一种用于户外柱上开关的固封极柱的制作方法

本实用新型涉及一种固封极柱，特别涉及一种用于户外柱上开关的固封极柱。

背景技术：

在电力配电系统中，户外柱上开关是配电系统的一个重要组成部分。而在柱上开关中，极柱是必不可少的核心配件。极柱的性能将直接决定柱上开关的绝缘性能、开断性能及长期运行的可靠性等。

随着电气现代化发展，户外柱上开关越来越多地运用于农村、工矿企业、山区等特殊偏远区域，这些区域环境复杂、维修不方便；这就需要户外柱上开关长期运行性能稳定、可靠。特别国家电网越来越提倡电气产品要节能环保、重量轻安装方便、免维护的新要求。

传统的户外柱上开关极柱采用不可回收的环氧树脂制作成本体、然后将真空灭弧室、硅橡胶套一起与环氧树脂本体装配，如中国专利文献CN202268288U公开的一种户外用固封极柱。这种方式原材料不可回收、工艺复杂、产品性能差。

因此，需要设计一种用于户外柱上开关的原材料环保、工艺简单、长期运行性能稳定可靠的固封极柱。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于户外柱上开关的固封极柱，确保产品性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱，包括真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体，所述内衬骨架的顶部设有通孔，所述真空灭弧室置于所述内衬骨架内，所述真空灭弧室的静触头从所述内衬骨架顶部的通孔伸出，所述真空灭弧室和内衬骨架之间填充有硅橡胶密封层，所述硅橡胶壳体包覆在所述内衬骨架外部。

优选地，所述内衬骨架上开设有至少一个进料孔，所述内衬骨架的顶部设有多个排气孔。

优选地，所述排气孔均匀设置在所述通孔的周围。

优选地，所述内衬骨架的顶部设有多个加强筋。

优选地，所述硅橡胶壳体上设有外伞裙。

优选地，所述内衬骨架采用热塑性工程塑料制成。

优选地，所述热塑性工程塑料为PBT。

优选地，所述内衬骨架的底部设有用于安装密封圈的密封槽。

本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱，真空灭弧室、内衬骨架和硅橡胶壳体连接成一个整体，确保固封极柱性能的稳定性。本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱，具有节能环保、性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱的结构示意图，其中部分被剖开；

图2为图1中用于户外柱上开关的固封极柱的剖视图；

图3为内衬骨架的示意图；

图4为图3中内衬骨架的剖视图；

图5为将内衬骨架和真空灭弧室固定在固封极柱成型模具中的示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱，包括真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30，所述内衬骨架20的顶部设有通孔21，所述真空灭弧室10置于所述内衬骨架20内，所述真空灭弧室10的静触头11从所述内衬骨架20顶部的通孔21伸出，所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充有硅橡胶密封层40，所述硅橡胶壳体30包覆在所述内衬骨架20外部。

所述硅橡胶壳体30上设有外伞裙31，所述硅橡胶壳体30采用液体硅橡胶浇注并硫化成型，可以耐受户外阳光照射特别是紫外线照射，而且电气性能好。

所述内衬骨架20采用热塑性工程塑料注塑成型，采用热塑性工程塑料制成的内衬骨架20可以回收再利用。所述热塑性工程塑料可以是PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或者ABS，优选采用PBT。采用PBT材料制成的内衬骨架20具有质量轻、强度高、可回收利用、节能环保等优点。

所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充的硅橡胶密封层40可以是与所述硅橡胶壳体30同时浇注进行填充，硅橡胶密封层40可以将所述真空灭弧室10和内衬骨架20牢固地结合，所述硅橡胶壳体30也同时通过浇注方式包覆在所述内衬骨架20外部，使得真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30之间的结合更牢靠稳定，有利于提高固封极柱的性能的稳定性。

为方便硅橡胶密封层40的浇注，所述内衬骨架20上开设有至少一个进料孔22，在浇注所述硅橡胶壳体10时，液体硅橡胶可以从所述进料孔22中进入到所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间，对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充液体硅橡胶。在对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间填充液体硅橡胶时，原来真空灭弧室10和内衬骨架20之间的空气会被挤压到内衬骨架20的顶部，为排出这些气体，在所述内衬骨架20的顶部设有多个排气孔26，所述排气孔26沿圆周方向均匀设置在所述通孔21的周围。所述内衬骨架20的顶部还设有多个加强筋27，用于增加内衬骨架20的强度，所述加强筋27设置在各排气孔26之间。

所述内衬骨架20的中部还设有下出线座23，所述内衬骨架20的底部预埋有金属螺母24，用于和安装板固定。所述内衬骨架20的底部设有一圈密封槽25，用于安装密封圈，当和安装板固定后，起到对内衬骨架20的内腔密封的作用。

参见图5，并结合图1～4，本实用新型的用于户外柱上开关的固封极柱可以采用如下的生产方法制成，该方法包括以下步骤：

步骤一，采用内衬骨架成型模具注塑成型制成所述内衬骨架20；

步骤二，将所述真空灭弧室10置于所述内衬骨架20中，使所述真空灭弧室10的静触头11从所述内衬骨架20顶部的通孔21伸出，并将所述真空灭弧室10和内衬骨架20在固封极柱成型模具100中固定。对所述真空灭弧室10和内衬骨架20固定时，可以将真空灭弧室10的静触头11通过第一固定块101固定在所述固封极柱成型模具100中，真空灭弧室10的动触头12通过第二固定块102固定在所述固封极柱成型模具100中，所述第二固定块102伸入所述内衬骨架20，在对所述动触头12固定的同时对所述内衬骨架20进行固定，所述下出线座23通过第三固定块103固定在所述固封极柱成型模具100中；

步骤三，向所述固封极柱成型模具100中浇注液体硅橡胶并硫化成型，完成对所述内衬骨架20的包覆形成所述硅橡胶壳体30，同时完成所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间的填充，形成所述硅橡胶密封层40。通过浇注液体硅橡胶，在成型所述硅橡胶壳体30的同时对所述真空灭弧室10和内衬骨架20之间的间隙进行填充，使真空灭弧室10、内衬骨架20和硅橡胶壳体30连接成一个整体，真空灭弧室10和内衬骨架20不存在间隙，使内部处于完全密封状态，确保其性能稳定可靠。

以上具体实施方式仅为本实用新型的示例性实施方式，不能用于限定本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。