本实用新型涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板。
背景技术：
目前，磁瓦模具垂直排水孔是与凹模型腔相对应位置，吸水板下面呈弧形，弧形的另一面（上面）有排水腔，排水腔与排水孔垂直，排水腔与吸水孔上端平齐。这样的上模结构在压制时一部分水分可通过排水腔排入负压桶；一部分水分通过上模和中模之间的过滤布排出排水孔以外，造成压制产品时吸水板回水现象，容易产生生坯倒角裂；当生坯自重力大于真空负压吸力，生坯就会在凸模弧面上,弧形面排水孔通过过滤布与空气导通，水平排水腔在不能形成负压的情况下，开模取坯时一部分水滴落在生坯上造成产品烧结时的隐形裂纹。压制结束开模后，当生坯自重力小于真空负压的吸力，生坯就会吸在吸水板上面；当生坯自重力等于真孔负压吸力时，就有产品跌落凸模弧面上，造成生坯摔伤裂纹。
专利2012204524125虽然针对该问题做了相关的改进，但当生坯较大时，水分流通因竖直吸水孔过小流动过慢，容易导致水分流动不及时；同时外围导通水槽出水仍从上模经过可能使水分溅在生坯上，导致烧结时隐形裂纹。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能有效提高生坯质量的永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板，包括有上端面和底面，上端面有两侧向内的斜坡面，底面为弧面，上端面和底面之间均布有竖直吸水孔，其特征在于，斜坡面的最低点处设有U形水槽，U形水槽与排水口相通，上端面两边开有水平水槽，水平水槽与靠近磁瓦倒角处的竖直吸水孔相通。
进一步，所述竖直吸水孔分为上下两段，竖直吸水孔的上段直径大于下段直径。竖直吸水孔的下段直径小，有利于保证在水分流动的前提下，实现生坯脱模时吸水孔痕迹不明显；竖直吸水孔的上段直径大，可实现水分的快速流动。竖直吸水孔的上段直径可为下段直径的2倍。
进一步，所述上端面的外侧边设有与水平水槽相通的缺角，以利于使得加工更方便。
进一步，所述斜坡面的倾斜角度为10°。
其原理是：当产品充磁湿压成型时，注入型腔内的料浆一部分水分通过滤布吸入吸水板的竖直吸水孔，两侧水分通过倾斜面向中间会聚流入U型槽, U型槽与排水口相通，再通过负压将水分吸走；另一小部分水分通过竖直吸水孔后经水平水槽直接往外流出。
本实用新型中，通过在斜坡面最低处设置U形水槽，可保证从竖直吸水孔过来的水分流往U形水槽，U形水槽与排水口相通，保证压制过程中水分及时排出，解决了永磁铁氧体磁瓦成型压制时回水现象。通过水平水槽与靠近磁瓦倒角处的竖直吸水孔相通，可实现磁瓦倒角处水分的及时排出。使用本实用新型，能有效防止开模时生坯摔伤现象、生坯倒角裂、余水滴落到生坯等现象的发生，能有效提高生坯的质量，提高成品率，降低成本。
附图说明
图1为永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种永磁铁氧体磁瓦成型模具上模吸水板，具有上端面1和底面2，上端面1有两侧向内的斜坡面3，斜坡面3最低点处设有U形水槽6，U形水槽6与排水口7相通，底面2为弧面4，上端面1和底面2之间均布有竖直吸水孔5，上端面1两边开有水平水槽8，水平水槽8与靠近磁瓦倒角处的竖直吸水孔5相通。
所述竖直吸水孔5分为上下两段，竖直吸水孔5的上段直径大于下段直径。竖直吸水孔5的下段直径小，有利于保证在水分流动的前提下，实现生坯脱模时吸水孔痕迹不明显；竖直吸水孔5的上段直径大，可实现水分的快速流动。
所述上端面的外侧边设有与水平水槽相通的缺角9，以利于使得加工更方便。
所述斜坡面3的倾斜角度为10°。
本实用新型中，通过在斜坡面3最低处设置U形水槽6，可保证从竖直吸水孔5过来的水分流往U形水槽6，U形水槽6与排水口7相通，保证压制过程中水分及时排出，解决了永磁铁氧体磁瓦成型压制时回水现象。通过水平水槽8与靠近磁瓦倒角处的竖直吸水孔5相通，可实现磁瓦倒角处水分的及时排出。使用本实用新型，能有效防止开模时生坯摔伤现象、生坯倒角裂、余水滴落到生坯等现象的发生，能有效提高生坯的质量，提高成品率，降低成本。