一种太阳能电池片连接结构的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片连接结构。

背景技术：

常规的太阳能电池片大多采用丝网印刷银浆料、铝浆料等方式制成栅线进行电流的汇流，相邻的太阳能电池片之间需要焊接焊带以起到连接的作用，但是由于栅线往往较细，因此焊带的焊接需要精准和稳固。采用上述方法制备太阳能电池板时会带来两大问题，提示银浆线的印刷需要800℃左右的高温，能耗较高；二是焊带的焊接技术要求高，焊带易损坏断裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种生产工艺简单、连接稳固的太阳能电池片连接结构，本实用新型提供以下技术方案：

一种太阳能电池片连接结构，包括太阳能电池片、电性连接结构及封装膜；所述太阳能电池片包括N硅片及P硅片；所述N硅片为受光面，P硅片为背光面；与N硅片连接的电性连接结构和与P硅片连接的电性连接结构呈极对称；与N硅片连接的电性连接结构包括导电膜与绝缘膜，以受光面为上表面，则所述绝缘膜包括设置于N硅片左侧表面及上表面一侧的呈倒“L”型的第一绝缘膜、设置于N硅片右侧表面呈条形的第二绝缘膜；所述导电膜呈“L”型，设置于N硅片上表面除第一绝缘膜覆盖处之外的剩余位置及第二绝缘膜的外侧；所述封装膜设置于相互连接的太阳能电池片的外表面。相邻两个太阳能电池片拼合时，导电膜连接，N硅片的上表面与下一P硅片的下表面接通。

进一步的，所述太阳能电池片的上、下表面的绝缘膜与导电膜的面积比均为1:10-15。绝缘膜主要是起到防止相邻的两个N硅片之间、相邻的两个P硅片之间接触的作用，因此无需设置过大面积，且面积过大会影响表面电流的汇集。

进一步的，所述封装膜内部为真空状态，能够确保绝缘膜与导电膜的贴合，保证相邻两太阳能电池片的导电膜互相拼合。

进一步的，所述太阳能电池片的左侧表面与右侧表面的绝缘膜的厚度小于导电膜的厚度、上表面与下表面的绝缘膜与导电膜的厚度一致。

本实用新型的有益效果在于：采用电性连接结构取代了传统的银浆线及焊带，大大简化了太阳能电池片的连接，且工艺能耗低、环境友好性佳。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：11、N硅片，12、P硅片，21、导电膜，221、第一绝缘膜，222、第二绝缘膜，3、封装膜。

具体实施方式

如图1所示的一种太阳能电池片连接结构，包括太阳能电池片、电性连接结构及封装膜3；所述太阳能电池片包括N硅片11及P硅片12；所述N硅片11为受光面，P硅片12为背光面；与N硅片11连接的电性连接结构和与P硅片12连接的电性连接结构呈极对称；与N硅片11连接的电性连接结构包括导电膜21与绝缘膜，以受光面为上表面，则所述绝缘膜包括设置于N硅片11左侧表面及上表面一侧的呈倒“L”型的第一绝缘膜221、设置于N硅片11右侧表面呈条形的第二绝缘膜222；所述导电膜21呈“L”型，设置于N硅片11上表面除第一绝缘膜221覆盖处之外的剩余位置及第二绝缘膜222的外侧；所述封装膜3设置于相互连接的太阳能电池片的外表面。相邻两个太阳能电池片拼合时，导电膜21连接，N硅片11的上表面与下一P硅片12的下表面接通。

所述太阳能电池片的上、下表面的绝缘膜与导电膜21的面积比均为1:10。绝缘膜主要是起到防止相邻的两个N硅片11之间、相邻的两个P硅片12之间接触的作用，因此无需设置过大面积，且面积过大会影响表面电流的汇集。本实施例中绝缘膜和导电膜21均采用高分子材料制备。

所述封装膜3内部为真空状态，能够确保绝缘膜与导电膜21的贴合，保证相邻两太阳能电池片的导电膜21互相拼合。

所述太阳能电池片的左侧表面与右侧表面的绝缘膜的厚度小于导电膜21的厚度、上表面与下表面的绝缘膜与导电膜21的厚度一致。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。