本实用新型涉及一种太阳能电池，尤其涉及新型无主栅结构太阳能电池的实现及无主栅电池在组件端的串焊层压封装，属于太阳能电池制造的技术领域。
背景技术：
电池是将太阳能转换成电能的半导体器件，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内光生电流引到电池外部，但正面金属电极会遮挡电池片的受光，继而无法将电极上的光能转换为电能，继而直接影响电池片的转换效率，目前市场上印刷类型的工艺虽然设计原理和结构都符合标准规定，但是作为印刷太阳能硅晶电池片的专有印刷工艺具有以下缺点：（1）传统印刷工艺采用三、四主栅，但其遮光面积仍偏大，银浆成本占整个电池系统制造成本偏大；（2）传统印刷及栅线设计工艺在组件端封装损耗上整体偏大，研发一种能克服以上缺陷的无主栅晶体硅太阳能电池成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，为了解决传统多主栅电池片浆料消耗及组件端封装损耗较大的情况，克服现有技术的缺点，提供一种无主栅晶体硅太阳能电池，该太阳能电池仅有细栅线结构，提高了电流收集能力、传输率，有效提高太阳能电池的转换效率，降低生产成本。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种无主栅晶体硅太阳能电池，包括电池串，电池串由若干电池片连接而成，电池片上设置有电池蓝膜片，相邻电池片之间通过涂层铜丝焊带连接，其中：
电池片的正面仅印刷细栅线，电池片上还设置有导体连接线，电池片上的细栅线与导体连接线之间相互垂直。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述无主栅晶体硅太阳能电池中，导体连接线的根数为15-20根，导体连接线宽度为0.15mm-0.35mm，导体连接线高度为0.2mm。
前述无主栅晶体硅太阳能电池中，细栅线的根数为80-120根，细栅线宽度为25-60μm。
前述无主栅晶体硅太阳能电池中，电池片上的涂层铜丝焊带通过与薄膜复合而铺设于电池片上。
前述无主栅晶体硅太阳能电池中，电池蓝膜片设置于电池片上，电池片印刷细栅线，通过涂层铜丝焊带串联电池片，采用电池片焊接机加热到150-200℃实现焊接并层压贴合
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中导体连接线代替了原先电池片中的主栅，实现了无主栅仅有细栅的结构，无需利用银浆制作主栅线，减少了银浆的用量，同时，无主栅的结构使得电池片受光率高，继而高效的将电极上的光能转换为电能，继而提高电池片的转换效率；
本实用新型以无主栅的制备方法及无主栅电池制造工艺为主线，通过对无主栅太阳能电池制造工艺的研究，将在工艺制造方面获得突破性进展，继而获得优良的无主栅太阳能电池，提高太阳能电池的转换效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例无主栅晶体硅太阳能电池的结构示意图；
图中：1-细栅线，2-涂层铜丝焊带。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种无主栅晶体硅太阳能电池，结构如图1所示，包括电池串，电池串由若干电池片连接而成，电池片上设置有电池蓝膜片，相邻电池片之间通过涂层铜丝焊带2连接，其中：
电池片的正面仅印刷细栅线1，电池片上还设置有导体连接线，电池片上的细栅线1与导体连接线之间相互垂直；
导体连接线的根数为15-20根，导体连接线宽度为0.15mm-0.35mm，导体连接线高度为0.2mm；
细栅线1的根数为80-120根，细栅线1宽度为25-60μm。
该无主栅晶体硅太阳能电池的制备工艺具体如下：
先将电池蓝膜片设置在电池片上，然后将无主栅电池印刷细栅线1，然后对无主栅电池片测试分档，将涂层铜丝焊带2与薄膜复合（方便铺设），无主栅焊带铺设在电池片上，然后进行电池片之间的串联与层叠，在150-200℃温度下焊接与层压，最后进行装框、接线盒安装及测试分档。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。