一种锂离子电池的组装模具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的组装模具。

背景技术：

动力电池的应用是把单体电池串并联，组成大的模块来使用，整个过程称为锂离子电池的组装。目前组装电池主要通过人工在单体电池正负极点焊镍带或者点焊螺丝，形成串并联模块，再与PCB板、BMS和温度采集头等连接，形成电池模块，这种电池组装方式存在以下缺点：1、增加额外物料成本，例如镍带和螺丝等；2、单体电池在组装前需要进行前处理，不仅增加了工序，而且带来了高人工成本；3、该方式电池焊接可靠性低、一次性成型，无法重复使用，同时拆解更换电池麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单体电池无需前处理且可重复使用的锂离子电池的组装模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子电池的组装模具，包括底板、左侧板、右侧板、第一导电体、第二导电体和滑动件，所述左侧板和右侧板分别设置在所述底板的同一面，所述第一导电体设置在左侧板朝向右侧板的一面，所述滑动件沿左侧板至右侧板的方向可滑动地设置在右侧板上，滑动件的两端分别伸出右侧板的两侧设置，滑动件靠近左侧板的一端设有第一凸起，所述第一凸起用于插入锂离子电池上的限位槽中，所述第二导电体设置在所述滑动件内，第二导电体靠近左侧板的一端伸出滑动件设置。

进一步地，所述左侧板朝向右侧板的一侧设有卡槽，所述第一导电体设置在所述卡槽内。

进一步地，所述第一导电体包括第一导电片、弹片和第二导电片，所述第一导电片、弹片和第二导电片沿垂直所述底板的方向依次连接，所述弹片设置在所述卡槽内，弹片为圆弧形，圆弧形的所述弹片的凸起部朝向远离所述左侧板的一侧设置。

进一步地，所述滑动件上设有通孔，所述通孔的侧壁上设有凹槽，第二导电体的外壁上设有第二凸起，所述第二凸起沿所述左侧板至右侧板的方向可滑动地设置在所述凹槽内。

进一步地，还包括第一弹性件，所述第一弹性件沿所述滑动件远离所述左侧板的一端套入所述第二导电体并抵住所述第二凸起。

进一步地，还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述滑动件上，滑动件的外壁上设有第三凸起，所述第二弹性件设置于第三凸起与右侧板远离左侧板的一面之间。

进一步地，还包括推动件，所述推动件设置在所述底板上，推动件带动所述滑动件沿所述左侧板至右侧板的方向滑动。

进一步地，所述滑动件远离所述左侧板的一端设有第一表面，所述第一表面为倾斜面，所述推动件设置在所述右侧板远离左侧板的一侧，推动件沿垂直所述底板的方向可滑动设置，推动件靠近右侧板的一端设有第二表面，所述第二表面为倾斜面，第二表面与第一表面贴合设置。

本实用新型的有益效果在于：将一个电池放入组装模具中时，电池的负极端与第一导电体接触，电池的正极端与第二导电体接触，实现电池与组装模具的导电连接，滑动件可滑动地设置在右侧板上，将滑动件向左推动，使滑动件上的第一凸起插入电池上的限位槽中而将电池固定在模具内，通过模具与模具之间的电连接完成电池的串并联，拆卸时，使滑动件向右移动，松开电池，即可将电池取出；本实用新型的锂离子电池的组装模具，在完成电池的组装时，将电池放入模具中即可，无需任何前处理，且拆装方便，模具可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具的结构图；

图2为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具装入电池前的主视图；

图3为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具装入电池后的主视图；

图4为本实用新型实施例的锂离子电池的组装模具组成模组时的主视图。

标号说明：

1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、第一导电体；41、第一导电片；42、弹片；43、第二导电片；5、第二导电体；51、第二凸起；6、滑动件；61、第一凸起；62、通孔；621、凹槽；63、第三凸起；64、第一表面；7、卡槽；8、第一弹性件；9、第二弹性件；10、推动件；101、第二表面；11、正极引线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：滑动件可滑动地设置在右侧板上，滑动件滑动抵住电池，即可将电池固定在组装模具中。

请参阅图1至图3，一种锂离子电池的组装模具，包括底板1、左侧板2、右侧板3、第一导电体4、第二导电体5和滑动件6，所述左侧板2和右侧板3分别设置在所述底板1的同一面，所述第一导电体4设置在左侧板2朝向右侧板3的一面，所述滑动件6沿左侧板2至右侧板3的方向可滑动地设置在右侧板3上，滑动件6的两端分别伸出右侧板3的两侧设置，滑动件6靠近左侧板2的一端设有第一凸起61，所述第一凸起61用于插入锂离子电池上的限位槽中，所述第二导电体5设置在所述滑动件6内，第二导电体5靠近左侧板2的一端伸出滑动件6设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将一个电池放入组装模具中时，电池的负极端与第一导电体接触，电池的正极端与第二导电体接触，实现电池与组装模具的导电连接，滑动件可滑动地设置在右侧板上，将滑动件向左推动，使滑动件上的第一凸起插入电池上的限位槽中而将电池固定在模具内，通过模具与模具之间的电连接完成电池的串并联，拆卸时，使滑动件向右移动，松开电池，即可将电池取出；本实用新型的锂离子电池的组装模具，在完成电池的组装时，将电池放入模具中即可，无需任何前处理，且拆装方便，模具可重复使用。

进一步地，所述左侧板2朝向右侧板3的一侧设有卡槽7，所述第一导电体4设置在所述卡槽7内。

由上述描述可知，左侧板上设置卡槽，滑动件向左滑动推动电池向左移动，使电池卡入卡槽内，可将电池牢固地固定在模具内，防止电池移动，第一导电体设置在卡槽内，使电池固定在模具内时，电池负极与第一导电体电连接。

进一步地，所述第一导电体4包括第一导电片41、弹片42和第二导电片43，所述第一导电片41、弹片42和第二导电片43沿垂直所述底板1的方向依次连接，所述弹片42设置在所述卡槽7内，弹片42为圆弧形，圆弧形的所述弹片42的凸起部朝向远离所述左侧板2的一侧设置。

由上述描述可知，第一导电片和第二导电片用于负极端的导电，弹片为圆弧形，圆弧形的弹片的凸起部朝向远离左侧板的一侧设置，电池向左移动时，挤压弹片使弹片变形，从而可使电池负极端与弹片充分接触，保证电池负极端与弹片的良好电接触，且负极导电采用面接触，可增加电池过流面积，提高充放电性能。

进一步地，所述滑动件6上设有通孔62，所述通孔62的侧壁上设有凹槽621，第二导电体5的外壁上设有第二凸起51，所述第二凸起51沿所述左侧板2至右侧板3的方向可滑动地设置在所述凹槽621内。

由上述描述可知，第二凸起可滑动地设置在凹槽内，凹槽可对第二凸起进行限位，从而限制第二导电体的滑动范围。

进一步地，还包括第一弹性件8，所述第一弹性件8沿所述滑动件6远离所述左侧板2的一端套入所述第二导电体5并抵住所述第二凸起51。

由上述描述可知，在第二导电体上套设第一弹性件，第二导电体向右滑动时第一弹性件变形，第一弹性件抵住第二导电体使第二导电体与电池正极端紧密接触，第一弹性件还可使第二导电体复位。

进一步地，还包括第二弹性件9，所述第二弹性件9套设在所述滑动件6上，滑动件6的外壁上设有第三凸起63，所述第二弹性件9设置于第三凸起63与右侧板3远离左侧板2的一面之间。

由上述描述可知，第二弹性件用于控制滑动件的运动，使滑动件回复到初始位置。

进一步地，还包括推动件10，所述推动件10设置在所述底板1上，推动件10带动所述滑动件6沿所述左侧板2至右侧板3的方向滑动。

进一步地，所述滑动件6远离所述左侧板2的一端设有第一表面64，所述第一表面64为倾斜面，所述推动件10设置在所述右侧板3远离左侧板2的一侧，推动件10沿垂直所述底板1的方向可滑动设置，推动件10靠近右侧板3的一端设有第二表面101，所述第二表面101为倾斜面，第二表面101与第一表面64贴合设置。

由上述描述可知，第一表面和第二表面分别为倾斜面，向下推动推动件时，第二表面与第一表面配合，使滑动件向左移动，推动件向上移动时，滑动件在第二弹性件的作用下回复原位，可方便将电池从组装模具中取出。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种锂离子电池的组装模具，该组装模具用于圆柱形的锂离子电池的组装，当然还可用于其它形状的锂离子电池的组装，如矩形等。该锂离子电池的组装模具包括底板1、左侧板2、右侧板3、第一导电体4、第二导电体5、滑动件6、第一弹性件8、第二弹性件9、推动件10和正极引线11，所述左侧板2和右侧板3分别设置在所述底板1的同一面，所述左侧板2朝向右侧板3的一侧设有卡槽7。所述第一导电体4设置在左侧板2朝向右侧板3的一面，第一导电体4包括第一导电片41、弹片42和第二导电片43，所述第一导电片41、弹片42和第二导电片43沿垂直底板1的方向依次连接，第一导电片41和第二导电片43分别设置在左侧板2上并分别伸出左侧板2的两端设置，所述弹片42为圆弧形，圆弧形的所述弹片42的凸起部朝向远离所述左侧板2的一侧设置，弹片42设置在卡槽7内。弹片42与电池正极端为面接触。

所述滑动件6沿左侧板2至右侧板3的方向可滑动地设置在右侧板3上，滑动件6的两端分别伸出右侧板3的两侧设置，滑动件6靠近左侧板2的一端设有第一凸起61，第一凸起61插入锂离子电池上的限位槽中，所述滑动件6上设有通孔62，所述第二导电体5沿左侧板2至右侧板3的方向可滑动地设置在所述通孔62内，第二导电体5靠近左侧板2的一端伸出滑动件6设置，通孔62的侧壁上设有凹槽621，第二导电体5的外壁上设有第二凸起51，所述第二凸起51沿左侧板2至右侧板3的方向可滑动地设置在所述凹槽621内。第二导电体5为圆柱形，第二导电体5与电池正极端为面接触，正负极导电采用面接触，可增加电池的过流面积，提高充放电性能。正极引线11的一端设置在第二导电体5上，正极引线11的另一端设置在模具的外侧用于与外部电源电连接。

所述第一弹性件8套设在所述第二导电体5上并位于所述第一凸起61与滑动件6远离所述左侧板2的一端之间。

所述第二弹性件9套设在所述滑动件6上，滑动件6的外壁上设有第三凸起63，所述第二弹性件9设置于第三凸起63与右侧板3远离左侧板2的一面之间。第一弹性件8和第二弹性件9分别为弹簧。

所述滑动件6远离左侧板2的一端设有第一表面64，所述第一表面64为倾斜面。滑动件6为圆柱形。

所述推动件10沿垂直底板1的方向可滑动地设置在底板1上，推动件10设置在右侧板3远离左侧板2的一侧，推动件10靠近右侧板3的一端设有第二表面101，所述第二表面101为与第一表面64的倾斜面相匹配的倾斜面，第二表面101与所述第一表面64贴合设置。

当多个电池进行组装时，如图4所示，可将多个本实施例的组装模具做成模块，然后像单个圆柱电池组装一样，放入电池固定连接，从而实现电池的组装，方便快捷，稳定可靠。

本实用新型的工作过程为：组装时，将一个圆柱电池放入模具中，电池的负极端与负极的弹片42接触，弹片42产生微小变形，电池正极端与第二导电体5接触，第二导电体5被挤压向右运动，使得第一弹性件8被压缩，电池的正负极对齐装好后，向下按压推动件10，推动件10推动滑动件6向左移动，使滑动件6上的第一凸起61卡入电池正极端的限位槽处，同时挤压电池向左运动，压缩弹片42，使电池负极端进入卡槽7内，然后通过在推动件10的底部设置插销卡住推动件10，或者在推动件10的滑动轨道上开设螺丝孔，通过螺丝孔内的螺丝将推动件10固定，即可完成一个电池的导电连接和固定。拆卸时，向上移动推动件10，滑动件6在第二弹性件9的作用下回复到原位，使滑动件6与电池的正极端分离，弹片42将电池弹出卡槽7，即可拿出电池，完成电池的拆卸。整个过程电池无任何前处理，拆装方便，模具可重复利用。

综上所述，本实用新型提供的一种锂离子电池的组装模具，在完成电池的组装时，无需任何前处理，且拆装方便，模具可重复使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。