一种光伏组件的制作方法

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一种光伏组件的制造方法与工艺

本实用新型涉及太阳能技术领域,尤其涉及一种光伏组件。



背景技术:

随着世界工业技术的发展,石油、天燃气、煤炭等资源在慢慢减少,直至枯竭。随着人类发展对资源的需求,人们对资源的利用已经逐渐转向为可再生的太阳能,随之太阳能利用技术也得到不断发展。

太阳能电池组件作为太阳能光伏发电最重要的光电器件,在光伏发电、光伏建筑一体化的实践中占有重要地位。然而,目前传统的光伏组件在加工过程中,由于双层玻璃都是刚性材料,且汇流条引出端比电池片的厚度要厚,这样就会造成一定的厚度差,封装胶不能完全填充在电池片与背板玻璃之间,进而导致在层压过程中容易受力不均产生气泡,这样会造成光伏组件的生产效率低,组件成本高。

现有技术中,为解决上述问题,如图1所示,通常会在电池片E与背板玻璃B之间设置两层夹胶层,即增加一层夹胶层,从而使得整个光伏组件包括三层夹胶层(第一夹胶层1、第二夹胶层2、第三夹胶层3),具体结构为:在前板玻璃A与电池片E之间设置第一夹胶层1,电池片E与背板玻璃B之间设置第二夹胶层2和第三夹胶层3;但这种结构的光伏组件不仅成本高,而且多增设的一层夹胶层在一定程度上会影响背面的透光性,从而影响整个光伏组件的光电转换效率。

因此,如何减小光伏组件封装过程中产生的气泡,且不影响光伏组件的光电转换效率即发电率,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型实施例提供了一种光伏组件,用以解决现有技术中存在的光伏组件在层压过程中容易受力不均产生气泡,造成光伏组件的生产效率低,组件成本高的问题。

本实用新型实施例提供了一种光伏组件,包括:依次设置的前板、第一夹胶层、太阳能电池片、第二夹胶层和背板;

在所述太阳能电池片与所述第二夹胶层之间,位于汇流条引出端的区域设置有第三夹胶层。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述第三夹胶层的面积不超过200mm*400mm。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述第三夹胶层的厚度为0.2~2mm。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述第三夹胶层为EVA薄膜、PVB薄膜和SGS薄膜中的任意一种。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述第一夹胶层与所述第二夹胶层的厚度分别与所述第三夹胶层的厚度范围相同。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述太阳能电池片为双面发电的太阳能电池片。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述太阳能电池片为单晶硅电池片、多晶硅电池片和硅异质结电池片中的任意一种。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述太阳能电池片的面积为156mm*156mm或125mm*125mm。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述前板为减反膜压花玻璃或普通压花玻璃;所述背板为减反膜压花玻璃或普通压花玻璃。

在一种可能的实施方式中,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,所述前板与所述背板的厚度范围均为2~10mm。

本实用新型实施例的有益效果包括:

本实用新型实施例提供了一种光伏组件,包括:依次设置的前板、第一夹胶层、太阳能电池片、第二夹胶层和背板;在太阳能电池片与第二夹胶层之间,位于汇流条引出端的区域设置有第三夹胶层。本实用新型实施例提供的光伏组件,通过在太阳能电池片与第二夹胶层之间,汇流条引出端所在的区域增加第三夹胶层,补偿汇流条引出端带来的厚度差,从而可有效减少光伏组件在封装过程中产生的气泡,降低光伏组件的成本,提高产品合格率;同时避免增加整层夹胶层对背面透光性能的影响,进而避免影响光伏组件的发光率。

附图说明

图1为现有技术中光伏组件的结构示意图;

图2和图3分别为本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型实施例提供的光伏组件的具体实施方式进行详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种光伏组件,如图2和图3所示,可以包括:依次设置的前板01、第一夹胶层02、太阳能电池片03、第二夹胶层04和背板05;在太阳能电池片03与第二夹胶层04之间,位于汇流条引出端L(如图3所示)的区域设置有第三夹胶层q。

本实用新型实施例提供的上述光伏组件,通过在太阳能电池片与第二夹胶层之间,汇流条引出端所在的区域增加第三夹胶层,补偿汇流条引出端带来的厚度差,从而可有效减少光伏组件在封装过程中产生的气泡,降低光伏组件的成本,提高产品合格率;同时避免增加整层夹胶层对背面透光性能的影响,进而避免影响光伏组件的发光率。

在具体实施时,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,第三夹胶层的面积不超过200mm*400mm,优选的可以设置为100mm*200mm。具体地,本实用新型实施例提供的光伏组件,如图3所示,在太阳能电池片与第二夹胶层之间,位于汇流条引出端L的区域增加第三夹胶层q,相对于传统光伏组件在太阳能电池片与第二夹胶层之间增加一整层的夹胶层,能在够降低成本,且不影响光伏组件背面的透光率的基础上,改善光伏组件封装过程中产生气泡的问题。其中,第三夹胶层的厚度可以设置为0.2~2mm,优选的可以设置为0.5mm,第一夹胶层与第二夹胶层的厚度可以分别与第三夹胶层的厚度范围相同。

在具体实施时,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,第三夹胶层可以为EVA薄膜、PVB薄膜和SGS薄膜中的任意一种。第三夹胶层、第一夹胶层和第二夹胶层三个膜层的夹胶膜的类型可以相同,也可以不同,在实际应用中可以根据需要进行选择。具体地,本实用新型实施例提供的光伏组件,其包括的前板、第一夹胶层、太阳能电池片、第二夹胶层、背板,以及位于太阳能电池片和第二夹胶层之间的第三夹胶层可通过真空层压机层压而成。此外第一夹胶层与第二夹胶层的夹胶材料可以设置为多种多样的颜色,这样通过改变夹胶层的颜色可以实现光伏组件的丰富多彩,用于与建筑物风格搭配,提升光伏组件的美观效果。

在具体实施时,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,太阳能电池片可以为双面发电的太阳能电池片,这样相对于传统的单面光电转换的电池片具有更高的转换效率和更高的光能利用率;另外,太阳能电池片可以采用高效的硅异质结电池片,其电能转化效率高,相同面积的电池片可以转化出更多的电量,这样可以进一步提高转换效率及光能利用率。当然太阳能电池片也可以采用单晶硅电池片或多晶硅电池片,根据实际应用情况,适用于多种产品的需求。具体地,太阳能电池片的面积可以设置为156mm*156mm或125mm*125mm,在实际应用中,可以根据光伏组件的应用场景、位置等具体设置条件,相应调整电池片的大小,在此不作限定。

在具体实施时,本实用新型实施例提供的上述光伏组件中,前板可以为减反膜压花玻璃或普通压花玻璃;背板也可以为减反膜压花玻璃或普通压花玻璃。具体地,本实用新型实施例提供的光伏组件为双波光伏组件,采用背板玻璃(玻璃材料)代替传统光伏组件中的背板(TPT材料),可以实现背面透光,同时太阳能电池片采用双面发电的电池片,从而能够实现双面光电转换,提高了光伏组件的光电转换效率及光能利用率,且由于玻璃材料具有很好的阻水性。因此双玻光伏组件还可以避免电位诱发衰减现象和蜗牛纹的产生。另外,前板与背板采用减反膜压花玻璃时,可以减小光的反射,进一步提高光能利用率。在实际应用中,前板与背板的厚度设置范围可以均为2~10mm,也可以根据实际应用情况进行相应调整,在此不作限定。

本实用新型实施例提供了一种光伏组件,包括:依次设置的前板、第一夹胶层、太阳能电池片、第二夹胶层和背板;在太阳能电池片与第二夹胶层之间,位于汇流条引出端的区域设置有第三夹胶层。本实用新型实施例提供的光伏组件,通过在太阳能电池片与第二夹胶层之间,汇流条引出端所在的区域增加第三夹胶层,补偿汇流条引出端带来的厚度差,从而可有效减少光伏组件在封装过程中产生的气泡,降低光伏组件的成本,提高产品合格率;同时避免增加整层夹胶层对背面透光性能的影响,进而避免影响光伏组件的发光率。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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