一种水晶头以及信号传输线的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域，具体而言，涉及一种水晶头以及信号传输线。

背景技术：

水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，广泛应用于网络通讯，其主要用于连接网卡端口、集线器、交换机、电话等。

水晶头的安装目前有一部分仍旧采用的是手工安装，在将水晶头安装在网线或者电话线等信号传输线上的时候需要将信号传输线的内芯依次按顺序排列、裁剪整齐并预留适宜长度，然后再安装在水晶头的输出槽内，然后通过安装钳压实，而经发明人调研发现，目前市面上的水晶头在进行此项操作时，在将内芯末端剪齐，并预留适宜长度后，再将内芯的端头精准地对准输出槽，安装难度较大，并且容易安装失败，造成网线接头的残次率比较高。

有鉴于此，设计制造出一种容易安装，且安装成功率较高的水晶头显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水晶头，在将此水晶头安装在网线或者电话线等信号传输线上时，方便操作，成功率高。

本实施例的另一目的在于提供一种带有该水晶头的信号传输线，其制作方便，残次率低。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种水晶头，用于将信号传输线的线体插入接口，包括水晶头本体和插针，而水晶头本体包括相互连接的头部和尾部。在头部设置有连通部和输出部，在尾部设置有容置腔体，容置腔体内设有压线装置，连通部一端与容置腔体连通，另一端与外界连通，而插针贯穿输出部并延伸至连通部。

进一步地，连通部设置有多个相互独立的通孔，通孔与容置腔体连通，同时通孔也与外界连通，输出部设置有多个凹槽，插针安装于凹槽内并延伸至通孔。

进一步地，连接通孔与凹槽的数量与信号传输线的内芯的数量相一致，且通孔与凹槽一一对应。

进一步地，多个个通孔分上下两排，任意相邻两个通孔交错分布，且每个通孔的几何中心线与相应的凹槽的延伸方向相交。

进一步地，压线装置包括滑动块和导槽，导槽分设于滑动块两侧，且导槽固定设置于容置腔体的侧壁上，滑动块贯穿于容置腔体的侧壁，滑动块与导槽活动连接。

进一步地，卡扣装置包括止挡件、基台和拨动件，基台设置在水晶头本体的一端，止挡件可转动地设置在基台靠近尾部的一端，拨动件设置于止挡件的远离基台的一端，拨动件与止挡件的连接处形成一止挡面，起到将该水晶头插入设备接口时防止水晶头脱落的作用。

进一步地，止挡件、基台与拨动件三者一体成型，且三者均为弹性材料制成。

进一步地，容置腔体内设置有一过渡台阶，过渡台阶靠近头部，方便将该信号传输线送入连通部。

进一步地，过渡台阶的台阶面为一斜面，斜面连接了连通部所在的侧壁与过渡台阶所在的侧壁。

一种信号传输线，包括线体和上述水晶头，线体伸入容置腔体并与连通部连接。

本实用新型提供的水晶头具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种水晶头，在安装于信号传输线时，将信号传输线的内芯插入水晶头尾部的容置腔内，进而将该内芯直接插入连通部并通过连通部伸出到外部，然后将插针与内芯直接压实，使该内芯的金属芯与输出部上设置的插针电性连接，最后将伸出到外部的由联通部伸出的多余内芯的剪掉步骤则通过改进后配套的压线钳在压实插针步骤时同时实现，达到制成信号传输线后水晶头保持前段平滑的目的。本实用新型提供的水晶头在安装前无需将信号传输线的内芯做剪齐处理，无需精准的预留内芯长度，在安装过程中无需将内芯的头部精准对齐输出部上的插针，简化了安装环节，同时安装的成功率大幅提升。

本实用新型提供的一种带有上述水晶头的信号传输线，该信号传输线在制造的时候简化了制造工序，使其残次率较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的水晶头整体结构示意图；

图2为图1中水晶头的剖视图；

图3为图2中Ⅲ的局部放大图；

图4为图1中水晶头的卡扣装置一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中水晶头的剖视图；

图6为本实用新型第三实施例中水晶头的卡扣装置结构示意图；

图标：100-水晶头；110-卡扣装置；112-止挡件；1122-止挡面；114-基台；1142-连接部；116-拨动件；130-水晶头本体；132-头部；1322-连通部；1323-通孔；1324-输出部；1325-凹槽；134-尾部；1342-容置腔体；1344-过渡台阶；136-压线装置；1362-滑动块；1364-导槽；1366-卡槽；1368-卡笋；1369-限制台阶；150-插针；200-信号传输线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参照图1，本实施例提供的水晶头100，用于将信号传输线200插入其相应的设备接口，水晶头100包括卡扣装置110、水晶头本体130和插针150，水晶头本体130呈矩形体状，水晶头本体130包括相互连接的头部132和尾部134，卡扣装置110设置在水晶头本体130上，插针150设置在头部132上。

参见图2，在水晶头本体130的头部132处设置有连通部1322和输出部1324，在尾部134处设置有容置腔体1342，容置腔体1342在远离头部132的一侧设置有一开口，以便将信号传输线200送入容置腔体1342，容置腔体1342内设置有一压线装置136，压线装置136包括滑动块1362与分设于滑动块1362两侧的导槽1364，导槽1364与容置腔体1342的侧壁固定连接，滑动块1362与导槽1364活动连接，导槽1364可确保滑动块1362在压线时能够在竖直方向伸缩，用于抵紧或放松信号传输线200，且滑动块1362的顶部呈波浪形，以增加抵持时滑动块1362与信号传输线200之间的摩擦力，在安装时，将滑动块1362抵接在连接好了的信号传输线200上，施加一定的预紧力并保持固定，提高信号传输线200的线体与水晶头100连接处的抗拉强度。连通部1322的一端与容置腔体1342连通，另一端与外界连通。连通部1322上设置有多个相互独立的通孔1323，在本实施例中，通孔1323的直径记做A，信号传输线200的内芯直径记做B，插针150的厚度记做D，则通孔1323的直径A大于信号传输线200的内芯直径B，且(A－B)﹤(A/10),插针150的厚度D小于通孔1323的直径A且D>A/2，而多个通孔1323分上下两排交错分布，最大限度的在连通部1322有限的空间内分布足够多的通孔1323，同时也保证了连通部1322的强度，通孔1323将容置腔体1342与外界连通。输出部1324设置有多个凹槽1325，多个凹槽1325的位置与多个通孔1323一一对应且数量相等，插针150安装在凹槽1325内并延伸至通孔1323。

在本实施例中，凹槽1325与通孔1323的数量均为八个，值得注意的是，此处通孔1323与凹槽1325的数量根据信号传输线200的内芯数量确定，可以是八个，也可以是其他数目。凹槽1325等间距地设置在输出部1324上，与水晶头100所要插入的设备接口内部结构相匹配。在本实施例中，通孔1323分两排交错分布，每排四个，每个通孔1323的几何中心线与凹槽1325的竖直延伸方向相交，值得注意的是，通孔1323的分布情况并不仅仅限于本实施例所表现的情形，也可以是分三排设置或者单独成一排设置，但通孔1323无论以哪种方式分布，通孔1323与凹槽1325均一一对应。

参见图3，压线装置136包括滑动块1362与分设于滑动块1362两侧的导槽1364，导槽1364与容置腔体1342的侧壁固定连接，滑动块1362与导槽1364活动连接，在导槽1364上设置有卡槽1366，在滑动块1362上设置有卡笋1368，卡笋1368与滑动块1362通过弹性材料连接，在滑动块1362运动到卡槽1366处时，卡笋1368会弹起从而卡入卡槽1366，防止滑动块1362运动过头或因信号传输线200的压力将滑动块1362顶回造成压线松动。同时在导槽1364的下方设置有限制台阶1369，限制台阶1369位于卡槽1366的下方，用于防止卡笋1368从导槽1364中脱落。

参见图4，卡扣装置110包括止挡件112、基台114和拨动件116，其中基台114固定设置在水晶头本体130的靠近头部132的一端，而止挡件112可转动地设置在基台114的靠近尾部134的一端，止挡件112可相对基台114转动，方便将水晶头100插入与拔出相应的接口。拨动件116设置的止挡件112上远离基台114的一端，且止挡件112在与拨动件116的连接处形成一止挡面1122，在将该水晶头100插入相应的接口时，止挡面1122与接口内部相抵接，防止水晶头100脱落，需要拔出水晶头100时，通过拨动拨动件116使止挡面1122从抵接处脱落，从而将水晶头100拔出接口。

止挡件112、基台114和拨动件116三者一体成型，且均由弹性塑料制成，止挡件112可依靠自身弹性绕基台114转动。

值得注意的是，止挡件112也可以是金属弹片等弹性材料制成，同时也可以在止挡件112的下方设置有弹性装置，只要使得止挡件112能够绕基台114转动即可。

插针150为铜片，多个插针150安装在凹槽1325内，且插针150延伸至通孔1323内。

本实施例提供的水晶头100在安装时，将信号传输线200的内芯插入尾部134的容置腔体1342内，进而将该内芯伸入连通部1322的通孔1323内并通过通孔1323伸出到外部，然后将内芯直接压实，使该内芯与从凹槽1325延伸至通孔1323内的插针150电性连接，将滑动块1362压紧抵接在信号传输线200的线体上，最后将伸出到外部的多余内芯剪掉。本实施例提供的水晶头100在安装前无需将信号传输线200的内芯做剪齐处理，无需准确预留内芯长度，在安装过程中无需将内芯精准对齐输出部1324上的插针150，简化了安装环节，同时安装的成功率大幅提升。

第二实施例

本实施例提供一种水晶头100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容，与第一实施例相比，第二实施例主要的区别在于容置腔体1342内设置有过渡台阶1344。

参见图5，水晶头本体130包括头部132和尾部134，在尾部134设置有一容置腔体1342，容置腔体1342在远离头部132处设置有开口，用于将信号传输线200伸入该容置腔体1342同时容置信号传输线200，在容置腔体1342内的侧壁上设置有一过渡台阶1344，过渡台阶1344在容置腔体1342内靠近头部132。该过渡台阶1344的台阶面呈斜面，将容置腔体1342的侧壁与连通部1322连接起来，使信号传输线200能够平滑地从容置腔体1342内伸入到连通部1322内。同时过渡台阶1344起到卡位作用，准确定位信号传输线200的外皮的位置，确保压线装置136能压实外皮，提高制成水晶头100的抗拉拽能力。

本实施例提供的水晶头100，将信号传输线200的内芯插入尾部134的容置腔体1342内，进而将该内芯伸入连通部1322的通孔1323内并通过通孔1323伸出到外部，然后将内芯直接压实，使该内芯与从凹槽1325延伸至通孔1323内的插针150电性连接，将滑动块1362压紧抵接在信号传输线200的线体上，最后将伸出到外部的多余内芯剪掉。由于在容置腔体1342内的侧壁上设置有过渡台阶1344，将内芯从容置腔体1342内伸入连通部1322内时更加方便，简化了步骤，节约了安装时间，同时本实用新型提供的水晶头100在安装前无需将信号传输线200的内芯做剪齐处理，无需准确预留内芯长度，在安装过程中无需将内芯精准对齐输出部1324上的插针150，简化了安装环节，同时安装的成功率大幅提升。

第三实施例

本实施例提供一种水晶头100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容，与第一实施例相比，第三实施例主要的区别在于卡扣装置110与水晶头本体130的连接方式的不同。

参见图6，卡扣装置110包括止挡件112、基台114和拨动件116，其中基台114通过连接部1142可拆卸地设置在水晶头本体130的靠近头部132的一端，而止挡件112可转动地设置在基台114的靠近尾部134的一端，止挡件112可相对基台114转动，方便将水晶头100插入与拔出相应的接口。拨动件116设置的止挡件112上远离基台114的一端，且止挡件112在与拨动件116的连接处形成一止挡面1122，在将该水晶头100插入相应的接口时，止挡面1122与接口内部相抵接，防止水晶头100脱落，需要拔出水晶头100时，通过拨动拨动件116使止挡面1122从抵接处脱落，从而将水晶头100拔出接口。

其中止挡件112、基台114和拨动件116三者一体成型，且均由弹性材料制成，止挡件112可依靠自身弹性相对基台114转动。而基台114可拆卸的设置在水晶头本体130靠近头部132的一端，本实施例中可拆卸连接的方式是依靠自身结构相互卡扣连接，在卡扣装置110损坏时，可将其从水晶头本体130上拆卸下来，更换上新的卡扣装置110。

值得注意的是，卡扣装置110中基台114与水晶头本体130可拆卸连接的方式并不仅仅限于本实施例中所实施的方式，也可以是通过一可拆卸插销将基台114与水晶头本体130连接，或者是通过一绝缘螺钉将基台114与水晶头本体130连接起来，任何能够实现基台114与水晶头本体130可拆卸连接的方式均在本实用新型的保护范围之内。

本实施例提供的水晶头100，将信号传输线200的内芯插入尾部134的容置腔体1342内，进而将该内芯伸入连通部1322的通孔1323内并通过通孔1323伸出到外部，然后将内芯直接压实，使该内芯与从凹槽1325延伸至通孔1323内的插针150电性连接，将滑动块1362压紧抵接在信号传输线200的线体上，最后将伸出到外部的多余内芯剪掉。同时由于卡扣装置110中基台114与水晶头本体130可拆卸地连接，该卡扣装置110在水晶头100的使用过程中损坏后能够更换，无需再更换水晶头100，同时本实用新型提供的水晶头100在安装前无需将信号传输线200的内芯做剪齐处理，无需准确预留内芯长度，在安装过程中无需将内芯精准对齐输出部1324上的插针150，简化了安装环节，同时安装的成功率大幅提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。