一种具有储能结构的自动转换开关的制作方法

本实用新型涉及供电系统领域，具体涉及一种具有储能结构的自动转换开关。

背景技术：

自动转换开关电器，即ATSE(Automatic Transfer Switching Equipment)，主要适用于额定电压交流不超过1000V或直流不超过1500V的紧急供电系统，在转换电源期间中断向负载供电。目前PC级自动转换开关电器，有很大一部分是由两台隔离开关搭接而成，即派生型自动转换开关电器。其由于是两个隔离开关搭接，所以就会分别有两套动作机构，而且为了防止两台隔离开关同时合闸，还需要有专门的机械联锁机构进行联锁，这就造成了产品体积大、零部件多，成本高、联锁机构过于繁琐等，由于零部件多，易造成机构卡滞，联锁失败等，并且零部件的加工制造难度增大，使其成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、动作可靠的具有储能结构的自动转换开关。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种具有储能结构的自动转换开关，所述自动转换开关用于双路电源，所述双路电源包括上端静触头、下端静触头以及出线端静触头，所述自动转换开关包括L型底座、分别设置在L型底座竖直板两侧的一号支架和二号支架、贯穿一号支架和二号支架的转轴以及设置在一号支架和二号支架之间的储能单元，所述L型底座竖直板的中部开设六角形通孔，所述储能单元包括设置在转轴两侧的左滚子和右滚子，所述左滚子和右滚子的内侧分别通过左弹簧和右弹簧与转轴的两侧连接，左滚子和右滚子的外侧与六角形通孔的内壁接触。其中，六角形通孔包括六个弧度与左滚子和右滚子的弧度相匹配的角，分别为左角、右角、左上角、左下角、右上角和右下角，其中，左角和右角呈直线分布，左下角和右上角呈直线分布，左上角和右下角呈直线分布，左角和左上角、左下角之间的连接边向内凹进，但弧度较小，左滚子可以沿着六角形通孔的内壁滚动，且在滚动的过程中，左弹簧被压缩，能量储存在左弹簧中，当左滚子经过最高点后，弹簧会自动将左滚子压入相应的角中，无需另外受力；右角、右上角、右下角的布置与左侧的布置相同。但是，左上角和右上角之间的内凹弧度较陡，即使弹簧被完全压缩，滚子也无法通过该凸起，左下角和右下角的布置同理。

所述的一号支架和二号支架包括底板以及设置在底板上下两侧并与底板垂直的围板，一号支架和二号支架的底板和围板形成用于放置储能单元的空间，所述底板的中央设有正方形通孔，底板的左右两侧均开设有长条形支撑槽。

所述的左滚子和右滚子包括滚轮及设置在滚轮两侧的支撑条，所述支撑条分别插设在一号支架和二号支架的长条形支撑槽中。此种设置，可以保证两个滚子可以沿着六角形通孔的内壁进行滚动，也可以顺着长条形支撑槽的方向进行移动，同时压缩弹簧或者被弹簧推开。

所述一号支架和二号支架通过固定螺丝进行固定连接。

所述的转轴呈正方形，转轴插设在一号支架和二号支架的正方形通孔中。

所述的L型底座竖直板上对称设有左微动开关和右微动开关，转轴上设有用于打开和关闭左微动开关和右微动开关的拨块。当转轴转动时，可以带动拨块进行转动，使拨块接触左微动开关或右微动开关，两个微动开关给电器的控制部分信号，从而达到产品分合闸后停止的目的。

所述的转轴上固定有动触头。其中，上端静触头、下端静触头设置在转轴一侧的上端和下端，出线端静触头设置在转轴另一侧的中部位置，当转轴转动时，动触头的一端与出线端静触头接触，另一端与上端静触头或下端静触头接触，从而实现电源的切换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)结构简单，设有储能单元，使得该自动转换开关在转动时不会出现卡滞或连锁失败的现象；

(2)产品小巧，没有设置繁琐的连锁机构，有效降低产品成本。

附图说明

图1为自动转换开关的结构示意图；

图2为自动转换开关的结构示意图；

图3为自动转换开关机构与触头部分的示意图；

图4a为自动转换开关处于双分位置时的结构示意图；

图4b为自动转换开关处于上端合闸时的结构示意图；

图4c为自动转换开关处于下端合闸时的结构示意图。

其中，1为左滚子，2为左弹簧，3为转轴，4为一号支架，5为右弹簧，6为右滚子，7为二号支架，8为固定螺丝，9为底座，13为六边形通孔，10为左微动开关，11为拨块，12为右微动开关，14为出线端静触头，15为动触头，16为下端静触头，17为上端静触头，18为滚轮，19为支撑条，20为左角，21为左下角，22为右下角。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种具有储能结构的自动转换开关，其结构如图1所示包括L型底座9、分别设置在L型底座9竖直板两侧的一号支架4和二号支架7、贯穿一号支架4和二号支架7的转轴3以及设置在一号支架4和二号支架7之间的储能单元，L型底座9竖直板的中部开设六角形通孔13，储能单元包括设置在转轴3两侧的左滚子1和右滚子6，左滚子1和右滚子6的内侧分别通过左弹簧2和右弹簧5与转轴3的两侧连接，左滚子1和右滚子6的外侧与六角形通孔13的内壁接触。

一号支架4和二号支架7包括底板以及设置在底板上下两侧并与底板垂直的围板，一号支架4和二号支架7的底板和围板形成用于放置储能单元的空间，底板的中央设有正方形通孔，底板的左右两侧均开设有长条形支撑槽。

一号支架4和二号支架7通过固定螺丝8进行固定连接。

转轴3呈正方形，转轴3插设在一号支架4和二号支架7的正方形通孔中。

L型底座9竖直板上对称设有左微动开关13和右微动开关12，转轴3上设有用于打开和关闭左微动开关13和右微动开关12的拨块11。如图2所示，当转轴3转动时，可以带动拨块11进行转动，使拨块11接触左微动开关13或右微动开关12，两个微动开关给电器的控制部分信号，从而达到产品分合闸后停止的目的。

转轴3上固定有动触头15。其中，上端静触头17、下端静触头16设置在转轴3一侧的上端和下端，出线端静触头14设置在转轴3另一侧的中部位置，当转轴3转动时，动触头15的一端与出线端静触头14接触，另一端与上端静触头17或下端静触头16接触，从而实现电源的切换，其结构如图3所示。

左滚子和右滚子结构相同，以左滚子为例，包括滚轮18及设置在滚轮18两侧的支撑条19，支撑条19分别插设在一号支架和二号支架的长条形支撑槽中。此种设置，可以保证两个滚子可以沿着六角形通孔13的内壁进行滚动，也可以顺着长条形支撑槽的方向进行移动，同时压缩弹簧或者被弹簧推开。

其中，六角形通孔13包括六个弧度与左滚子1和右滚子6的弧度相匹配的角，分别为左角20、右角、左上角、左下角21、右上角和右下角22，其中，左角20和右角呈直线分布，左下角21和右上角呈直线分布，左上角和右下角22呈直线分布，左角20和左下角21之间的连接边向内凹进，但弧度较小，左滚子的滚轮18可以沿着六角形通孔13的内壁滚动，且在滚动的过程中，左弹簧2被压缩，能量储存在左弹簧2中，当左滚子1经过最高点后，弹簧会自动将左滚子1压入相应的角中，无需另外受力；右角、右上角、右下角的布置与左侧的布置相同。但是，左上角和右上角之间的内凹弧度较陡，即使弹簧被完全压缩，滚子也无法通过该凸起，左下角和右下角的布置同理，各状态下的结构示意图如图4a、图4b和图4c所示。