线材打扣装置的制作方法

本实用新型涉及电子、电力线材加工技术领域，特别涉及线材打扣装置。

背景技术：

在原始手工对线材打两个卡口的作业过程中，需要先在下模的左侧画好打两个端子的标记，操作员拿起需打扣件的线材，比好第一个扣件的标记，踩下脚踏开关设备启动，打下第一个扣件；再将线材移动到第二个扣件的标记，踩下脚踏开关设备启动，打下第二个扣件。这样就在一条线材打上两个定位间距的扣件。

现有的原始作业方法存在有以下缺点：

A、在同一根线材打两个扣件时一次只能打一个，效率低下；

B、线材再打第二个扣件时，需要向左移动对标记尺寸，容易刮伤线材；

C、线材上打两个精确间隔的端子时，难以控制品质，不能达到一致性；

D、由于效率低下，作业员重复动作易疲劳，劳动强度高，存在不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率、提高品质，降低作业强度的线材打扣装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了线材打扣装置，包括装料模组、给料模组、上模模组、下模模组、动力模组和底座；装料模组位于给料模组的上方，装料模组包括第一装料装置和第二装料装置；给料模组位于上模模组的一侧，给料模组包括第一给料装置和第二给料装置，第一给料装置和第二给料装置相向转动；上模模组位于下模模组的上方，上模模组包括上模座以及位于上模座下方的第一上模、第二上模、切料模、第一U型模和第二U型模，第一U型模和第二U型模相对设置于切料模的同一侧，第一上模和第二上模相对设置于第一U型模和第二U型模的下方；下模模组位于底座上，下模模组包括下模座以及位于下模座上方的第一下模和第二下模，第一下模与第一上模相对应，第二下模与第二上模相对应；动力模组位于底座上方，动力模组与给料模组和上模模组相连。

本实用新型的有益效果是通过设置装料模组、给料模组、上模模组和下模模组，每一模组都将两组模具组合在一起，因此可以同时完成两个扣件的成型，从而可以一次在线材上打上两个扣件，由此大大提高了线材加工效率，降低了工人劳动强度，提高了操作的安全性。同时，本实用新型具有结构简单的优点，使用本装置对线材进行打扣，不易刮伤线材，易于产品品质的控制，提高了产品的一致性。

在一些实施方式中，第一装料装置和第二装料装置均为两端粗、中间细的轴状装置。由此，便于扣件原料的存放与输送。

在一些实施方式中，第一给料装置和第二给料装置均为环状装置。由此，便于向上模模组输送扣件原料，提高了本装置的稳定性。

在一些实施方式中，给料模组的上方设有导向装置，导向装置的顶端设有通孔。由此，可以为放置于装料模组上的扣件原料提供导向，使之可以顺利的进入给料模组中。

在一些实施方式中，给料模组的下方设有用于定位扣件原料的第一定位装置，第一定位装置的下方设有一对相对设置的给料通道。由此，可以为扣件原料的输送提供便利，使扣件原料沿着一定的轨迹运动，确保扣件原料能够顺利进入上模模组中。进一步地，给料通道的下方设有用于定位扣件原料的第二定位装置。由此，可以进一步为扣件原料的输送提供便利，使扣件原料沿着一定的轨迹运动，确保扣件原料能够顺利进入上模模组中。

在一些实施方式中，下模模组还包括定位块，定位块位于第一下模和第二下模之间。通过设置定位块，可以保证第一下模和第二下模之间的间距，提高下模模组的稳定性。

在一些实施方式中，第一下模和第二下模的顶端均设有卡口。通过设置卡口，可以使待加工线材牢固的安放在下模模组上，从而保证线材打扣件的顺利进行，提高了操作的稳定性。

在一些实施方式中，动力模组包括电机和传动机构，传动机构包括皮带和飞轮，电机和飞轮通过皮带连接。由此，动力模组可以更加方便的为整个装置提供动力。

在一些实施方式中，还包括脚踏开关，脚踏开关与底座相连。通过使用脚踏开关来控制整个装置的启停，更加便于工人的操作，降低了工人的劳动强度，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的线材打扣装置的立体示意图；

图2为图1所示线材打扣装置的侧视图；

图3为图1所示线材打扣装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线材打扣装置。如图1至图3所示，该装置装料模组1、给料模组2、上模模组3、下模模组4、动力模组5和底座6。

其中动力模组5位于底座6上方，动力模组5与给料模组2和上模模组3相连。为了可以更加方便的为整个装置提供动力，动力模组5可包括电机51和传动机构52，传动机构52包括皮带521和飞轮522，电机51和飞轮522通过皮带521连接。此种设置结构更加简单。

装料模组1位于给料模组2的上方，装料模组1包括第一装料装置11和第二装料装置12。装料模组1可以为扣件原料提供放置起点，并且可以同时放置两组扣件原料，为后续一次加工两个扣件提供支持。为了便于扣件原料的存放与输送，第一装料装置11和第二装料装置12可均为两端粗、中间细的轴状装置。

给料模组2位于上模模组3的一侧，给料模组2包括第一给料装置21和第二给料装置22，第一给料装置21和第二给料装置22相向转动，从而可以向上模模组3输送一定长度的扣件原料。第一给料装置21和第二给料装置22的宽度根据两个扣件的间距来确定。为了便于向上模模组3输送扣件原料，以提高本装置的稳定性，第一给料装置21和第二给料装置22可均为环状装置。为了使扣件原料顺利的进入给料模组2中，给料模组2的上方可设有导向装置7，导向装置7的顶端设有通孔71，放置于装料模组1上的扣件原料通过此通孔71，可以沿着导向装置7按一定的轨迹移动。

为了更进一步的为扣件原料的输送提供便利，使扣件原料沿着一定的轨迹运动，确保扣件原料能够顺利进入上模模组3中，给料模组2的下方设有用于定位扣件原料的第一定位装置8，第一定位装置8的下方设有一对相对设置的给料通道9。通过此第一定位装置8，可以为扣件原料的移动提供向下的拉力，使之可以顺利的沿着给料通道9移动。给料通道9的下方还可设有用于定位扣件原料的第二定位装置10。通过第二定位装置10，可以更进一步使扣件原料顺利进入上模模组3中。

上模模组3位于下模模组4的上方，上模模组3包括上模座31以及位于上模座31下方的第一上模32、第二上模33、切料模34、第一U型模35和第二U型模36，第一U型模35和第二U型模36相对设置于切料模34的同一侧，第一上模32和第二上模33相对设置于第一U型模35和第二U型模36的下方。切料模34将通过给料模组2输送来的扣件原料切断，第一U型模35和第二U型模36将被切下的两段具有一定长度的扣件原料折成U字型，从而一次完成两个扣件的成型，成型的两个扣件分别进入第一上模32和第二上模33中。

下模模组4位于底座6上，下模模组4包括下模座41以及位于下模座41上方的第一下模42和第二下模43，第一下模42与第一上模32相对应，第二下模43与第二上模33相对应。下模模组4的主要功能是与上模模组3相配合，将位于上模模组3中的扣件牢固的打在线材上。保证第一下模42和第二下模43之间的间距，提高下模模组4的稳定性，下模模组4还包括定位块44，定位块44位于第一下模42和第二下模43之间。为了使待加工线材牢固的安放在下模模组4上，从而保证线材打扣件的顺利进行，第一下模42和第二下模43的顶端均设有卡口45，通过设置卡口45，大大提高了操作的稳定性。

作为一种优选，本实用新型还包括脚踏开关13，脚踏开关13与底座6相连。通过使用脚踏开关13来控制整个装置的启停，更加便于工人的操作，降低了工人的劳动强度，提高了安全性能。

本实用新型的具体工作原理如下：操作人员将需要打两个扣件的线材放入下模模组4中，启动动力模组5，带动给料模组2转动，从而向上模模组3输送一定长度的扣件原料，上模模组3将扣件原料切断，并折成U字型，再向下模模组4运行，通过上模模组3与下模模组4的配合，两个扣件被牢固的卡在线材上，从而可以大大提高线材的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。