刷箔灰装置的制作方法

本实用新型涉及超级电容技术领域，特别涉及一种刷箔灰装置。

背景技术：

超级电容器是介于二次电池和普通电解电容器之间的新型储能装置，由于超级电容器具有高功率、工作温度范围宽广、高使用寿命、可靠性高及环境友好等特点，因此被广泛应用于混合动力汽车、轨道交通、风力发电等储能领域。

超级电容器主要包括壳体和设置在壳体内的电容器素子，其中电容器素子主要包括铝箔、电解纸和导条(即引线)卷绕形成。铝箔经表面腐蚀处理，且铝箔的上下表面覆盖有活性炭材料；为了减小导条与铝箔之间的电阻，铝箔的两表面会预留不设置活性炭的冷焊区，导条通过冷焊连接在冷焊区内。现有制作铝箔的方法是准备箔带，将箔带划分为活性炭设置区和冷焊区，并在箔带的活性炭设置区内设置活性炭即可形成用于制作超级电容器的铝箔。但是现有制作铝箔的方法周期长，不能满足实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种刷箔灰装置，能根据需要在箔带的表面刷出冷焊区，方便制作超级电容，增强了箔带应用的灵活性。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种刷箔灰装置，用于刷除箔带表面的箔灰,包括刷箔组件、箔带固定机构和箔刷驱动总成，刷箔组件包括固定板、刷箔板、承载架和箔刷，刷箔板的一端连接在固定板上，刷箔板上设有刷箔槽，刷箔槽贯穿刷箔板，承载架可移动地连接在刷箔板上，箔刷可活动地连接在承载架上；箔带固定机构包括压板驱动器和压箔板，压箔板与刷箔板相对设置，压板驱动器可驱使压箔板移动并将箔带固定于压箔板与刷箔板之间；箔刷驱动总成可驱使箔刷在刷箔槽中转动刷除箔灰。

在本实用新型的较佳实施例中，上述箔刷驱动总成包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，第一驱动机构用于驱使箔刷沿着刷箔槽的长度方向往复移动；第二驱动机构用于驱使箔刷移动至刷箔槽中，并使箔刷与箔带的表面接触；第三驱动机构用于驱使箔刷转动刷除箔灰。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载架包括侧板和安装座，侧板上设有活动孔，安装座通过螺栓与螺孔的配合实现安装座沿竖直方向可调节地连接在侧板上，第二驱动机构包括第二驱动器和驱动板，第二驱动器连接在安装座上，驱动板与第二驱动器连接，驱动板设置于活动孔中，箔刷上设有箔刷轴，箔刷轴穿过驱动板设置，第二驱动器可驱使驱动板和箔刷向着靠近或远离刷箔槽的方向往复移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载架还包括限位块和微调杆，限位块连接在安装座上，微调杆设置于限位块的上方，并连接在侧板上，微调杆可沿竖直方向调节微调杆与限位块之间的间距。

在本实用新型的较佳实施例中，上述侧板上设有多组滑轨组件，滑轨组件包括固定块和滑块，固定块连接在侧板上，滑块与驱动板连接，滑块与固定块之间通过滑槽与滑轨的配合实现滑块可移动地连接在固定块上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一驱动机构包括固定座、活动板、推杆和第一驱动器，固定座固定设置，活动板与固定座之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动板可移动地连接在固定座上，推杆的一端与活动板连接，推杆的另一端穿过固定板并与承载架连接，第一驱动器可驱使活动板在固定座上移动，并使承载架在刷箔板上移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第三驱动机构包括第三驱动器、压轮臂和压轮，第三驱动器连接在活动板上，第三驱动器通过传动带与箔刷轴连接，压轮臂的一端与活动板连接，压轮臂的另一端与压轮连接，压轮抵靠在传动带上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压轮臂包括固定部和活动部，固定部连接在活动板上，活动部的一端铰接于固定部，活动部的另一端与压轮连接，第三驱动机构还包括弹簧，弹簧连接于活动部与活动板之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述刷箔灰装置还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器和吸尘管，吸尘器与吸尘管连接，吸尘管贯穿固定板和承载架，且吸尘管的管口靠近箔刷设置。

本实用新型的刷箔灰装置用于刷除箔带表面的箔灰,刷箔灰装置的刷箔组件包括固定板、刷箔板、承载架和箔刷，刷箔板的一端连接在固定板上，刷箔板上设有刷箔槽，刷箔槽贯穿刷箔板，承载架可移动地连接在刷箔板上，箔刷可活动地连接在承载架上；箔带固定机构包括压板驱动器和压箔板，压箔板与刷箔板相对设置，压板驱动器可驱使压箔板移动并将箔带固定于压箔板与刷箔板之间；箔刷驱动总成可驱使箔刷在刷箔槽中转动刷除箔灰。因此，本实用新型的刷箔灰装置可根据需要在箔带的表面刷出冷焊区，方便制作超级电容，增强了箔带应用的灵活性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的刷箔灰装置的结构示意图。

图2是本实用新型的刷箔灰装置的局部结构示意图。

图3是图2的刷箔灰装置的拆分结构示意图。

图4是图2的刷箔灰装置的局部拆分结构示意图。

图5是本实用新型的刷箔灰方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刷箔灰装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的刷箔灰装置的结构示意图。图2是本实用新型的刷箔灰装置的局部结构示意图。本实用新型的刷箔灰装置用于在箔带的表面刷出用于冷焊导条的冷焊区。如图1和图2所示，在本实施例中，刷箔灰装置100包括刷箔组件10、箔带固定机构20、箔刷驱动总成和吸尘机构60，其中，箔刷驱动总成包括第一驱动机构30、第二驱动机构40和第三驱动机构50。

图3是图2的刷箔灰装置的拆分结构示意图。图4是图2的刷箔灰装置的局部拆分结构示意图。请参照图1至图4，刷箔组件10包括固定板12、刷箔板13、承载架14和箔刷15。

固定板12沿竖直方向固定设置，固定板12用于固定刷箔组件10的各部件。

刷箔板13沿着水平方向设置，刷箔板13的一端固定连接在固定板12上。刷箔板13上设有刷箔槽101，刷箔槽101设置于刷箔板13的中部，并贯穿刷箔板13。在本实施例中，刷箔槽101的长度方向垂直于固定板12。

承载架14包括侧板141、安装座143、限位块144和微调杆145。侧板141上设有活动孔102，活动孔102呈矩形，并贯穿侧板141。上设有多组滑轨组件142，优选地，在侧板141上设置四组滑轨组件142；各滑轨组件142沿着竖直方向设置，其中两组滑轨组件142设置于侧板141的一侧面，另外两组滑轨组件142设置于侧板141的一侧面，且各滑轨组件142分别位于活动孔102的两侧。各组滑轨组件142包括固定块142a和滑块142b，固定块142a连接在侧板141上，固定块142a与滑块142b之间通过滑槽与滑轨的配合实现滑块142b可移动地连接在固定块142a上。

安装座143通过螺栓与螺孔的配合实现安装座143沿竖直方向可调节地连接在侧板141上。

限位块144连接于安装座143的一侧。微调杆145位于限位块144的上方，并连接在侧板141上，微调杆145的一端抵靠在限位块144上，并限位安装座143的安装位置。在本实施例中，微调杆145能沿竖直方向调节微调杆145与限位块144之间的间距；当需要增加安装座143的高度时，可将微调杆145调节至合适的高度，然后调节安装座143的位置，并使限位块144抵靠于微调杆145即可固定安装座143。

箔刷15设置于承载架14内，并位于刷箔槽101的上方；箔刷15的一侧设有箔刷轴152，且箔刷轴152穿过活动孔102设置。

箔带固定机构20包括压板驱动器22和压箔板23。压板驱动器22连接在固定板12上，并位于刷箔板13的下方。压箔板23沿着水平方向设置于刷箔板13的正下方，压箔板23与压板驱动器22连接，且压箔板23的一端通过滑槽与滑轨的配合实现压箔板23可移动地连接在固定板12上。压板驱动器22可驱使压箔板23移动并将箔带100a固定于压箔板23与刷箔板13之间。在本实施例中，压板驱动器22例如为气缸，压板驱动器22通过伸缩轴驱使压箔板23向着靠近或远离刷箔板13的方向往复移动。

箔刷驱动总成可驱使箔刷15在刷箔槽101中转动刷除箔灰。具体地，如图1所示,第一驱动机构30与承载架14连接，第一驱动机构30可驱使承载架14沿着刷箔槽101的长度方向往复移动，即驱使箔刷15沿着刷箔槽101的长度方向往复移动。具体地，第一驱动机构30包括固定座32、活动板33、推杆34和第一驱动器35。

固定座32沿水平方向固定设置，并与刷箔板13相对设置，也就是说固定座32和刷箔板13分别位于固定板12的两侧。活动板33与固定座32之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动板33可移动地连接在固定座32上，且活动板33是向着靠近或远离固定板12的方向在固定座32上移动。推杆34的一端与活动板33连接，推杆34的另一端穿过固定板12并与承载架14连接(即固定板12上设有容推杆34穿过的过孔)。第一驱动器35连接在固定座32上；第一驱动器35可驱使活动板33在固定座32上移动，并使承载架14在刷箔板13上移动。具体地，第一驱动器35通过丝杆、传动轮、传动带的配合进行驱动，此处的传动带例如为履带或皮带，但并不以此为限。在本实施例中，第一驱动器35例如为伺服电机，第一驱动器35通过正转或反转，实现承载架14沿着刷箔槽101的长度方向往复移动。

如图2和图3所示，第二驱动机构40连接在承载架14上，第二驱动机构40可驱使箔刷15移动至刷箔槽101中，并使箔刷15的一侧与箔带100a的表面接触。具体地，第二驱动机构40包括第二驱动器42和驱动板43。

第二驱动器42连接在安装座143上，驱动板43设置于第二驱动器42的下方，并与第二驱动器42连接。在本实施例中，驱动板43处于侧板141的活动孔102中，第二驱动器42可驱使驱动板43在活动孔102内沿竖直方向往复移动；为了使驱动板43移动更稳定，驱动板43的两侧分别与四组滑轨组件142的滑块142b连接，实现驱动板43沿竖直方向可移动地连接在侧板141上。驱动板43上设有安装孔103，且安装孔103内设有轴承(图未示)，箔刷15的箔刷轴152穿过安装孔103，并轴承连接。在本实施例中，第二驱动器42例如为气缸，第二驱动器42能通过伸缩轴驱使驱动板43和箔刷15沿竖直方向向着靠近或远离刷箔槽101的方向往复移动，即使箔刷15移动至刷箔槽101中与箔带100a接触或移出刷箔槽101。

如图1所示，第三驱动机构50与箔刷轴152连接，第三驱动机构50可驱使箔刷轴152和箔刷15同步转动刷除箔灰。具体地，第三驱动机构50包括第三驱动器52、压轮臂53、压轮54和弹簧55。

第三驱动器52连接在活动板33上，第三驱动器52能驱使箔刷轴152和箔刷15同步转动；具体地，第三驱动器52通过固定在第三驱动器52和箔刷轴152上的传动轮以及连接两传动轮的传动带522的配合进行驱动，此处的传动带522例如为履带或皮带，但并不以此为限。压轮臂53包括固定部532和活动部533，固定部532连接在活动板33上，活动部533的一端铰接于固定部532，活动部533的另一端与压轮54连接，压轮54抵靠在传动带522上。弹簧55连接于活动部533与活动板33之间，弹簧55依靠自身弹力保持压轮54抵靠在传动带522上，防止传动带522脱离传动轮。在本实施例中，第三驱动器52例如为伺服电机，第三驱动器52可持续驱使箔刷轴152和箔刷15同步转动。值得一提的是，为了使箔刷15刷出来的冷焊区达到理想效果，可通过微调杆145调节安装座143和箔刷15的高度，使箔刷15处于合适的高度。

如图1和图4所示，吸尘机构60用于吸附箔刷15从箔带100a上刷下来的箔灰。具体地，吸尘机构60包括吸尘器(图未示)和吸尘管63。

吸尘器设置与固定板12的一侧，并与吸尘管63连接。吸尘管63位于推杆34的下方，并贯穿固定板12和承载架14，吸尘管63的管口104靠近箔刷15设置；优选地，吸尘管63的管口104正对箔刷15设置。

图5是本实用新型的刷箔灰方法的流程示意图。请参照图1至图5，刷箔灰方法利用上述的刷箔灰装置100，刷箔灰方法的具体步骤包括：

利用箔带固定机构20的压板驱动器22驱使压箔板23移动并将箔带100a固定于压箔板23与刷箔板13之间；以及

利用箔刷驱动总成驱使箔刷15在刷箔板13的刷箔槽101中转动刷除箔灰，具体地：

利用第一驱动机构30驱使承载架14沿着刷箔槽101向着远离固定板12的方向移动；

利用第二驱动机构40驱使箔刷15移动至刷箔槽101中，并使箔刷15的一侧与箔带100a的表面接触；

利用第三驱动机构50驱使箔刷15转动；以及

利用第一驱动机构30驱使承载架14沿着刷箔槽101向着靠近固定板12的方向移动，使箔刷15在箔带100a的表面刷除箔灰；

利用吸尘机构60在刷除箔灰的过程中吸附箔灰。

本实用新型的刷箔灰装置的刷箔组件10包括固定板12、刷箔板13、承载架14和箔刷15，刷箔板13的一端连接在固定板12上，刷箔板13上设有刷箔槽101，刷箔槽101贯穿刷箔板13，承载架14可移动地连接在刷箔板13上，箔刷15可活动地连接承载架14上；箔带固定机构20包括压板驱动器22和压箔板23，压箔板23与刷箔板13相对设置，压板驱动器22可驱使压箔板23移动并将箔带固定于压箔板23与刷箔板13之间；箔刷驱动总成可驱使箔刷15在刷箔槽101中转动刷除箔灰。因此，本实用新型的刷箔灰装置100可根据需要在箔带的表面刷出冷焊区，方便制作超级电容，增强了箔带应用的灵活性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。