一种用于通讯设备的锂电池装置的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于通讯设备的锂电池装置。

背景技术：

通讯设备包括对讲机、电话、交换机或路由等，通讯设备是需要通过锂电池装置对其进行供电，方能使其正常运作，现有的锂电池装置一般是将充电电极通过模内注塑与锂电池装置的外壳做成一体，然而该制作方法使得锂电池的制作成本高。并且，一般的充电电极是由五金材料制成，而由于充电电极与外壳被做成一体，使得一旦外壳出现损坏时，充电电极和外壳无法进行分离，导致充电电极只能和外壳一起做报废处理，无法对充电电极进行重新利用。

此外，现有的锂电池装置由于充电电极与面盖制成一体，使得在对锂电池装置进行组装时，在对充电电极与电芯的排线进行焊接时，存在焊接空间不足、焊接操作困难等问题，不利于锂电池装置进行组装。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种制作成本低、便于对锂电池装置进行组装且可对充电电极进行回收的锂电池装置。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种用于通讯设备的锂电池装置，包括底盖、面盖、电芯和PCB基板，底盖上设置有放电电极，面盖与底盖可拆卸地连接，面盖与底盖之间形成容纳腔，电芯安装在容纳腔内，PCB基板连接在放电电极和电芯之间，其中，锂电池装置还包括镍片和充电电极，镍片位于容纳腔内且镍片与面盖连接，镍片与电芯的排线电连接，充电电极与面盖可拆卸地连接，充电电极具有接触部和与接触部连接的连接部，接触部的周向设置有两个相对布置的开口，连接部穿过面盖与镍片连接，接触部位于容纳腔外。

进一步的方案是，锂电池装置还包括密封圈，密封圈连接在面盖和充电电极之间。

更进一步的方案是，面盖朝向容纳腔内壁设置有卡槽，镍片安装在卡槽内。

更进一步的方案是，镍片设置有凸起，凸起朝向容纳腔内部延伸，充电电极与凸起连接。

更进一步的方案是，面盖相对设置的两个侧壁均设置有引导槽。

由上可见，本实用新型通过对锂电池装置的结构设计，使得该锂电池装置相比于现有的锂电池装置具有制作成本低的优点，并且，将充电电极与锂电池装置的面盖设计成可拆卸地连接，使得充电电极与面盖之间可以实现分离，防止当面盖出现损坏时，充电电极能够从面盖上卸下并进行重复利用，并且，采用该连接方式能够使得锂电池装置在进行组装时更加方便快速。从而解决了现有的锂电池装置采用模内注塑的方式将充电电极与面盖制成一体，而导致的锂电池装置组装困难以及当面盖损坏时充电电极难以回收并进行二次利用的问题。此外，在充电电极和面盖之间设置密封圈，以增强锂电池装置的防水性能，避免由于充电电极与面盖之间存在安装缝隙，使得外部水源通过缝隙进入锂电池装置的内部，进而防止电芯与PCB基板烧毁。

附图说明

图1是本实用新型锂电池装置实施例的结构图。

图2是本实用新型锂电池装置实施例的分解图。

图3是本实用新型锂电池装置实施例的面盖的结构图。

图4是本实用新型锂电池装置实施例的省略部分组件后的结构图。

图5是本实用新型锂电池装置实施例的充电电极的结构图。

图6是本实用新型锂电池装置实施例的镍片的结构图。

图7是本实用新型锂电池装置实施例的PCB基板和电芯的相对位置示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，锂电池装置1包括底盖2、面盖3、电芯4、PCB基板5、镍片6、充电电极7和密封圈8。

底盖2上设置有放电电极21，放电电极21用于与通讯设备的本体的输入电极进行电连接，电芯4通过放电电极21向通讯设备的本体供电。

面盖3与底盖2固定连接，并且，面盖3与底盖2之间形成容纳腔，具体地，面盖3上设置有环形凹槽33，底盖2与面盖3的连接面上设置有与环形凹槽33相匹配的环形凸起，环形凹槽33与环形凸起配合连接。环形凹槽33与环形凸起之间可以通过过盈配合连接，消除面盖3与底盖2之间的连接缝隙，防止外部水源通过缝隙进入容纳腔内，对容纳腔内的电子元件造成损坏。此外，环形凹槽33与环形凸起之间还可以通过间隙配合或过度配合进行连接，当环形凹槽33与环形凸起之间的连接为间隙配合连接或过度配合连接时，可以通过胶水对环形凹槽33和环形凸起进行胶接、固定，并起到防水的作用。

参照图3和图4，面盖3的相对设置的两个侧壁均设置有引导槽32，当锂电池装置1需要进行充电时，通过引导槽32与充电器上的导向键进行配合连接，使得锂电池装置1能够与充电器进行准确对位，具有防呆作用。

面盖3朝向容纳腔内壁设置有卡槽31，卡槽31内的相对设置的两个槽壁均设置有限位块311，镍片6安装在卡槽31内，并且，限位块311对镍片限位作用，防止安装在卡槽31内的镍片6出现翘曲，影响充电电极7与镍片6的连接。

参照图5和图6，并结合图2，充电电极7与面盖3可拆卸地连接，并且充电电极7具有接触部71和与接触部72连接的连接部72，连接部72上设置有外螺纹。镍片6上设置有凸起61，凸起61朝向容纳腔内部延伸，凸起61的中部设置有内螺纹，充电电极7的连接部71穿过面盖3与镍片6的凸起61螺纹连接，充电电极7的接触部位于容纳腔外并与面盖3邻接，充电电极7用于与充电器的输入电机进行电连接。此外，充电电极7的接触部71沿接触部71的周向设置有两个相对设置的开口711，开口711便于在对锂电池装置1进行组装时，为外部工具提供施力点，使得充电电极7的安装更加方便。

密封圈8连接在面盖3和充电电极7的接触部之间，通过在充电电极7和面盖3支架设置密封圈8，能够对充电电极7与密封圈8之间的连接缝隙进行密封，以增强锂电池装置的防水性能，防止外部水源通过缝隙进入容纳腔内，对容纳腔内的电子元件造成损坏。

参照图7并结合图2，电芯4安装在容纳腔内，电芯4上设置有排线41，电芯4通过输出端的排线41与PCB基板5进行电连接，并且，PCB基板5与放电电极21电连接，此外，电芯4的输入端的排线41与镍片6电连接。

在锂电池装置1进行组装时，先将电芯4与底盖2进行固定连接，并将镍片6与电芯4的输入端的排线41焊接在一起；接着，使底盖2相对与面盖3呈一定的倾斜角度与面盖3接触，并将镍片6安装到卡槽31内；接着，通过工具将充电电极7安装到面盖3上，并使充电电极7与镍片6进行连接并对镍片6进行锁紧、固定；最后，使底盖2与面盖3完全贴合，并对底盖2和面盖3进行封装。

由上可见，通过对本实用新型锂电池装置的结构设计，使得在对锂电池装置进行组装时，充电电极与电芯的排线之间的连接更加方便快捷，且更有利于锂电池装置进行组装，此外，本实用新型锂电池装置还具有制作成本低的优点。并且，将锂电池装置的将充电电极与面盖、镍片设计成可拆卸的连接方式，使得充电电极与面盖、镍片之间可以实现分离，防止当面盖出现损坏时，能够将充电电极从面盖上卸下，进而对充电电极进行重复利用。从而解决了现有的锂电池装置采用模内注塑的方式将充电电极与面盖制成一体，而导致的当面盖损坏时充电电极难以回收并进行二次利用的问题。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。