熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及电路保护技术领域，特别涉及一种熔断器式隔离开关。

背景技术：

熔断器式隔离开关是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身的热量使熔体熔化，从而使电路断开的原理制成的一种电流保护器。

如图1和图2所示，传统的用于母线式安装的熔断器式隔离开关包括底座总成02、卡接装置01及安装在所述底座总成02上的上盖组件04，卡接装置01安装在底座总成02上，且用于与母线排03连接。

熔断器式隔离开关与母线连接时，如图1所示，卡接装置01为弹簧或弹片卡，卡接装置01采用卡接方式挂在母线排03上，此种方式结构复杂，成本较高，同时也存在长期工作后弹簧或弹片弹性不足，不能卡紧而导致连接不牢靠的问题，使用安全性较差。另一种，如图2所示，卡接装置01为卡钩，此种连接方式虽然结构较为简单，但熔断器式隔离开关挂在母线排03上时，由于卡钩通过螺栓旋紧时需要在底座上有一定的间隙活动，从而导致熔断器式隔离开关挂在母排上时，开关会由于自重导致熔断器式隔离开关与母排间有一定程度的错位，导致卡钩旋紧时发生错位，导致卡钩紧固不牢靠，进而同样导致安全性较差。

因此，如何实现熔断器式隔离开关与母线的可靠挂接，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔断器式隔离开关，以实现该熔断器式隔离开关与母线的可靠挂接。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔断器式隔离开关，用于母线式安装，包括底座总成及设置在所述底座总成上的卡接装置，所述卡接装置包括绝缘罩壳、弧形压板及用于带动所述弧形压板转动压紧母线排的螺纹紧固件，所述弧形压板和所述螺纹紧固件均设置在所述绝缘罩壳内，所述绝缘罩壳的开口端部设有用于与所述底座总成卡接的卡接凸起，所述绝缘罩壳相对两侧均设有所述卡接凸起。

优选地，所述绝缘罩壳上设有用于与母线排搭接的限位凸起。

优选地，所述限位凸起为两个，两个所述限位凸起对称分布于所述绝缘罩壳相对两侧。

优选地，所述卡接凸起上设有卡接导向面。

优选地，所述弧形压板为金属板。

优选地，所述弧形压板为钢板。

优选地，所述弧形压板前端的两个折角处设有用于压紧母线的三角尖端。

优选地，所述螺纹紧固件包括异型螺母及与所述异型螺母配合的内六角螺栓。

优选地，所述弧形压板中心设有用于供所述异型螺母穿过的矩形安装槽，所述异型螺母相对两侧设有用于与所述弧形压板抵接的限位平面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的熔断器式隔离开关，用于母线式安装，包括底座总成和卡接装置，其中，卡接装置设置在底座总成上，卡接装置包括绝缘罩壳、弧形压板及用于带动弧形压板转动压紧母线排的螺纹紧固件，弧形压板和螺纹紧固件均设置在绝缘罩壳内，绝缘罩壳的开口端部设有用于与底座总成卡接的卡接凸起，绝缘罩壳相对两侧均设有卡接凸起。当需要安装在母线排上时，将弧形压板和螺纹紧固件放置在绝缘罩壳内部，然后通过卡接凸起将绝缘罩壳卡接在底座总成上，通过拧动螺纹紧固件，螺纹紧固件带动弧形压板转动，进而弧形压板的前端压紧母线排，完成安装。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的熔断器式隔离开关中，通过卡接凸起将卡接装置与底座总成连接，通过螺纹紧固件带动弧形压板转动，进而实现与母线排连接，连接位置稳定，实现熔断器式隔离开关与母线的可靠挂接。

附图说明

图1为传统的一种熔断器式隔离开关的结构示意图；

图2为传统的另一种熔断器式隔离开关的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所提供的熔断式隔离开关的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的熔断式隔离开关处于打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的卡接装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的熔断式隔离开关的后视图；

图7为本实用新型实施例所提供的固定式安装的熔断式隔离开关的后视图；

图8为本实用新型实施例所提供的固定式安装的熔断式隔离开关的三维结构视图。

其中图1-8中：01-卡接装置、02-底座总成、03-母线排、04-上盖组件；

1-卡接装置、11-绝缘罩壳、12-弧形压板、13-螺纹紧固件、14-卡接凸起、15-限位凸起、16-凸出母线三角尖端、2-底座总成、3-上盖组件、4-绝缘防护板、5-母线排、6-安装孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种熔断器式隔离开关，以实现该熔断器式隔离开关与母线的可靠挂接。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图8，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的熔断器式隔离开关，用于母线式安装，包括上盖组件3、底座总成2和卡接装置1，其中，卡接装置1设置在底座总成2上，上盖组件3与底座总成2连接，卡接装置1包括绝缘罩壳11、弧形压板12及用于带动弧形压板12转动压紧母线排5的螺纹紧固件13，弧形压板12和螺纹紧固件13均设置在绝缘罩壳11内。为了便于带动弧形压板12运动，且便于安装螺纹紧固件13，优选，弧形压板12中心设有用于供螺纹紧固件13穿过的矩形安装槽，为了避免弧形压板12围绕螺纹紧固件13旋转，优选，异型螺母相对两侧设有用于与弧形压板12抵接的限位平面。具体的，该螺纹紧固件13可以为传统的螺栓和螺母，螺栓用于与弧形压板12抵接。优选，该螺纹紧固件13包括异型螺母及与异型螺母配合的内六角螺栓，如图5所示，异型螺母的顶端用于与弧形压板12外侧面抵接。为了延长螺纹紧固件13的使用寿命，优选，该异型螺母为金属异型螺母。绝缘罩壳11的开口端部设有用于与底座总成2卡接的卡接凸起14，绝缘罩壳11相对两侧均设有卡接凸起14，优选，卡接凸起14为两个，两个卡接凸起14分布于底座绝缘罩壳11相对两侧。为了便于卡接凸起14安装，优选，绝缘罩壳11为塑料壳罩。

当客户需要熔断器式隔离开关时，该卡接装置1通过绝缘罩壳11上的卡接凸起14插入底座总成2预留的安装接口上，实现将此卡接装置1固定在底座总成2上。当熔断器式隔离开关挂接在母线排5上时，卡接凸起14安装在底座总成2上，绝缘壳罩11与母线排5抵接，使熔断器式隔离开关和母线排5不会产生错位，然后通过旋转内六角螺栓如图6所示，使绝缘罩壳11上的异型螺母往进线母排的搭接面方向靠近，从而带动弧形压板12产生旋转，最后通过弧形压板12前端将熔断器式隔离开关紧固在母线排5上，实现熔断器式隔离开关的母线式安装。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的熔断器式隔离开关中，通过采用带绝缘罩壳11的弧形压板12式卡钩紧固方式，既可以通过绝缘罩壳11上与母线排5搭接的边缘将熔断器式隔离开关定位在母线排5上，又可以牢靠地将熔断器式隔离开关紧固在母线排5上；此外，此卡接装置1还可以方便拆装，通过去除和添加相关子装配，可以方便根据客户要求组装成母线式或固定式安装方式的熔断器式隔离开关，实现共用一个底座就可以组装成母线式或固定式熔断器式隔离开关，安装方便，降低成本。

进一步，绝缘罩壳11上设有用于与母线搭接的限位凸起15，即绝缘罩壳11上与铜排搭接处两侧平面结构，优选的，限位凸起15上设有便于拆装的拆装导向斜面。如图4所示，与母线排5相接触的绝缘罩壳11边缘可以将熔断器式隔离开关定位在母线排5上该限位凸起15可以提供熔断器式隔离开关挂接在母排上的初始定位功能，便于工作人员安装熔断式隔离开关。

优选的，限位凸起15为两个，两个限位凸起15对称分布于绝缘罩壳11相对两侧。由于限位凸起15为两个，使得绝缘罩壳11能够稳定定位。

更进一步，卡接凸起14上设有卡接导向面。绝缘罩壳11的结构，特别是绝缘罩壳11上带倒三角结构，该结构可以实现卡接装置1与底座的可靠连接。

为了延长熔断式隔离开关的使用寿命，优选，弧形压板12为金属板，具体的，该弧形压板12为钢板，当然，在实际制造中，可以根据实际具体材料而定。

进一步，弧形压板12前端的两个折角处设有用于压紧母线的三角尖端16，其中弧形压板12的前端为与母线排5接触的一端。弧形压板12结构，特别是弧形压板12前端两侧压紧母线的三角尖端16，实现熔断器式隔离开关与母线排5的可靠挂接。

在上述各方案的基础上，优选，该熔断器式隔离开关还包括绝缘防护板4，具体的，该绝缘防护板4可以通过粘接、卡接等方式安装在底座总成2上。优选，绝缘防护板4为两个，两个绝缘防护板4分别固定连接于绝缘罩壳11的上表面和下表面。

当客户需要固定式安装方式的熔断器式隔离开关时，则可将母线式安装方式的三极进线铜排替换成固定式安装方式的进线铜排，将母线式安装方式的上下两个绝缘防护板4替换成固定式安装方式的上下防护板如图7所示，然后通过螺丝刀将带绝缘罩壳11的弧形压板12从底座拆卸下来，最后通过预留在底座上的安装孔6，采用螺栓将熔断器式隔离开关固定在面板上，实现熔断器式隔离开关的固定式安装，即熔断器式隔离开关底座预留的三个卡接装置1的接口结构和预留用作固定式安装方式的六个安装孔6结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。