一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆的制作方法

文档序号:12714367
一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆。



背景技术:

随着国内城市道交通、铁路、公路、水利和市政工程等建设事业的高速度增长,我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器,该机器运行时会产生高机械应力且动作灵活复杂,因此对电缆的拖拽性能和抗拉性能要求很高。传统的中压拖曳电缆采用钢丝作为加强芯,中性缆芯编织在动力缆芯外,电缆的硬度非常大,影响电缆的弯曲性能,因此需要进行改进。中性缆芯设置在动力缆芯边隙且与动力缆芯相切,不仅能够将电缆运行时产生的感应电流导入大地,同时又不增加电缆外径,电缆结构紧凑圆整且柔软度高,但是由于中性缆芯导体外径小,抗拉强度低,在使用的过程中非常容易拉断而导致电缆失效,因此中性缆芯导体中加入铜箔丝来增加导体的强度。中压拖拽电缆护套采用氯丁橡胶,氯丁橡胶具有优异的弹性和抗弯曲性能,但是在高机械应力作用下也容易断裂,因此需要对电缆结构进行改进,电缆成缆后编织纤维加强层,氯丁橡胶挤压到纤维加强层中形成复合材料,有效的提高护套的抗拉性能和拖拽性能。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆,由内到外依次为缆芯、边隙填充、第二半导电尼龙带、纤维编织加强层和护套;所述缆芯包括3根动力缆芯和3根中性缆芯,3根中性缆芯设置在两根动力缆芯之间且与动力缆芯相切;所述边隙填充填充在动力缆芯、中性缆芯和第二半导电尼龙带之间;所述中性缆芯由内之外依次包括铜箔丝绞合导体、中性缆芯铜导体、第二半导电屏蔽层。

所述铜箔丝绞合导体包括12根铜箔丝,每根铜箔丝的丝径为0.2mm,绞合节距不小于20mm,每根铜箔丝采用2根铜箔螺旋绕包在KEVLAR纤维线上。

所述动力缆芯由内之外依次包括动力缆芯铜导体、第一半导电尼龙带、第一半导电屏蔽层、乙丙橡胶绝缘和绝缘屏蔽。

所述绝缘屏蔽采用可剥离半导电材料;所述边隙填充为6个橡皮条;所述纤维编织加强层采用聚酰胺纤维编织;所述护套采用氯丁橡胶。

所述动力缆芯铜导体的截面积为35mm2,铜导线为276根,丝径为0.40mm,绞合节距不小于125mm;所述第一半导电尼龙带的厚度为0.1mm,宽度为15mm,搭盖率为20%~30%;所述第一半导电屏蔽层的厚度为0.8mm;所述乙丙橡胶绝缘的厚度为3.4mm;所述绝缘屏蔽的厚度为0.8mm;所述铜箔丝绞合导体包括12根铜箔丝,每根铜箔丝的丝径为0.2mm,绞合节距不小于20mm;所述中性缆芯铜导体为32根,丝径为0.4mm,绞合节距不小于40mm;第二半导电屏蔽层的厚度为1.0mm;所述纤维编织加强层为聚酰胺纤维编织,每束聚酰胺纤维的外径为0.20mm,锭数为32,每锭共8束,编织节距不大于95mm;所述边隙填充采用的橡皮条的外径为4.5mm;所述第二半导电尼龙带的厚度为0.1mm,宽度为20mm,搭盖率为20%~30%;所述护套厚度为2.5mm。

采用上述技术方案,本实用新型专利具有以下有益结果:

(1)本实用新型电缆中性缆芯导体中心加入了铜箔丝绞合导体,铜箔丝中的KEVLAR纤维线具有强度高、柔软性好和低蠕变等特性,有效的提高了中性缆芯的抗拉强度。

(2)本实用新型电缆的3根中性缆芯设置在动力缆芯边隙且与动力缆芯相切,电缆结构紧凑,外观圆整,缆芯受力均匀,有效的提高了拖拽性能和抗拉性能。

(3)本实用新型电缆采用的专用挤压式模具提高了挤出压力和定形距离,能够将护套材料渗入到纤维编织加强层的间隙中,护套与纤维编织加强层组成一个整体有效的提高了电缆的拖拽性能,使得生产出来的电缆具有结构紧凑,外观圆整,拖拽性能和抗拉性能优异等特性。

(4)本实用新型电缆的缆芯包括3根动力缆芯和3根中性缆芯,中性缆芯替代了传统的铜丝编织屏蔽层,将3根中性缆芯设置在两根动力缆芯之间且与动力缆芯相切,中性缆芯不仅可以将动力缆芯运行中产生的感应电流导入大地,且减小了电缆的外径、降低了电缆硬度和提高了电缆的圆整度。

(5)本实用新型电缆在护套内设置了纤维编织加强层,聚酰胺纤维编织具有强度高、柔软性好和低蠕变等特性,有效的提高了电缆的柔软度和抗拉强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:

图1为本实用新型的电缆结构示意图、图2为模芯结构示意图、图3为模套结构示意图。

附图中标号为:缆芯1、动力缆芯11、动力缆芯铜导体11-1、第一半导电尼龙带11-2、第一半导电屏蔽层11-3、乙丙橡胶绝缘11-4、绝缘屏蔽11-5、中性缆芯12、铜箔丝12-1、中性缆芯铜导体12-2、第二半导电屏蔽层12-3、边隙填充2、第二半导电尼龙带3、纤维编织加强层4、护套5、模芯角度6、承线距离7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1,本实施例的一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆,由内到外依次为缆芯1、边隙填充2、第二半导电尼龙带3、纤维编织加强层4和护套5;缆芯1包括3根动力缆芯11和3根中性缆芯12,3根中性缆芯12设置在动力缆芯11边隙且与动力缆芯11相切;边隙填充2材料为橡皮条,包括6个填充于动力缆芯与和中性缆芯之间的边隙填充;动力缆芯11由内之外依次包括动力缆芯铜导体11-1、第一半导电尼龙带11-2、第一半导电屏蔽层11-3、乙丙橡胶绝缘11-4和绝缘屏蔽11-5;绝缘屏蔽11-5采用可剥离半导电料;中性缆芯12由内之外依次包括铜箔丝绞合导体12-1、中性缆芯铜导体12-2、第二半导电屏蔽层12-3;铜箔丝绞合导体12-1包括12根铜箔丝,每根铜箔丝的丝径为0.2mm,绞合节距不小于20mm,每根铜箔丝采用2根铜箔螺旋绕包在KEVLAR纤维线上;纤维编织加强层4是采用聚酰胺纤维编织;动力缆芯铜导体111的截面积为35mm2,铜导线的根数为276,丝径为0.40mm,绞合节距不小于125mm;第一半导电尼龙带11-2的厚度为0.1mm,宽度为15mm,搭盖率为20%~30%;第一半导电屏蔽层11-3的厚度为0.8mm、乙丙橡胶绝缘11-4的厚度为3.4mm;绝缘屏蔽11-5的厚度为0.8mm;铜箔丝绞合导体12-1包括12根铜箔丝,每根铜箔丝的丝径为0.2mm,绞合节距不小于20mm;中性缆芯铜导体12-2的根数32,丝径为0.4mm,绞合节距不小于40mm;第二半导电屏蔽层12-3的厚度为1.0mm;纤维编织加强层4为聚酰胺纤维编织,聚酰胺纤维每束的外径为0.20mm,锭数为32,每锭共8束,节距不大于95mm;边隙填充2材料为橡皮条,橡皮条的外径为4.5mm;第二半导电尼龙带3的厚度为0.1mm,宽度为20mm,搭盖率为20%~30%;护套5厚度为2.5mm;护套5采用氯丁橡胶。

以上所述的具体实施例,对本实用新型专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1