一种新型自动化装置的制作方法

本实用新型涉及过线模领域，具体涉及一种新型自动化装置。

背景技术：

网络线在生产过程中会使用到集线模，线缆在使用时会穿过集线模，集线模通常情况下是固定，线缆在经过集线模时与集线模内壁之间的摩擦力比较大，时间长了会刮伤芯线绝缘皮，造成产品性能下降，急需一种减少摩擦降低芯线损伤的装置。为了解决这些问题，我们提出了一种新型自动化装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型自动化装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型自动化装置，包括基座、连接杆和旋转座，所述连接杆的一端通过焊接固定连接基座，所述连接杆设置在基座的中心位置，所述基座的两端各设有一个通孔，所述旋转座的左侧设有连接槽，所述连接槽内固定有连接轴承，所述连接杆通过连接连接轴承转动连接旋转座，所述旋转座上设有一个矩形通孔，所述矩形通孔分为前端和后端，所述矩形通孔的前端内侧设有一对相互平行的水平滚子，所述水平滚子与旋转座转动连接，所述矩形通孔的后端内侧设有一对相互平行的竖直滚子，所述竖直滚子与旋转座转动连接。

优选的，所述水平滚子和所述竖直滚子的两端都伸进旋转座的内部。

优选的，所述水平滚子与竖直滚子的轴线相互垂直，且水平滚子与竖直滚子不接触。

优选的，所述旋转座的上端和右端设有安装盖。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型能够减小芯线与模具之间的摩擦力，减小模具刮伤芯线造成性能下降，从而达到提高产品性能，线缆在通过矩形通孔时，旋转座会自动调整到合适的角度，旋转座内侧的水平滚子与竖直滚子则可以减少模具对线缆的刮伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种新型自动化装置结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型自动化装置水平滚子与竖直滚子的位置示意图；

图中：1-基座，2-连接杆，3-旋转座，4-通孔，5-轴承，6-矩形通孔，7-水平滚子，8-竖直滚子，9-安装盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例的一种新型自动化装置，包括基座1、连接杆2和旋转座3，所述连接杆2的一端通过焊接固定连接基座1，所述连接杆2设置在基座1的中心位置，所述基座1的两端各设有一个通孔4，所述旋转座3的左侧设有连接槽，所述连接槽内固定有连接轴承5，所述连接杆2通过连接连接轴承5转动连接旋转座3，所述旋转座3上设有一个矩形通孔6，所述矩形通孔6分为前端和后端，所述矩形通孔6的前端内侧设有一对相互平行的水平滚子7，所述水平滚子7与旋转座3转动连接，所述矩形通孔6的后端内侧设有一对相互平行的竖直滚子8，所述竖直滚子8与旋转座3转动连接。

所述水平滚子7和所述竖直滚子8的两端都伸进旋转座3的内部，所述水平滚子7与竖直滚子8的轴线相互垂直，且水平滚子7与竖直滚子8不接触，所述旋转座3的上端和右端设有安装盖9。

需要说明的是，本实用新型一种新型自动化装置工作流程为：本实用新型能够减小芯线与模具之间的摩擦力，减小模具刮伤芯线造成性能下降，从而达到提高产品性能，线缆在通过矩形通孔6时，旋转座3会自动调整到合适的角度，旋转座3内侧的水平滚子7与竖直滚子8则可以减少模具对线缆的刮伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。