发光二极管自动化焊接清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种发光二极管自动化焊接清洗装置，属于发光二极管制造装置技术领域。

背景技术：

发光二极管简称为LED，它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能，发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性，现有的发光二极管的生产工艺，需要对发光二极管进行焊接、清洗和烘烤操作，完成上述工艺需要工作人员搬运至不同的设备上去操作，操作起来费时费力，操作效率低下，缺少较为完善的生产线，自动化程度低，大量的浪费了劳动力，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发光二极管自动化焊接清洗装置，能够同时完成发光二极管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自动化程度高，提高了工作效率，减少了劳动力的消耗。

本实用新型所述的发光二极管自动化焊接清洗装置，包括工作台，工作台的上方依次设有焊接炉、酸洗室和烘烤室，工作台的上方还设有贯穿焊接炉、酸洗室和烘烤室的输送带，输送带的一端传动联接驱动电机，焊接炉的内部设有温度传感器和加热装置，焊接炉的外部设有电气控制器，电气控制器电气连接温度传感器和加热装置，酸洗室内部的上方设有输液管道，输液管道的一端连通位于酸洗室外部的储液箱，输液管道的下方设有若干个喷头，酸洗室的下方设有与其连通的排水管，烘烤室的内部设有一弧形过渡输送带，弧形过渡输送带位于输送带的末端且延伸至输送带的下方，烘烤室的内部还设有第一红外加热装置和第二红外加热装置，其中第一红外加热装置位于输送带的上方，第二红外加热装置位于输送带和弧形过渡输送带之间，烘烤室的下方设有出料口。

将需要焊接的发光二极管放在输送带上，由输送带运送至焊接炉内进行焊接操作，通过电气控制器设定焊接时所需的温度，温度传感器实时检测焊接炉内的温度，当温度超过设定的数值时控制加热装置不再继续加热，避免温度过高，焊接完成的发光二极管通过输送带运送至酸洗室内，打开储液箱的阀门清洗液通过输液管道运送至酸洗室内，通过喷头喷洒在发光二极管上进行清洗，清洗后的发光二极管通过输送带进入烘烤室内，首先由第一红外加热装置进行烘干、烘烤，当发光二极管掉落至弧形过渡输送带上时，由第二红外加热装置对发光二极管进行二次烘烤，烘烤后的发光二极管掉落至出料口处，完成相应的工序操作。

所述的工作台的上方设有一吸风罩，吸风罩的长度从焊接炉延伸至烘烤室，吸风罩的末端连通一排气管道，排气管道上设有一抽风机，排气管道的末端连通一废气处理装置，吸风罩通过抽风机将生产中产生的废气吸入废气处理装置内进行处理，避免工作时的环境污染，保障了工作人员的健康。

所述的输送带和弧形过渡输送带中部向内凹陷，外侧凸起，中部形成凹槽，且下方设有若干个通孔，输送时将发光二极管放在凹槽内，避免发光二极管掉落，同时，通孔可以有效滤水和散热。

所述的酸洗室的内部设有一PH检测器，PH检测器实时检测清洗液的PH值。

所述的烘烤室的上方设有若干个排气口，排气口用于排出废气。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种发光二极管自动化焊接清洗装置，能够同时完成发光二极管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自动化程度高，减少了劳动力的消耗和人员劳动强度，大幅度提高了工作效率，使用方便、快捷，可广泛应用于发光二极管生产工序中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、焊接炉；4、电气控制器；5、吸风罩；6、输送带；7、储液箱；8、酸洗室；9、输液管道；10、喷头；11、PH检测器；12、排水管；13、第二红外加热装置；14、出料口；15、弧形过渡输送带；16、废气处理装置；17、第一红外加热装置；18、烘烤室；19、排气口；20、排气管道；21、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1所示，本实用新型所述的发光二极管自动化焊接清洗装置，包括工作台1，工作台1的的上方依次设有焊接炉3、酸洗室8和烘烤室18，工作台1的上方还设有贯穿焊接炉3、酸洗室8和烘烤室18的输送带6，输送带6的一端传动联接驱动电机2，焊接炉3的内部设有温度传感器和加热装置，焊接炉3的外部设有电气控制器4，电气控制器4电气连接温度传感器和加热装置，酸洗室8内部的上方设有输液管道9，输液管道9的一端连通位于酸洗室8外部的储液箱7，输液管道9的下方设有若干个喷头10，酸洗室8的下方设有与其连通的排水管12，烘烤室18的内部设有一弧形过渡输送带15，弧形过渡输送带15位于输送带6的末端且延伸至输送带6的下方，烘烤室18的内部还设有第一红外加热装置17和第二红外加热装置13，其中第一红外加热装置17位于输送带6的上方，第二红外加热装置13位于输送带6和弧形过渡输送带15之间，烘烤室18的下方设有出料口14。

为了进一步说明上述实施例，工作台1的上方设有一吸风罩5，吸风罩5的长度从焊接炉3延伸至烘烤室18，吸风罩5的末端连通一排气管道20，排气管道20上设有一抽风机21，排气管道20的末端连通一废气处理装置16。

为了进一步说明上述实施例，输送带6和弧形过渡输送带15中部向内凹陷，外侧凸起，中部形成凹槽，且下方设有若干个通孔。

为了进一步说明上述实施例，酸洗室8的内部设有一PH检测器11。

为了进一步说明上述实施例，烘烤室18的上方设有若干个排气口19。

本实施例的工作原理为：将需要焊接的发光二极管放在输送带6上，由输送带6运送至焊接炉3内进行焊接操作，通过电气控制器4设定焊接时所需的温度，温度传感器实时检测焊接炉3内的温度，当温度超过设定的数值时控制加热装置不再继续加热，避免温度过高，焊接完成的发光二极管通过输送带6运送至酸洗室8内，打开储液箱7的阀门清洗液通过输液管道9运送至酸洗室8内，通过喷头10喷洒在发光二极管上进行清洗，清洗后的发光二极管通过输送带6进入烘烤室18内，首先由第一红外加热装置17进行烘干、烘烤，当发光二极管掉落至弧形过渡输送带15上时，由第二红外加热装置13对发光二极管进行二次烘烤，烘烤后的发光二极管掉落至出料口14处，完成相应的工序操作，吸风罩5通过抽风机21将生产中产生的废气吸入废气处理装置16内进行处理，避免工作时的环境污染，保障了工作人员的健康。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的发光二极管自动化焊接清洗装置，能够同时完成发光二极管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自动化程度高，提高了工作效率，减少了劳动力的消耗。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。