一种电容引线的制作方法

本实用新型涉及电容，尤其涉及一种电容引线。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容引线是电容中用来导通电能的部件，现有技术中的电容引线一般采用圆形引线，当圆形引线焊接在芯子的端面上时，由于引线与芯子端面之间形成线接触，所以引线与芯子的焊接不牢固，从而影响通电流能力和可靠性，并且容易造成引线的损耗。并且现有技术中的电容引线直接将梗部外表面采用和铝芯一样的材质，容易在使用过程中造成较大的漏电。并且现有技术中的舌部采用平面设计，通电性能分散，当引线连接面积较小的时候，会导致电阻较大影响导电性能。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种损耗小、通电性能好、漏电小的电容引线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容引线，包括CP线、舌部和梗部，所述梗部的两端分别与CP线和舌部固定连接，所述舌部的一面设置有沟槽，所述沟槽与舌部一体成型，所述梗部靠近CP线的一端一体成型有梗部焊接台阶，所述梗部焊接台阶与CP线固定连接，所述梗部靠近舌部的一端一体成型有舌部连接部，所述舌部连接部与舌部固定连接，所述舌部连接部的截面为圆形截面，所述梗部包括铝芯和梗部绝缘覆盖层，所述梗部绝缘覆盖层位于铝芯的表面，所述梗部绝缘覆盖层与铝芯固定连接。

进一步的，所述梗部绝缘覆盖层为硅胶绝缘覆盖层。

进一步的，所述舌部为扁平状的环形舌部，所述舌部的端部呈弧形，所述舌部的长度为6.2mm，所述舌部的宽度为1.8mm。

进一步的，所述CP线的长度为26mm，所述CP线的直径为0.8mm。

进一步的，所述梗部的长度为0.55mm，所述舌部连接部的长度为0.6mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过设置在梗部的焊接台阶进行焊接CP线，焊接效果好，焊接牢固，并且通过在梗部的铝芯外部包覆绝缘覆盖层，能够有效的减少漏电量；通过在舌部的一面设置沟槽，增强舌部的比表面积，从而减小舌部的阻抗，增强舌部的通电性能。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种电容引线，包括CP线1、舌部2和梗部3，梗部3的两端分别与CP线1和舌部2焊接，可行的，舌部2可以通过磨削的的方式成型。舌部2的一面设置有沟槽21，沟槽21与舌部2一体成型，通过沟槽21能够有效的增大舌部2的比表面积，从而有效的增强电容引线的通电性能。

梗部3靠近CP线1的一端一体成型有梗部焊接台阶31，梗部焊接台阶31与CP线1焊接，梗部焊接台阶31为斜面形的，避免了线接触，从而增强了焊接的牢固度。梗部3包括铝芯34和梗部绝缘覆盖层33，梗部绝缘覆盖层33位于铝芯34的表面，梗部绝缘覆盖层33通过涂覆的方式包覆在铝芯34外表面，可行的，在本具体实施方式中，梗部绝缘覆盖层33可以为硅胶绝缘覆盖层，由于其较好的绝缘性能，能够有效的减少漏电量。

梗部3靠近舌部2的一端一体成型有舌部连接部32，舌部连接部32与舌部2焊接，舌部连接部32的截面为方形截面。

在本具体实施方式中，舌部2为扁平状的环形舌部，舌部2的端部呈弧形，舌部2的长度为6.2mm，舌部2的宽度为1.8mm，CP线1的长度为26mm，CP线1的直径为0.8mm，梗部3的长度为0.55mm，舌部连接部32的长度为0.6mm。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。