一种电池结构及含有该结构的移动终端的制作方法

文档序号:11081417
一种电池结构及含有该结构的移动终端的制造方法与工艺

本申请涉及移动终端生产技术领域,尤其涉及一种电池结构及含有该结构的移动终端。



背景技术:

在信息化高速发展的今天,移动终端如手机、平板电脑、MP3、MP4、数码相机等使用内置电池,这类电池结构包括电芯和粘接胶带,电芯为矩形,包括头部、尾部和贴胶面,在贴胶面设置粘贴胶带,粘贴胶带完全覆盖贴胶面,以将电芯通过粘贴胶带粘贴固定于电池仓。

然而,现有的这种胶带粘贴方式,由于粘贴胶带完全覆盖贴胶面,使用粘接胶带的面积较大,与电池仓的粘接力较强,造成在电池拆卸时,常常撕坏电芯的封装袋,导致漏液、短路等起火风险。



技术实现要素:

本申请提供了一种电池结构及含有该结构的移动终端,能够解决上述问题。

本申请的第一方面提供了一种电池结构,包括电芯和粘贴胶带,所述电芯包括头部、尾部和贴胶面,所述贴胶面设有非贴胶区与至少一组贴胶区,各组所述贴胶区的延伸方向与所述头部指向所述尾部的方向呈一锐角;所述粘贴胶带覆盖所述贴胶区。

优选地,沿所述延伸方向所述贴胶区贯穿贴胶面。

优选地,所述贴胶面包括顺次首尾连接的四条边,各组所述贴胶区的两端分别延伸至相邻的两条边。

优选地,各组所述贴胶区与任一两条所述边的交点处均留有间隔。

优选地,所述贴胶区设有两组,各组所述贴胶区的两端分别延伸至不同的相邻两边。

优选地,两组所述贴胶区相互平行。

优选地,所述贴胶区与所述非贴胶区间隔设置。

优选地,所述贴胶区的总面积为所述贴胶面的面积的20%~60%。

优选地,还包括拉舌,各组所述粘贴胶带的至少一端连接有所述拉舌。

本申请的第二方面提供了一种移动终端,包括电池仓和如上任一项所述的电池结构,所述电池结构通过所述粘贴胶带安装于所述电池仓。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:

本申请贴胶面设有贴胶区与非贴胶区,且贴胶区的延伸方向与电芯的头部指向尾部的方向呈一锐角,粘贴胶带覆盖贴胶区,在电池结构安装于电池仓后,由于设有非贴胶区,减小了电芯与电池仓的粘贴面积,从而降低电池拆卸时撕坏封装袋的风险,保证了电池的安全性。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。

附图说明

图1为第一种对比实施例的结构示意图;

图2为第二种对比实施例的结构示意图;

图3为第三种对比实施例的结构示意图;

图4为第四种对比实施例的结构示意图;

图5为本申请所提供的电池结构一种具体实施例的结构示意图;

图6为本申请所提供的电池结构又一种具体实施例的结构示意图。

附图标记:

在图1-6中:

10-电芯;

101-头部;

102-尾部;

103-贴胶面;

20-粘贴胶带;

30-拉舌。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种移动终端,如手机、平板电脑、MP3、MP4、数码相机等,包括电池仓和电池结构,电池结构包括电芯10和粘贴胶带20,且电池结构通过粘贴胶带20安装于电池仓。

具体地,电池结构如图5-6所示,电芯10包括头部101、尾部102和贴胶面103,头部101指电芯10设有极耳的一端,尾部102指与头部101相对的一端,通常电芯10相对的两个主平面为矩形结构,矩形结构的长边位于电芯10的长度方向上,短边位于电芯10的宽度方向上,此时,头部101与尾部102分别位于电芯10沿长度方向的两端,贴胶面103指电芯10靠近电池仓的一个主平面,包括顺次首尾连接的四条边,分别为第一边、第二边、第三边和第四边,其中第一边位于头部101的一侧,第三边位于尾部102的一侧。进一步地,贴胶面103设有非贴胶区与至少一组贴胶区,即既可以设置一组贴胶区,也可以设置多组贴胶区,如两组、三组或者更多组,各组贴胶区的延伸方向与头部101指向尾部102的方向呈一锐角,即延伸方向与长度方向既不平行,也不垂直;粘贴胶带20覆盖贴胶区。

上述实施例中,贴胶面103设有贴胶区与非贴胶区,且贴胶区的延伸方向与电芯10的头部101指向尾部102的方向呈一锐角,粘贴胶带20覆盖贴胶区,在电池结构安装于电池仓后,由于设有非贴胶区,减小了电芯与电池仓的粘贴面积,从而降低电池拆卸时撕坏封装袋的风险,保证了电池的安全性。

贴胶区可以位于贴胶面103的任一位置,如中心区域,优选沿延伸方向贴胶区贯穿贴胶面103,即贴胶区延伸至贴胶面103的边缘,使电芯10的边缘能够与电池仓粘贴,从而增加电芯10与电池仓的粘接可靠性。

各组贴胶区的设置可以为如下两种方式:

第一种,各组贴胶区的两端分别延伸至相邻的两条边,在设有多组贴胶区时,各组贴胶区的两端可以分别延伸至相邻两边,既可以各组贴胶区的两端延伸至相同的相邻两边,如在图5中,各组贴胶区的两端均分别至第一边与第二边;各组贴胶区的两端也可以分别延伸不同的相邻两边;或者不同组中的贴胶区延伸至相同的一边,优选在设有两组贴胶区时,各组贴胶区的两端分别延伸至不同的相邻两边,如图5所示,两组贴胶区分别为第一贴胶区和第二贴胶区,第一组贴胶区的两端分别延伸至第一边与第二边,第二组贴胶区的两端分别延伸至第三边与第四边。

第二种,各组贴胶区的两端分别延伸至相间隔的两条边,一般地,由于电芯10的头部101或者尾部102较其它区域的厚度大,在该种方式,贴胶区会避开头部101与尾部102,如图6所示,设有两组贴胶区,分别为第三贴胶区和第四贴胶区,第三贴胶区的两端分别延伸至第二边与第四边,第四贴胶区的两端也延伸至第二边与第四边。

上述各实施例中,各贴胶区与任一两条边的交点处均留有间隔,以增加电芯10与电池仓粘贴的可靠性。

其中,各组贴胶区的延伸方向可以平行,也可以呈一非零夹角,在各组贴胶区的两端分别延伸至相邻的两条边时,各组贴胶区相互平行,能够避免粘贴胶带20互相重叠,造成粘贴胶带20的厚度不均,影响电芯10与电池仓的粘贴可靠性。

为了进一步防止粘贴胶带20互相重叠以及相互挤压变形影响粘贴力,在各组贴胶区相互平行时,贴胶区与非贴胶区间隔设置。

由于贴胶区的面积太大会增加粘接力从而造成拆卸电池结构时撕毁电芯的封装袋,而贴胶区的面积太小又会降低电芯10与电池仓粘接的可靠性,为了解决上述问题,贴胶区的总面积设置为贴胶面103的面积的20%~60%,如20%,24%,30%,35%,40%,60%等。

如图1-6所示,为不同贴胶区的实施例,其中,图1为常规贴胶方式,贴胶区的总面积大于贴胶面103的面积的60%;图2为沿垂直于长度方向设置的两组贴胶区,贴胶区的面积小于贴胶面103的总面积的20%;图3为沿垂直于长度方向设置的两组贴胶区,但贴胶区的总面积为贴胶面103的面积的20%~60%;图4为沿平行于长度方向设置的两组贴胶区,贴胶区的总面积为贴胶面103的面积的20%~60%;图5为本申请提供的第一种实施例的贴胶区设置方式,以两组贴胶区为例,即沿与长度方向呈一锐角的方向,倾斜设置两组贴胶区,且各组贴胶区分别延伸至不同的相邻两边,同时,贴胶区的总面积为贴胶面103的面积的20%~60%;图6为本申请提供的第二种实施例的贴胶区设置方式,以两组贴胶区为例,即沿与长度方向呈一锐角的方向,倾斜设置两组贴胶区,且各组贴胶区分别延伸至相间隔的两边,同时,贴胶区的总面积为贴胶面103的面积的20%~60%。

对上述六个实施例进行跌落试验,移动终端,此处选用手机均自1.2米的高度跌落,跌落着地点为电池结构的各个面、各个角、各条边。试验结果如下:

图1的实施例,电芯10的封装袋有撕扯褶皱,封装袋撕扯褶皱的概率为8/10个,封装袋撕裂的概率为2/10个,头部101与尾部102均撞击变形的概率为0/10个;

图2的实施例,电芯10相对于电池仓的移动位移大,头部101与尾部102均撞击变形的概率为10/10个,封装袋位于贴胶区附近的区域发生褶皱的概率为0/10个;

图3的实施例,电芯10相对于电池仓的移动位移较小,头部101撞击变形的概率为0/10个,尾部102撞击变形的概率为0/10个,封装袋位于贴胶区附近的区域发生褶皱的概率为4/10个;

图4的实施例,电芯10相对于电池仓的移动位移相对较小,头部101撞击变形的概率为3/10个,尾部102撞击变形的概率为5/10个,封装袋位于贴胶区附近的区域发生褶皱的概率为0/10个;

图5、图6的实施例,电芯10相对于电池仓的移动位移相对较小,头部101撞击变形的概率为0/10个,尾部102撞击变形的概率为1/10个,封装袋位于贴胶区附近的区域发生褶皱概率为0/10个。

其中,图1-3的实施例说明贴胶区的面积影响跌落效果。图1实施例贴胶区面积较大,粘贴胶带20粘结力强,电芯10无法移动,粘结力撕扯封装袋,致使封装袋发生褶皱或有撕裂风险;图2的实施例贴胶区面积较小,粘结力不够,电芯10沿长度方向移动位移大,头部101、尾部102撞击夹具变形,致使电芯10的头部101、尾部102发生变形或有破损风险;图3的实施例,贴胶区的面积相对适中,发生移动位移大及粘结力过大问题,损坏电芯的风险相对小。因此,贴胶区的总面积为贴胶面103的面积的20%~60%时,电芯10与电池仓的粘接力较好,可满足要求。

图3-5的实施例说明贴胶区位置影响跌落效果。图3-5的实施例贴胶区的面积相同,贴胶区的位置改变。图3的实施例,因电芯10一般会在头部101或者尾部102的厚度较其它区域厚,当粘贴胶带20固定电芯10时,头部101与尾部102的贴胶面103与电池仓先接触,造成头部101、尾部102的粘贴胶带20与电池仓贴合更紧密,造成局部粘结力较大,导致封装袋位于头部101与尾部102的区域会有轻微撕扯褶皱的风险;图4的实施例,因沿长度方向电芯10并不平整,整条粘贴胶带20与电芯10贴合不好,抗剪切力相对较小,电芯10会发生移动,造成头部101、尾部102有发生轻微撞击变形的风险;图5、图6的实施例,能保证足够的粘结力防止电芯10发生移动,抗跌落效果最好,其中,图5的实施例,同时在电芯10的四条边均设有贴胶区,从而较图6的实施例,其粘接的可靠性更高。

此外,为了电池拆卸的方便性,电池结构还包括拉舌30,各组粘贴胶带的至少一端连接有拉舌30,即每组贴胶区内,在延伸方向的一端设有拉舌30或者两端均设有拉舌30,拉舌30与粘贴胶带20连接,在电芯10拆卸时,由于粘贴胶带20通常为易拉胶带,通过直接拉拽拉舌30即可拆卸电芯10。其中,拉舌30与粘贴胶带20优选为一体结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

再多了解一些
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