压缩机盖及压缩机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种压缩机盖及压缩机。

背景技术：

现有技术中，压缩机顶部或侧面设有用于接插压缩机电源线的接线端子。为了保护接线端子，并防止接线端子的电流过大、打火等引起火灾隐患，一般在接线端子外罩有一个压缩机盖1。图1示出了一种现有压缩机盖的结构示意图，如图1所示，压缩机盖1上为压缩机电源线留有出线口11。

其中，压缩机作为空调的“心脏”，健康是保证整机正常运转的前提。在实际生产中，造成压缩机发生异常而不工作的因素有很多。其中，最普遍的情况为压缩机盖1走线进水，造成压缩机线发生短路而烧毁。

为避免冷凝水顺电源线流入压缩机盖1内，企业内部一般要求电源线在出线口11处留回水弯，以保证冷凝水不能沿电源线流入压缩机盖1内。具体方式为：在装配时要求作业人员手工在出线口11处留回水弯，或者通过高温线扎捆绑电源线的背离出线口11的一端，使电源线在出线口11处具有回水弯。然而，上述的方法均治标不治本，对作业人员的依赖较严重，比如当员工误操作或理线不当导致实际走线与理论不符时，均无法完全避免电源线的走线发生异常，从而导致冷凝水能够顺着电源线流入压缩机盖1内，导致压缩机出现异常。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩机盖及压缩机，主要解决的技术问题是：现有的压缩机存在冷凝水顺着连接线流入压缩机盖内的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种压缩机盖，包括盖体，所述盖体上设有出线口；

所述盖体上还设有引线结构，以对穿出所述盖体的出线口的连接线导向，使所述连接线在靠近出线口处向下延伸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述引线结构包括引线件，所述引线件的一端与所述盖体的出线口连接，所述引线件上设有连通所述出线口的导向槽；

所述导向槽在靠近所述出线口处具有向下延伸段，以通过所述导向槽对穿出所述出线口的连接线导向，使所述连接线在靠近出线口处向下延伸。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述导向槽还包括向上延伸段，所述向上延伸段的一端与所述向下延伸段的背离出线口的一端连接，以使所述连接线在两者的连接处形成回水弯。。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述向下延伸段与所述向上延伸段两者连接形成V形形状结构。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述引线件的另一端具有朝上设置的限位出口，所述限位出口与所述向上延伸段的背离所述向下延伸段的一端连通，所述限位出口与所述连接线的外形形状相适配，以对穿出所述导向槽的连接线限位。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述引线件上设有定位结构，所述定位结构包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣设置在所述导向槽的第一侧壁上，所述第二卡扣设置在所述导向槽的第二侧壁上；

其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，所述第一卡扣与所述第二卡扣配合对所述导向槽内的连接线定位。

在前述的压缩机盖中，可选的，当所述向下延伸段与所述向上延伸段两者连接形成V形形状结构时，所述第一卡扣与所述第二卡扣两者对称地设置在所述V形形状结构的底部。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述导向槽在远离所述盖体的出线口的方向上其宽度逐渐减小；

和/或，所述导向槽的开口朝下。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述引线件的所述一端一体成型在所述盖体的出线口处。

在前述的压缩机盖中，可选的，所述盖体具有水平凸出部，所述出线口设置在所述水平凸出部上。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种压缩机，其包括上述任一种所述的压缩机盖。

借由上述技术方案，本实用新型压缩机盖及压缩机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为盖体上设置的引线结构可以对穿出盖体出线口的连接线导向，使连接线在靠近出线口处向下延伸，从而使得冷凝水无法在重力的作用下顺着连接线流入出线口而进入盖体内，进而降低了冷凝水顺着连接线流入压缩机盖内的安全隐患，提升了本实用新型压缩机的产品可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种压缩机盖的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机盖的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机盖的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机盖的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机盖的仰视图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种压缩机盖100，包括盖体1，盖体1上设有出线口111和引线结构2。引线结构2可以对穿出盖体1的出线口111的连接线200导向，使连接线200在靠近出线口111处向下延伸。

在上述提供的技术方案中，因为盖体1上设置的引线结构2可以对穿出盖体1的出线口111的连接线200导向，使连接线200在靠近出线口111处向下延伸，从而使得冷凝水无法在重力的作用下顺着连接线200流入出线口111而进入盖体1内，进而降低了冷凝水顺着连接线200流入压缩机盖100内的安全隐患，提升了本实用新型压缩机的产品可靠性。

如图3和图4所示，上述的引线结构2可以包括引线件21。引线件21的一端与出线口111连接，引线件21上设有连通出线口111的导向槽211。导向槽211在靠近出线口111处具有向下延伸段2111。其中，引线件21通过导向槽211对穿出盖体1出线口111的连接线200导向，使连接线200在靠近出线口111处向下延伸。在本示例中，由于导向槽211在靠近出线口111处具有向下延伸段2111，该导向槽211的向下延伸段2111保证了连接线200在靠近出线口111处只能向下延伸。

上述设置的导向槽211，使连接线200的走线更加标准化，重新优化了现有压缩机盖100的结构，通过结构固化连接线200的走线方式，使得连接线200只能沿导向槽211所设定的方向走线，从而可以有效避免因操作不当造成连接线200在出线口111的走线异常。

进一步的，上述的导向槽211还可以包括向上延伸段2112，向上延伸段2112的一端与向下延伸段2111的背离出线口111的一端连接，以使连接线200在两者的连接处形成回水弯，使连接线200上的冷凝水都能在重力的作用下沿连接线200流到回水弯的最低处，又因为回水弯的最低处要低于盖体1上的出线口111，从而进一步降低了冷凝水从出线口111流入压缩机盖100内的风险。

进一步的，上述的向下延伸段2111与向上延伸段2112两者连接形成V形形状结构。

如图3和图4所示，前述引线件21的另一端具有朝上设置的限位出口210。该限位出口210与向上延伸段2112的一端连通，其中，向上延伸段2112的所述一端背离向下延伸段(2111)。限位出口210与连接线200的外形形状相适配，以对穿出导向槽211的连接线200限位，确保连接线200从限位出口210出线后其走线形状基本不变，以进一步对连接线200的走线方向进行限制，使连接线200的走线更加标准化，降低对作业人员的主观依赖，提升连接线200走线的可靠性。

进一步的，如图3所示，前述的引线件21上可以设有定位结构212，该定位结构212用于对导向槽211内的连接线200定位，可有效防止作业人员大力拉扯连接线200而导致连接线200接触不良。

如图4和图5所示，上述的定位结构212可以包括第一卡扣2121和第二卡扣2122。第一卡扣2121设置在导向槽211的第一侧壁上，第二卡扣2122设置在导向槽211的第二侧壁上。其中，第一侧壁与第二侧壁相对，第一卡扣2121与第二卡扣2122配合对导向槽211内的连接线200定位。

进一步的，如图3所示，上述的卡扣在竖向平面上的截面轮廓呈三角形，具有方便出模的技术效果。

进一步的，如图2、图4和图5所示，上述引线件21的上表面上与卡扣相对应的位置设有通孔，具有方便出模的技术效果。

在上述的向下延伸段2111与向上延伸段2112两者连接形成V形形状结构的示例中，如图3和图4所示，第一卡扣2121与第二卡扣2122两者对称地设置在V形形状结构的底部，以对导向槽211内的连接线200定位。其中，第一卡扣2121和第二卡扣2122两者与V形的拐角配合，其定位效果较佳。

进一步的，如图4所示，前述的导向槽211在背离出线口111的方向上其宽度逐渐减小，从而使穿出盖体1的出线口111的连接线200在导向槽211的入口及中间位置具有更大的自由度，并且较窄的导向槽出口对连接线200具有更好的限位作用。

进一步的，如图4所示，前述的导向槽211在水平面上的投影可以大致呈梯形形状，即导向槽211的入口宽，出口窄。

前述的引线件21可以呈板状。整个引线件21的延伸方向与导向槽211的延伸方向相同，具有方便加工、节省材料的技术效果。

如图4和图5所示，前述的导向槽211在引线件21上的开口可以朝下，从而使得引线件21的上表面可以对导向槽211内的连接线200提供有效的壳体保护，另外，由于导向槽211的开口朝下，使得连接线200上的冷凝水聚集到一定程度后可以通过导向槽211的开口滴落到压缩机盖100的外部，从而可以进一步降低冷凝水流入压缩机盖100内的风险。

进一步的，如图2至5所示，前述引线件21的所述一端可以一体成型在盖体1的出线口111处，以提高引线件21与盖体1之间的连接稳定性。

这里需要说明的是：如图2至5所示，上述的盖体1可以具有水平凸出部11，前述的出线口111设置在该水平凸出部11上。

如图6所示，本实用新型的实施例还提供一种压缩机，其包括上述任一种所述的压缩机盖100。

在上述实施例中，本实用新型提供的压缩机由于设置上述压缩机盖100的缘故，因此其安全性和可靠性均较佳。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例

本实用新型的技术方案解决了如下的技术问题：1、解决了压缩机盖100在出线口111处的走线操作异常；2、解决了压缩机盖100内流入冷凝水的异常。

采用本实用新型的技术方案后，由以前通过文件指导压缩机盖100的出线口111处的走线优化为通过结构使出线口111处的走线更加标准化，从而降低了压缩机的电气安全隐患，提升了产品的可靠性；另外，优化后的结构使得冷凝水无法进入压缩机盖100内，故可取消以前在出线口111粘贴密封胶泥的工序，使得压缩机的装配效率得到提高。

如图2和图5所示，本实用新型的压缩机盖100在盖体1的出线口111处增加了引线结构2，该引线结构2可以对穿出盖体1的出线口111的连接线200导向，使连接线200在靠近出线口111处向下延伸。该引线结构2的侧面形状呈“V”形。“V”形结构内部为连接线200走线通道，即上述示例中的导向槽211。走线通道内壁两侧各增加一个卡扣，用于卡接固定连接线200。卡扣的侧面形状可以为直角三角形，以方便出模。两卡扣相互对称分布于“V”形结构靠下位置。引线结构2上设有卡扣让位孔，卡扣让位孔与卡扣的位置相对应，以方便出模。“V”形结构的背离盖体1出线口111的一端顶部设有限位出口210，该限位出口210可以为圆孔，以确保连接线200从导向槽211出线后其走线形状基本不变。压缩机盖100内的导向槽211在水平方向上的投影可以呈梯形(出口窄、入口宽)，从而增加了连接线200在导向槽211的入口及中间位置的自由度，及增加了导向槽211在出口处的限位作用。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。