电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于大电流的电连接器。

背景技术：

USB协会在2013年6月23公布了一种USB Type-C电连接器，这种USB Type-C电连接器的亮点在于更加纤薄的设计、支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。

现有的USB Type-C产品通电流的端子位分别是电源端子与接地端子；接地端子可以通过与中间屏蔽片和外铁壳连接的结构设计，间接增大了散热面。但电源端子由于协会规范的要求，产品公母端子接触面受0.25mm宽度限制和电路排布要求，电源端子无法通过增大接触面的方式实现增大散热面。

与本实用新型相关的现有专利技术，请参考2016年6月15日公开的中国专利申请公开第CN105680246A号，其公开了一种USB Type-C电连接器，其包括：绝缘本体和若干导电端子，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，若干导电端子包括上下两排端子，每一排端子包括信号端子、接地端子和两个电源端子，两个电源端子分开设置，无法通过增大接触面的方式实现增大散热面。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其解决产品在大电流时，温升过高，用户反馈手机充电时发烫的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电连接器，其包括：绝缘本体和若干导电端子，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，若干导电端子包括一排上端子和一排下端子，一排上端子包括信号端子和接地端子，一排下端子包括信号端子和接地端子，所述上端子包括埋设于绝缘本体内的上固定部、暴露于舌板上表面的上接触部、以及延伸超出基部的上焊接部，所述下端子包括埋设于绝缘本体内的下固定部、暴露于舌板下表面的下接触部、以及延伸超出基部的下焊接部，其中所述电连接器还包括一电源端子组片，所述电源端子组片包括暴露于舌板上表面和下表面的四个电源接触部、连接四个接触部的平板部、以及延伸超出基部的电源焊接部，所述平板部埋设于舌板内且位于一排上端子和一排下端子之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将电源端子作为单独的一个零件，实现四根电源端子一体式，从而实现增大散热面，进而提高散热性能。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述电连接器还包括埋设于绝缘本体内且位于一排上端子和一排下端子之间的一对锁扣屏蔽片，所述电源端子组片位于一对锁扣屏蔽片之间，每一锁扣屏蔽片包括埋设于舌板内的直板部和自直板部向外延伸超出舌板的锁扣部，所述锁扣部用于锁扣对接连接器。

进一步地，所述锁扣部形成一向后的缺口。

进一步地，所述电源端子组片的四个电源接触部和平板部的横截面呈H字型。

进一步地，所述电源端子组片包括两个分开设置的电源焊接部。

进一步地，所述电源端子组片还包括连接于平板部和电源焊接部之间的转接部和弯折部，所述弯折部与平板部连接，所述转接部与电源焊接部连接，所述弯折部自平板部向上和向后弯折形成，所述转接部平行于平板部。

进一步地，所述电源端子组片设有沿竖直方向贯穿平板部后端的第一通孔。

进一步地，所述电源端子组片设有沿竖直方向贯穿弯折部和转接部前端的第二通孔。

进一步地，所述四个接触部中的两个接触部在竖直方向上的投影重合，所述四个接触部中的另外两个接触部也在竖直方向上的投影重合。

进一步地，所述四个接触部中的两个接触部共用一前端部，所述四个接触部中的另外两个接触部也共用另一前端部。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是如图1所示电连接器的分解图。

图3是如图2所示端子模组的分解图。

图4是如图3所示端子模组中的上下两排端子的立体图。

图5是如图3所示端子模组中的电源端子组片的立体图。

图6是如图2所示端子模组中仰视图。

图7是如图6中沿A-A线的剖视图。

图8是如图6中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，为符合本实用新型的一种电连接器100，其包端子模组1、塑胶外壳2、主铁壳3和副铁壳4。

端子模组1包括绝缘本体11、固定于绝缘本体11的若干导电端子12、埋设于绝缘本体11内的一对锁扣屏蔽片13、以及电源端子组片14。绝缘本体11包括基部111和自基部111向前延伸形成的舌板112。若干导电端子12包括一排上端子121和一排下端子122，一排上端子121包括信号端子和接地端子，一排下端子122包括信号端子和接地端子。当然根据需要可以调整一排上端子121的数量和一排下端子122的数量，以适应不同应用。上端子121包括埋设于绝缘本体11内的上固定部123、暴露于舌板112上表面的平板状上接触部124、以及延伸超出基部111的上焊接部125。下端子123包括埋设于绝缘本体11内的下固定部126、暴露于舌板112下表面的下接触部127、以及延伸超出基部111的下焊接部128。

电源端子组片14包括暴露于舌板112上表面和下表面的四个电源接触部141、连接四个接触部141的平板部142、以及延伸超出基部111的电源焊接部143，所述平板部142埋设于舌板112内且位于一排上端子121和一排下端子122之间。电源端子组片14的四个电源接触部141和平板部142的横截面呈H字型。所述电源端子组片14包括两个分开设置的电源焊接部143。

电源端子组片14还包括连接于平板部142和电源焊接部143之间的转接部144和弯折部145，所述弯折部145与平板部142连接，所述转接部144与电源焊接部143连接。所述弯折部145自平板部142向上和向后弯折形成，所述转接部144平行于平板部142。所述电源端子组片14设有沿竖直方向贯穿平板部142后端的第一通孔146。电源端子组片14设有沿竖直方向贯穿弯折部145和转接部144前端的第二通孔147。所述四个接触部141中的两个接触部在竖直方向上的投影重合，所述四个接触部141中的另外两个接触部也在竖直方向上的投影重合。所述四个接触部141中的两个接触部共用一前端部148，所述四个接触部141中的另外两个接触部也共用另一前端部149。

一对锁扣屏蔽片13埋设于绝缘本体11内且位于一排上端子121和一排 下端子122之间的，所述电源端子组片14位于一对锁扣屏蔽片13之间。每一锁扣屏蔽片13包括埋设于舌板内的直板部131和自直板部131向外延伸超出舌板112的锁扣部132，所述锁扣部132用于锁扣对接连接器，锁扣部132形成一向后的缺口。

制造端子模组1的制造流程如下：(1)在一排上端子121上注塑成型/插入成型(Insert molding)上绝缘体151形成上端子模组161；(2)在一排下端子122上注塑成型/插入成型(Insert molding)下绝缘体152形成下端子模组162；(3)将上端子模组161、下端子模组162、电源端子组片14和一对锁扣屏蔽片13组装在一起形成半成品；(4)在半成品外再注塑成型/包覆成型(over molding)包覆体163从而形成端子模组1。

塑胶外壳2注塑成型在主铁壳3和副铁壳4外，端子模组1组装至塑胶外壳2内，且舌板112收容在塑胶外壳2形成的对接插槽21内，以供与对接连接器沿正方连个方向对接。副铁壳4设有用于焊接至外部电暖的焊接脚41。

本实用新型中的所举例电连接器100为USB Type-C电连接器，其中上下排端子的传输信号满足协会规范，当然也可以根据不同需求设置不同数量的上下排端子。

与现有技术相比，将电源端子作为单独的一个零件，实现四根电源端子一体式，从而实现增大散热面，进而提高散热性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。