行催化反应，提高了催化栓的催化效果，减少了电池内部水分的流失，有效减少电池的使用损耗，延长了铅酸蓄电池的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的催化栓结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的催化栓结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

请参阅附图，一种高温阀控密封式铅酸蓄电池安全阀，包括安分体式设置的安全阀座2和防爆盖6，安全阀座2内部设有橡胶柱塞1，橡胶柱塞1的下部具有向下的环状凸缘，其上方设有调节螺母3，安全阀座2的内部上方设有滤酸片5，安全阀座底部还设置有催化栓9，所述安全阀座2在橡胶柱塞1下部设置二级凸台，所述橡胶柱塞1的环状凸缘置于上部凸台上，所述的催化栓9为柱体，其顶部具有环状凸台12，内部具有供气体通过的蜂窝状气孔13，底部具有内凹形空间10，所述的内凹形空间10和所述的蜂窝状气孔13表面设置有催化剂，催化栓9置于安全阀座2的下部凸台后与橡胶柱塞1之间形成气体容纳腔。

上述方案中，在安全阀座底部设置催化栓，催化栓所起的是催化氢气和氧气还原反应生成水并保留在电池内部，避免水分的流失，延长电池的使用寿命。但是由于气体产生后受到电池内部溶液的浮力，气体向上进行自由式涌动，产生的气体不便收集，由于催化剂设置在催化栓表面，如果产生的气体不能收集到催化栓底部与催化栓充分接触，在催化栓的作用下，催化氢气和氧气复合反应生成水的效果并不明显，催化效果不佳；上述方案中，通过催化栓底部的内凹形空间进行氢气和氧气的收集，对收集后的气体集中进行催化反应，提高催化栓的催化效果，减少电池内部水分的流失，有效减少电池的使用损耗，延长铅酸蓄电池的使用寿命。

本方案的作用原理及过程时这样的：当电池充电时，发生电解水的反应，产生的氢气和氧气在浮力作用下向上浮，当接触到催化栓底部时，由于底部具有内凹形结构，气体被收集集中到催化栓内凹形空间内，进而穿过催化栓内的气孔继续向上浮，直到抵达催化栓与橡胶柱塞之间的容纳空腔内，在气体上浮过程中，气体在催化栓表面和催化栓内部的气孔内受到催化剂催化发生复合反应生成水，并由重力作用回落到电池溶液中；在长时间使用后，没有被催化反应生成水的氢气和氧气上浮到达安全阀座的下部凸台与橡胶柱塞底部之间形成气体容纳腔内，当容纳腔内的压力达到设定值时，橡胶柱塞的底部的环状凸缘与安全阀座分离，气体橡胶柱塞与安全阀座之间的间隙排出，减小电池内部压力。

进一步的，请参阅附图2，所述催化栓9底部的内凹形空间10为内凹弧形空间。内凹弧形空间所起的作用是将电解水产生的氢气和氧气集中到催化栓底部，使产生的气体在最短时间内受到催化栓的催化作用，减少电池中气体停留时间，稳定电池内部压力，进而提高电池的安全性和稳定性。

进一步的，请参阅附图3，所述催化栓9底部的内凹形空间10为内凹槽形空间。在内凹弧形空间的基础上，将内凹形空间设置成内凹槽形空间，进一步增大了催化栓底面的面积，即增大了气体与催化栓接触的反应面积，加速气体的催化，提高催化效率。

进一步的，所述安全阀座的底部设置成与催化栓底部内凹形空间相适配的内凹形状。通过将阀座底部设置成与催化栓底部内凹形空间相适配的内凹形状进一步增大氢气和氧气收集的空间，提高气体收集的效率，缩短气体在电池内部停留的时间，提高催化效率。

进一步的，防爆盖6包括防爆盖座7，防爆盖座7内部嵌有刚玉片8。钢玉片具有优良的防爆性能，广泛用于煤矿等特殊要求的工作场所，在本方案中，刚玉片8一方面起到防爆作用，另一方面，在电池组装时提供定位基准，便于电池组装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。