电池端部包胶机的制作方法

本实用新型属于电池生产设备领域，尤其涉及电池端部包胶机。

背景技术：

在电池的生产制造过程中，完成电芯与保护板的连接后，保护板上的元器件和电路构件都是裸露在外面的，因此，需要用胶纸将保护板和电芯包裹起来，以起到绝缘和加固的作用。目前，电芯与保护板的包胶工序大部分都还是采用人工操作完成。这种人工操作方式在具体应用中存在生产劳动强度大、效率低的缺陷；且由于人为操作存在诸多的不确定因素，故，由此方式生产出来的电池品质、性能也无法得到充分保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了结构简单、易于实现的电池端部包胶机，其解决了现有电芯与保护板的包胶工序采用人工操作存在生产劳动强度大、效率低、生产品质低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电池端部包胶机，包括用于承载电池的工作台、用于提供胶纸的供胶组件、用于将所述供胶组件上之所述胶纸移送并贴附于所述电池之端部底面的送胶装置和用于将贴附于所述电池端部底面且延伸于所述电池端部底面边缘外之胶纸外露部分弯折贴附于所述电池端部顶面的折胶装置。

可选地，所述送胶装置包括用于将所述胶纸贴附于所述电池端部底面的贴胶机构、用于将所述供胶组件上之所述胶纸移送至所述贴胶机构上的送胶机构、用于切断所述贴胶机构与所述供胶组件之间之胶纸的切胶机构。

可选地，所述贴胶机构包括用于吸附所述胶纸的吸附构件和用于驱动所述吸附构件升降运动的升降组件；且/或，

所述送胶机构包括固定座、用于将所述胶纸从所述胶纸组件处牵引至所述贴胶机构处的引胶组件、用于抵压固定由所述引胶组件牵引至所述贴胶机构处之所述胶纸的压胶组件、安装于所述固定座上以用于驱动所述引胶组件移动的第一移动组件和安装于所述固定座上以用于驱动所述压胶组件移动的第二移动组件；且/或，

所述切胶机构包括用于切断所述胶纸的切刀和用于驱动所述切刀直线往复移动的第一推杆构件。

可选地，所述吸附构件为真空吸板；且/或，

所述升降组件包括固定构件、连接于所述固定构件与所述吸附构件之间的滑动构件、安装于所述固定构件一侧以用于驱动所述吸附构件升降移动的第一升降构件和安装于所述固定构件另一侧以用于驱动所述吸附构件升降移动的第二升降构件；且/或，

所述引胶组件包括与所示第一移动组件连接且具有支撑板的第一安装构件、用于将所述胶纸压紧固定于所述支撑板上的引胶板和安装于所述第一安装构件上以用于驱动所述引胶板升降移动的第三升降构件，所述第一安装构件安装于所述第一移动组件上；且/或，

所述压胶组件包括与所示第二移动组件连接的第二安装构件、用于抵压所述胶纸的压胶板和安装于所述第二安装构件上以用于驱动所述压胶板升降移动的第四升降构件，所述第二安装构件安装于所述第二移动组件上；且/或，

所述第一移动组件包括安装于所述固定座上的第一动力构件和连接于所述第一动力构件与所述引胶组件之间的第一连接构件；且/或，

所述第二移动组件包括安装于所述固定座上的第二动力构件和连接于所述第二动力构件与所述压胶组件之间的第二连接构件；且/或，

所述第一推杆构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合。

可选地，所述固定构件包括立板和两块间隔设于所述立板上的导滑块，所述滑动构件包括两个分别与两所述导滑块滑动配合并分别与所述吸附构件两端连接的滑轨；且/或，

所述第一升降构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，

所述第二升降构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，

所述第三升降构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，

所述第四升降构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，

所述第一动力构件采用电机与带传动副的组合或者电机与链传动副的组合或者电机与齿轮齿条传动副的组合或者气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，

所述第二动力构件采用电机与带传动副的组合或者电机与链传动副的组合或者电机与齿轮齿条传动副的组合或者气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合。

可选地，所述第一动力构件包括第一传动带、第一电机和传动连接于所述第一电机与所述第一传动带之间的第一带轮，所述第一连接构件包括安装于所述第一传动带上的第一连接块、滑动安装于所述固定座上的第一滑动块和连接于所述第一连接块与所述第一滑动块上的第一连接板，所述引胶组件安装于所述第一连接板上；且/或，

所述第二动力构件包括第二传动带、第二电机和传动连接于所述第二电机与所述第二传动带之间的第二带轮，所述第二连接构件包括安装于所述第二传动带上的第二连接块、滑动安装于所述固定座上的第二滑动块和连接于所述第二连接块与所述第二滑动块上的第二连接板，所述压胶组件安装于所述第二连接板上。

可选地，所述折胶装置包括用于将所述胶纸外露部分沿所述电池端部边缘弯折的边缘折胶组件和用于将由所述边缘折胶组件弯折后之弯折胶纸弯折贴附于所述电池端部顶面的顶面贴胶组件。

可选地，所述边缘折胶组件包括可驱动所述胶纸外露部分沿所述电池端部边缘弯折的折胶板和用于驱动所述折胶板升降移动的第五升降构件；且/或，

所述顶面贴胶组件包括用于将所述弯折胶纸贴附于所述电池端部顶面的贴胶构件和用于驱动所述贴胶构件直线往复移动的第二推杆构件。

可选地，所述第五升降构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，所述第二推杆构件采用气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合；且/或，所述贴胶构件为滚筒。

可选地，所述供胶组件包括固定架和安装于所述固定架上的胶卷。

本实用新型提供的电池端部包胶机，通过工作台承载待包胶的电池，通过供胶组件提供胶纸，通过送胶装置将供胶组件上的胶纸移送贴附于电池端部底面，通过折胶装置将延伸于所述电池端部底面边缘外的胶纸外露部分弯折贴附于电池的端部顶面，从而有效实现了电芯端部和保护板的自动包胶操作。其相对于现有电芯端部与保护板的包胶工艺而言，具有自动化程度高、生产劳动强度低、生产效率高、生产品质高的优点，且其结构简单、易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池端部包胶机的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池端部包胶机的装配示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的电池端部包胶机的装配示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的送胶机构与切胶机构的装配示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的送胶机构与切胶机构的装配示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的送胶机构与切胶机构的分解示意图；

图7是本实用新型实施例提供的贴胶机构与边缘折胶机构的装配示意图一；

图8是本实用新型实施例提供的贴胶机构与边缘折胶机构的装配示意图二；

图9是本实用新型实施例提供的贴胶机构与边缘折胶组件的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供的电池端部包胶机，用于对完成焊接后的电芯和保护板组件端部进行自动包胶，其包括用于承载电池的工作台1、用于提供胶纸的供胶组件2、用于将供胶组件2上之胶纸移送并贴附于电池之端部底面的送胶装置3和用于将贴附于电池端部底面且延伸于电池端部底面边缘外之胶纸外露部分弯折贴附于电池端部顶面的折胶装置4。电池的端部，具体指完成焊接后的电芯端部与保护板；胶纸外露部分具体指，由送胶装置3贴附于电池端部底面的胶纸之延伸于电池端部底面外的外露部分，即胶纸外露部分没有与电池端部底面直接接触。具体包胶时，先将完成电芯与保护板焊接后的电池装夹固定于工作台1上，然后通过送胶装置3将供胶组件2上的胶纸输送并贴附于电池端部的底面上，最后再通过折胶装置4将胶纸外露部分弯折贴附于电池端部的顶面上，从而完成电池端部的自动包胶操作。采用本实用新型实施例提供的电池端部包胶机对完成焊接后电芯与保护板进行包胶操作，相对于现有电芯与保护板的包胶工艺而言，具有自动化程度高、生产劳动强度低、生产效率高、生产品质高的优点，且本实用新型实施例提供的电池端部包胶机具有结构简单、易于实现的特点。

具体地，完成电芯与保护板焊接后的电池可通过一自动化机构自动装夹于工作台1上，也可通过人工操作方式装夹于工作台1上。

优选地，一并参照图1-3所示，供胶组件2包括固定架21和安装于固定架21上的胶卷22，胶卷22由胶纸卷绕而成。此处，通过对供胶组件2进行优化设计，可使得供胶组件2的结构比较简单，且使得胶纸比较易于输出。

优选地，一并参照图1-3所示，送胶装置3包括用于吸附胶纸并将胶纸贴附于电池端部底面的贴胶机构31、用于将供胶组件2上之胶纸移送至贴胶机构31上的送胶机构32、用于切断贴胶机构31与供胶组件2之间之胶纸的切胶机构33。具体应用中，先将供胶组件2上的胶纸牵引至送胶机构32处，并使胶纸以粘接面(敷胶面)朝上的方式固定于送胶机构32上；然后由送胶机构32将胶纸牵引输送至贴胶机构31上；接着，由切胶机构33将贴胶机构31与供胶组件2之间的胶纸切断。

优选地，一并参照图3、图7、图8和图9所示，贴胶机构31包括用于吸附胶纸的吸附构件311和用于驱动吸附构件311升降运动的升降组件312。吸附构件311用于从送胶机构32上接收胶纸，并可承载胶纸上升运动以使胶纸贴附于胶纸的端部底面。升降组件312可驱动吸附构件311竖向直线往复运动。

优选地，吸附构件311为真空吸板，真空吸板靠近胶纸后，可利用真空吸附原理将胶纸吸附于其上。此处，吸附构件311采用真空吸板，具有结构简单、易于实现的优点。当然了，具体应用中，吸附构件311也可采用其它可自动吸附胶纸的结构。

优选地，一并参照图3、图7、图8和图9所示，升降组件312包括固定构件3121、连接于固定构件3121与吸附构件311之间的滑动构件3122、安装于固定构件3121一侧以用于驱动吸附构件311升降移动的第一升降构件3123和安装于固定构件3121另一侧以用于驱动吸附构件311升降移动的第二升降构件3124。固定构件3121主要用于实现滑动构件3122、第一升降构件3123和第二升降构件3124的安装固定。第一升降构件3123和第二升降构件3124分别安装于固定构件3121的两侧，可充分利用安装空间资源，并利于防止第一升降构件3123与第二升降构件3124之间的干涉。第一升降构件3123和第二升降构件3124对吸附构件311升降的驱动，用于使吸附构件311完成不同的动作，具体地，第一升降构件3123驱动吸附构件311上升运动，主要用于驱动吸附构件311完成对胶纸的吸附；而第二升降构件3124驱动吸附构件311上升运动，主要用于驱动吸附构件311带动其上的胶纸贴附于电池端部的底面上。此处，采用两个不同的部件控制吸附构件311的不同升降动作，具有控制方便的特点；当然了，具体应用中，也可只采用同一部件来驱动吸附构件311完成这两个不同的升降动作。

优选地，一并参照图3、图7、图8和图9所示，固定构件3121包括立板31211和两块间隔设于立板31211上的导滑块31212，滑动构件3122包括两个分别与两导滑块31212滑动配合并分别与吸附构件311两端连接的滑轨31221。吸附构件311安装固定于两滑轨31221上，两滑轨31221一方面可用于实现吸附构件311与固定构件3121之间的连接，另一方面可通过于导滑块31212的配合对吸附构件311的升降移动起到导向作用。

优选地，第一升降构件3123采用气缸，第一升降构件3123的缸体安装于固定构件3121的立板31211上，第一升降构件3123的伸缩杆上安装有推板31231，推板31231和第一升降构件3123位于吸附构件311的下方，第一升降构件3123推动推板31231上升运动时，推板31231可推动吸附构件311上升运动。此处，第一升降构件3123采用气缸，在可实现驱动推板31231和吸附构件311竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第一升降构件3123也可采用其它可驱动推板31231和吸附构件311竖向移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，第二升降构件3124采用气缸，第二升降构件3124的缸体安装于固定构件3121的立板31211上，第二升降构件3124的伸缩杆穿设连接于吸附构件311上，第二升降构件3124的伸缩杆升降运动时可驱动吸附构件311和滑轨31221一起升降运动。此处，第二升降构件3124采用气缸，在可实现驱动吸附构件311竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第二升降构件3124也可采用其它可驱动吸附构件311竖向移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图2-6所示，送胶机构32包括固定座321、用于将胶纸从供胶组件2处牵引至贴胶机构31处的引胶组件322、用于抵压固定由引胶组件322牵引至贴胶机构31处之胶纸的压胶组件323、安装于固定座321上以用于驱动引胶组件322移动的第一移动组件324和安装于固定座321上以用于驱动压胶组件323移动的第二移动组件325。具体应用中，引胶组件322可夹持牵引胶纸移动，第一移动组件324可驱动引胶组件322拉着胶纸牵引至贴胶机构31上方；第二移动组件325可驱动压胶组件323移动贴胶机构31上方。

优选地，一并参照图2-6所示，引胶组件322包括与所示第一移动组件324连接且具有支撑板32211的第一安装构件3221、用于将胶纸压紧固定于支撑板32211上的引胶板3222和安装于第一安装构件3221上以用于驱动引胶板3222升降移动的第三升降构件3223，第一安装构件3221安装于第一移动组件324上。具体应用中，可先将供胶组件2上的胶纸牵引至引胶板3222与支撑板32211的间隙之间，然后通过第三升降构件3223驱动引胶板3222下降移动将胶纸压紧于支撑板32211上，从而实现对胶纸的夹持；接着，可通过第一移动组件324驱动引胶组件322将胶纸牵引至贴胶机构31的上方。

优选地，一并参照图3-6所示，压胶组件323包括与所示第二移动组件325连接的第二安装构件3231、用于抵压胶纸的压胶板3232和安装于第二安装构件3231上以用于驱动压胶板3232升降移动的第四升降构件3233，第二安装构件3231安装于第二移动组件325上。具体应用中，当引胶组件322将胶纸牵引至贴胶机构31的上方后，第二移动组件325驱动压胶组件323移动至胶纸端部的上方，然后第四升降构件3233驱动压胶板3232下降移动以将胶纸压紧。

优选地，一并参照图4-6所示，第一移动组件324包括安装于固定座321上的第一动力构件3241和连接于第一动力构件3241与引胶组件322之间的第一连接构件3242。第一动力构件3241是第一移动组件324的动力源，其启动后，可驱动第一连接构件3242和引胶组件322一起进行直线移动。

优选地，一并参照图4-6所示，第二移动组件325包括安装于固定座321上的第二动力构件3251和连接于第二动力构件3251与压胶组件323之间的第二连接构件3252。第二动力构件3251是第二移动组件325的动力源，其启动后，可驱动第二连接构件3252和压胶组件323一起进行直线移动。

优选地，第一移动组件324和第二移动组件325分别安装于固定座321的顶部和底部，这样，可充分利用固定座321的空间资源，利于减小固定座321的体型，并利于防止第一移动组件324和第二移动组件325之间产生干涉现象。

优选地，第三升降构件3223采用气缸，第三升降构件3223的缸体和第一推杆构件332的缸体分别安装于第一安装构件3221的两侧部，引胶板3222安装于第三升降构件3223的伸缩杆上。此处，第三升降构件3223采用气缸，在可实现驱动引胶板3222竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第三升降构件3223也可采用其它可驱动引胶板3222竖向移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，第四升降构件3233采用气缸，第四升降构件3233的缸体安装于第二安装构件3231上，压胶板3232安装于第四升降构件3233的伸缩杆上。此处，第四升降构件3233采用气缸，在可实现驱动压胶板3232竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第四升降构件3233也可采用其它可驱动压胶板3232竖向移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，第一动力构件3241采用电机与带传动副的组合。第一动力构件3241的电机运行时，第一动力构件3241的带传动副可将电机的动力转换为带传动副之传动带的局部直线移动，从而可利用带传动副驱动第一连接构件3242和引胶组件322进行直线移动，而通过控制电机的反向转动，即可使得带传动副驱动第一连接构件3242和引胶组件322复位。此处，第一动力构件3241采用电机与带传动副的组合形式，具有结构简单、运行平稳、控制方便的特点。当然了，具体应用中，第一动力构件3241也可采用其它可驱动第一连接构件3242和引胶组件322直线移动的结构，如电机与链传动副的组合或者电机与齿轮齿条传动副的组合或者气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图4-6所示，第一动力构件3241包括第一传动带32411、第一电机32412和传动连接于第一电机32412与第一传动带32411之间的第一带轮32413，第一连接构件3242包括安装于第一传动带32411上的第一连接块32421、滑动安装于固定座321上的第一滑动块32422和连接于第一连接块32421与第一滑动块32422上的第一连接板32423，引胶组件322安装于第一连接板32423上。具体应用中，第一电机32412启动后可驱动第一带轮32413转动，第一带轮32413转动后，可驱动绕于其上的第一传动带32411运转，第一传动带32411的运转可带动安装于其上的第一连接块32421直线移动，第一连接板32423可在第一连接块32421的驱动下、第一滑动块32422的导滑下直线移动，第一连接板32423的移动可带动与其连接的引胶组件322一起移动，从而实现了由第一动力构件3241驱动引胶组件322移动的效果。

优选地，第二动力构件3251采用电机与带传动副的组合。第二动力构件3251的电机运行时，第二动力构件3251的带传动副可将电机的动力转换为带传动副之传动带的局部直线移动，从而可利用带传动副驱动第二连接构件3252和压胶组件323进行直线移动，而通过控制电机的反向转动，即可使得带传动副驱动第二连接构件3252和压胶组件323复位。此处，第二动力构件3251采用电机与带传动副的组合形式，具有结构简单、运行平稳、控制方便的特点。当然了，具体应用中，第二动力构件3251也可采用其它可驱动第二连接构件3252和压胶组件323直线移动的结构，如电机与链传动副的组合或者电机与齿轮齿条传动副的组合或者气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图4-6所示，第二动力构件3251包括第二传动带32511、第二电机32512和传动连接于第二电机32512与第二传动带32511之间的第二带轮32513，第二连接构件3252包括安装于第二传动带32511上的第二连接块、滑动安装于固定座321上的第二滑动块和连接于第二连接块与第二滑动块上的第二连接板，压胶组件323安装于第二连接板上。第一电机32412和第二电机32512分别安装于固定座321的左、右两端。具体应用中，第二电机32512启动后可驱动第二带轮32513转动，第二带轮32513转动后，可驱动绕于其上的第二传动带32511运转，第二传动带32511的运转可带动安装于其上的第二连接块直线移动，第二连接板可在第二连接块的驱动下、第二滑动块的导滑下直线移动，第二连接板的移动可带动与其连接的压胶组件323一起移动，从而实现了由第二动力构件3251驱动压胶组件323移动的效果。

优选地，一并参照图4-6所示，固定座321的一侧设有导轨3211，第一滑动块32422和第二滑动块都滑动安装于导轨3211上，第一滑动块32422和第二滑动块呈左右位置设置。

优选地，切胶机构33包括用于切断胶纸的切刀331和用于驱动切刀331直线往复移动的第一推杆构件332。具体应用中，第一推杆构件332驱动切刀331下降运动，切刀331可将其下方的胶纸切断，然后，第一推杆构件332驱动切刀331复位。

优选地，第一推杆构件332采用气缸，第一推杆构件332的缸体安装于引胶组件322的第一安装构件3221上，切刀331通过一夹持构件安装于第一推杆构件332的伸缩杆上。此处，第一推杆构件332采用气缸，在可实现驱动切刀331竖向往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第一推杆构件332也可采用其它可驱动切刀331竖向移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图1、图2、图3、图8和图9所示，折胶装置4包括用于将胶纸外露部分沿电池端部边缘弯折的边缘折胶组件41和用于将由边缘折胶组件41弯折后之弯折胶纸弯折贴附于电池端部顶面的顶面贴胶组件42。边缘折胶组件41可将胶纸外露部分竖向弯折，顶面贴胶组件42可将由边缘折胶组件41弯折后得到的弯折胶纸水平弯折并压贴到电池端部的顶面上。

优选地，一并参照图1、图8和图9所示，边缘折胶组件41包括可驱动胶纸外露部分沿电池端部边缘弯折的折胶板411和用于驱动折胶板411升降移动的第五升降构件412。折胶板411可将胶纸外露部分垂直弯折。第五升降构件412可驱动折胶板411竖向直线往复移动，其既可驱动折胶板411进行折胶操作，又可驱动折胶板411复位移动。

优选地，一并参照图1、图2和图3所示，顶面贴胶组件42包括用于将弯折胶纸贴附于电池端部顶面的贴胶构件421和用于驱动贴胶构件421直线往复移动的第二推杆构件422。贴胶构件421可将由边缘折胶组件41弯折后得到的弯折胶纸进一步弯折，并可将弯折后的胶纸压紧贴附于电池端部的顶面上。第二推杆构件422可驱动贴胶构件421进行贴胶操作，又可驱动贴胶构件421复位移动。

优选地，贴胶构件421为滚筒，第二推杆构件422驱动滚筒朝向电池移动时，滚筒可将由边缘折胶组件41弯折后的弯折胶纸水平滚压贴附于电池端部的顶面上。此处，贴胶构件421采用滚筒，其结构简单，且利于保证胶纸可充分、紧密贴附于电池端部的顶面上，同时还利于防止贴胶构件421刮伤胶纸和电池。当然了，具体应用中，贴胶构件421也可采用其它设置形式，如板状构件等。

优选地，第五升降构件412采用气缸，第五升降构件412的缸体安装于吸附构件311上，折胶板411安装于第五升降构件412的伸缩杆上。此处，第五升降构件412采用气缸，在可实现驱动折胶板411升降往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第五升降构件412也可采用其它可驱动折胶板411升降移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，第二推杆构件422采用气缸，第二推杆构件422的缸体安装于工作台1的顶部上，贴胶构件421安装于第二推杆构件422的伸缩杆上。此处，第二推杆构件422采用气缸，在可实现驱动贴胶构件421直线往复移动的前提下，还具有结构简单、易于安装维护、环境适应性强、环保性能好的优点。当然了，具体应用中，第二推杆构件422也可采用其它可驱动贴胶构件421直线移动的结构，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图1-3所示，本实用新型实施例提供的电池端部包胶机，还包括底板5，底板5和工作台1呈上下间隔、平行、相对设置，工作台1通过若干根立柱6支撑于底板5上，供胶组件2的支撑架固定于其中的一根立柱6上，送胶装置3设于底板5与工作台1之间；立板31211固定于底板5上，折胶装置4的顶面贴胶组件42设于工作台1的顶面，折胶装置4的边缘折胶组件41设于工作台1下方的贴胶机构31上。本实施例中，立柱6优选设有四根，四根立柱6分别设于底板5的四个拐角处。

本实用新型实施例提供的电池端部包胶机，可由一控制器控制自动运行，其工作原理如下：机器启动前，先将胶纸组件上的胶纸以敷胶面朝上的方式穿过引胶板3222和支撑板32211之间的间隙并拉到切刀331位置。机器启动运行后，第三升降构件3223驱动引胶板3222向下运动压住胶纸，第一移动组件324驱动引胶组件322拉着胶纸往吸附构件311上方移动，直到胶纸被牵引至吸附构件311上方的指定位置为止；然后，第二移动组件325驱动压胶组件323往吸附构件311上方的胶纸移动，直到压胶板3232移动至胶纸端部的上方为止；第四升降构件3233驱动压胶板3232向下移动压住胶纸的端部；第三升降构件3223驱动引胶板3222向上运动松开胶纸，第一移动组件324驱动引胶组件322水平移动复位；第一升降构件3123驱动推板31231向上顶起吸附构件311，使吸附构件311贴合胶纸底部表面，吸附构件311利用真空原理吸住胶纸；切胶机构33的第一推杆构件332驱动切刀331向下运动切断胶纸，压胶组件323的第四升降构件3233上升运动复位，被切断的胶纸吸附在吸附构件311上，升降组件312的第一升降构件3123向下运动复位；第二移动组件325驱动压胶组件323水平移动复位；升降组件312的第二升降构件3124驱动吸附构件311及其上的胶纸、边缘折胶组件41一起朝向工作台1向上运动，胶纸宽度的一部分与预先放置在工作台1上的电池端部底面贴合；边缘折胶组件41的第五升降构件412驱动折胶板411上升运动，以将露在电池端部之外的胶纸外露部分垂直折弯；顶面贴胶机构31的第二推杆构件422驱动贴胶构件421水平移动，将折弯后的弯折胶纸滚压到电池端部的顶面上，从而完成电池端部的自动包胶操作。

本实用新型实施例提供的电池端部包胶机优选适用于聚合物电池，其不需要人工抱胶纸，由自动化设备实现电池端部的自动包胶纸工序，能快速将完成电芯与保护板焊接后的电池端部包胶好，定位精确，并使得电池的生产品质得到提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。