一种简化结构的USB‑Type‑c连接器的制作方法

文档序号:11211209阅读:1043来源:国知局
一种简化结构的USB‑Type‑c连接器的制造方法与工艺

本发明涉及电连接器技术领域,特别涉及一种简化结构的USB-Type-c连接器。



背景技术:

市场上USB-Type-c连接器已经得到广泛应用(如手机、电脑的线连接),现有的USB-Type-c连接器因其结构复杂,组件繁多,制成难度大,缺少精密设备的企业根本无法制造。然而,市场上现有的USB-Type-c连接器不但成本高昂,而且因制工繁杂,产品良率低,且不能提高生产效力。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明的主要目的在于提供了一种简化结构的USB-Type-c连接器。

为达成上述目的,本发明应用的技术方案是:提供了一种简化结构的USB-Type-c连接器,包括符合USB-Type-c连接端口的端子埠及套于端子埠外周表面的屏蔽壳体,还包括插接在端子埠尾部的PCB板和线缆以及外模套,其中:端子埠是上、下对称的两排电性端子通过嵌入模具经注塑固化成型,并包括主体部,其中主体部具有正、背两面及后侧面,在后侧面有左右卡槽以及伸出的两排电性端子的焊接脚;PCB板30对应焊接脚设有焊盘,在相对于焊盘的另一端设有与线缆的芯线焊接端连接的焊点,焊盘对准焊接脚使PCB板前端落入左右卡槽中,此时焊接脚落在焊盘上,以此通过SMT方式将端子埠与PCB板焊接成一体。

在本实施例中优选,外模套是对套有屏蔽壳体的端子埠尾部、PCB板、结合件及线缆焊接端一并嵌入模具经注塑固化成型,并以此将套有屏蔽壳体的端子埠尾部、PCB板及线缆焊接端包覆为一体。

本发明与现有技术相比,其有益的效果是:简化结构,并通过与电路板结合来缩减工艺,从而实现降低成本、提升产品良率及生产效力的良好效果。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是本实施例另一视角分解图。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例,但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例,同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明,而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此,本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征,而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外,应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计,但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此,除非另有说明,所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中,方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时,这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时,则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图,对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至3,图中提供一种简化结构的USB-Type-c连接器,包括符合USB-Type-c连接端口的端子埠10及套于端子埠10外周表面的屏蔽壳体20,还包括插接在端子埠10尾部的PCB板30和辅助线缆50定位的结合件40以及外模套60,其中:

端子埠10是上、下对称的两排电性端子(未标注)通过嵌入模具经注塑固化成型,并包括在主体部,其中主体部正、背两面的尾部设有斧形卡块11以及靠近斧形卡块11沿后侧边缘(未标注)形成有凸条部12,在主体部后侧面(未标注)向对称侧壁凹进有左右卡槽13以及在后侧面还伸出有上、下对称的两排电性端子的焊接脚14,上、下焊接脚14的间距与卡槽13的宽度相当,且上、下焊接脚14的间距所形成的空间与卡槽13空间处于同一轴线;

屏蔽壳体20为金属板材成型的符合套在端子埠10外围的构件,并包括靠近后边缘设有的穿孔21,当屏蔽壳体20套在端子埠10上时,穿孔21与斧形卡块11结合且在斧形卡块11与穿孔的干涉作用下,屏蔽壳体20无法向前脱出;然而在凸条部12的阻止及限位作用下,使屏蔽壳体20也无法向后深入;

PCB板30对应上、下两排焊接脚14设有焊盘31,在相对于焊盘31的另一端设有开口部32(如图3),在靠近开口部32边围设有可与线缆50的芯线焊接的焊点33,组装时,焊盘31对应上、下焊接脚14使PCB板30前端落入左右卡槽13中,此时上、下焊接脚14分别夹在PCB板30正、反两面的焊盘31上,以SMT方式将端子埠10与PCB板30焊接成一体;

结合件40(如图2及图3)为辅助线缆定位的结构,包括主体部贯穿的条形孔41,在条形孔41的中间设有两侧相通的圆形孔42,其中:条形孔41为容纳PCB板30穿入的尺寸大小,圆形孔42为容纳线缆50穿入的尺寸大小,组装时,结合件40从PCB板30具有开口部32的一端套入,线缆50焊接端从圆形孔42中插入,此时线缆50焊接端落入开口部32,再将线缆50芯线分别焊接各焊点33,以及

外模套60为基于屏蔽壳体20外形的矩形体,是将如:套有屏蔽壳体20的端子埠10尾部、PCB板30、结合件40及线缆50焊接端,一并嵌入模具经注塑固化成型,以此通过外模套60将套有屏蔽壳体20的端子埠10尾部、PCB板30、结合件40及线缆50焊接端包覆为一体(如图1)。

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