排气设备的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种排气设备。

背景技术：

锂离子电池因其节能环保、能量密度高等优点，而广泛应用在手机、笔记本电脑、音频制品、电动工具、备用电源、车用电源系统等多个应用领域，随着应用领域的拓展，锂离子电池在未来仍将保持旺盛的市场需求。然而，目前锂电池芯的制造工艺通常会在化成或烘烤(Baking)工序中的产生少量的气体，该气体将在排气(Degassing)工序会被抽掉。

目前电芯排气工艺通常是将电芯整体置于真空排气腔体内，刺刀或刺针将电芯气袋刺破，电芯内的废气及多余电解液从气袋的刺破口真空排出；然后再对电芯封装、切除电芯气袋，最终完成电芯的排气。然而该方式排出的废气液会残留在排气腔体内，且在剩余电解液较多的情况下，排气过程易造成电解液污染电芯。同时，电芯封装使用的封头的驱动装置通常采用气缸驱动，封装压力不易控制，电芯封口产生缺陷。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排气设备，其能实现对工件的局部抽真空处理，排气效果好、排气效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种排气设备，其包括抽真空装置。抽真空装置包括：抽真空上部用管路，连接于外部真空发生器；抽真空上底板，固定设置于抽真空上部用管路下方，并设置有连通抽真空上部用管路的上底板贯穿孔；抽真空上底板驱动机构，固定连接于抽真空上底板以控制抽真空上部用管路上下运动；抽真空下底板，用于在抽真空上部用管路向下运动时与抽真空上底板一起夹持工件；以及刺破机构，设置于由抽真空上部用管路与上底板贯穿孔连通而形成的腔体内，用于在抽真空上部用管路向下运动时刺破工件以使抽真空上部用管路与工件内部连通，从而对工件内部进行抽真空。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的排气设备中，工件在刺破机构的作用下被刺破且形成有刺破口，此时工件上的刺破口通过抽真空上部用管路连通于外部真空发生器，并在刺破口附近产生局部负压，进而在外部真空发生器的作用下实现对工件的抽真空处理。这里，与传统的排气设备不同的是，工件只是其内部与外部真空发生器连通，而不是工件整体处于真空状态下，因此能够实现对工件的整体或局部抽真空处理，且排气效果好、排气效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型的排气设备的总装主视图；

图2是图1中圆圈部分的放大图；

图3是图2中的局部立体图，其中仅示出了抽真空上底板、抽真空上连接板、上封头和上压板；

图4是图2中的局部立体图，其中仅示出了抽真空下底板、抽真空下连接板和下封头；

图5是图3中的部件翻转180°后的俯视图；

图6是图4中的抽真空下连接板的立体图，示出了下连接板通孔和下连接板小孔；

图7是根据本实用新型的排气设备在一实施例中所作用的工件的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1抽真空装置 18抽真空下连接板

11抽真空上部用管路 181下连接板通孔

12抽真空上底板 182下连接板小孔

121上底板贯穿孔 2封装装置

122上底板小孔 21上封头

13抽真空上底板驱动机构 22上封头驱动机构

131导向柱 23下封头

132缸体 24下封头驱动机构

133连接柱 25上压板

14抽真空下底板 26上压板驱动机构

141下底板贯穿孔 261上压板用导向柱

142下底板小孔 262上压板用缸体

15刺破机构 27下压板

16抽真空上连接板 3上安装板

161上连接板通孔 4下安装板

162上连接板小孔 5支架

17抽真空下底板驱动机构 A工件

171导向柱 A1电芯主体

172缸体 A2气袋

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的排气设备。

参照图1至图7，根据本实用新型的排气设备包括抽真空装置1。抽真空装置1包括：抽真空上部用管路11，连接于外部真空发生器(未示出)；抽真空上底板12，固定设置于抽真空上部用管路11下方，并设置有连通抽真空上部用管路11的上底板贯穿孔121；抽真空上底板驱动机构13，固定连接于抽真空上底板12以控制抽真空上部用管路11上下运动；抽真空下底板14，用于在抽真空上部用管路11向下运动时与抽真空上底板12一起夹持工件A；以及刺破机构15，设置于由抽真空上部用管路11与上底板贯穿孔121连通而形成的腔体内，用于在抽真空上部用管路11向下运动时刺破工件A以使抽真空上部用管路11与工件A内部连通，从而对工件A内部进行抽真空。

在根据本实用新型的排气设备中，工件A在刺破机构15的作用下被刺破且形成有刺破口，此时工件A上的刺破口通过抽真空上部用管路11连通于外部真空发生器，并在刺破口附近产生局部负压，进而在外部真空发生器的作用下实现对工件A的抽真空处理。这里，与传统的排气设备不同的是，工件A只是其内部与外部真空发生器连通，而不是工件A整体处于真空状态下，因此能够实现对工件A的整体或局部抽真空处理，且排气效果好、排气效率高。

在这里补充说明的是，在抽真空上底板12上的上底板贯穿孔121处设置有吸盘(未示出)，用于在排气过程中与工件A密封接触，以使工件A内部的气体经由刺破口、上底板贯穿孔121、抽真空上部用管路11排出。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图1至图3，抽真空装置1还可包括：抽真空上连接板16，位于抽真空上底板12上方，固定连接于抽真空上底板12和抽真空上底板驱动机构13，并设置有与上底板贯穿孔121上下对齐的上连接板通孔161，抽真空上部用管路11经由上连接板通孔161连通于上底板贯穿孔121。

在根据本实用新型的排气设备中，参照图1和图2，抽真空上底板驱动机构13可包括：导向柱131，一端固定连接于抽真空上连接板16；以及缸体132，带动导向柱131上下运动。进一步参照图1和图2，抽真空上底板驱动机构13还可包括：连接柱133，固定连接于缸体132和抽真空上连接板16，在缸体132的驱动下带动导向柱131运动。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图1和图2，抽真空装置1还可包括：抽真空下部用管路(未示出)，连接于外部真空发生器，固定设置于抽真空下底板14下方；以及抽真空下底板驱动机构17，固定连接于抽真空下底板14以控制抽真空下部用管路上下运动。其中，抽真空下底板14设置有连通抽真空下部用管路的下底板贯穿孔141。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图1和图6，抽真空装置1还可包括：抽真空下连接板18，位于抽真空下底板14下方，固定连接于抽真空下底板14和抽真空下底板驱动机构17，并设置有与下底板贯穿孔141上下对齐的下连接板通孔181，抽真空下部用管路经由下连接板通孔181连通于下底板贯穿孔141。

根据本实用新型的排气设备，参照图1，抽真空下底板驱动机构17可包括：导向柱171，一端固定连接于抽真空下连接板18；以及缸体172，连接于导向柱171的另一端以带动导向柱171上下运动。

在根据本实用新型的排气设备中，参照图3和图5，抽真空上底板12还设置有分布在上底板贯穿孔121周围的多个上底板小孔122，抽真空上连接板16还设置有与各上底板小孔122上下对齐的多个上连接板小孔162。其中，各上底板小孔122与上连接板小孔162形成的空腔内设有吸盘以辅助抽真空上部用管路11对工件A内部进行抽真空。

在根据本实用新型的排气设备中，参照图4和图6，抽真空下底板14还设置有分布在下底板贯穿孔141周围的多个下底板小孔142，抽真空下连接板18还设置有与各下底板小孔142上下对齐的多个下连接板小孔182。其中，各下底板小孔142与下连接板小孔182形成的空腔内设有吸盘以辅助抽真空下部用管路对工件A内部进行抽真空。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图1和图2，排气设备还可包括：封装装置2，用于对已完成抽真空的工件A进行封装处理。

在该实施例中，参照图1和图2，封装装置2可包括：上封头21，内设有加热元件(未示出)以从工件A上方对工件A进行封装；上封头驱动机构22，固定连接于上封头21以带动上封头21上下运动；下封头23，内设有加热元件以从工件A下方对工件A进行封装；以及下封头驱动机构24，固定连接于下封头23以带动下封头23上下运动。这里，基于上封头21与下封头23的配合完成对已完成抽真空的工件A的封装处理。且在本实用新型的排气设备中，上封头驱动机构22和下封头驱动机构24都可采用带压力传感器的电缸，因此可以方便的控制上封头21和下封头23对工件A的封装压力，封装效果好，从而可避免因压力而产生的封口缺陷。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图7，工件A可为电芯，电芯包括电芯主体A1、封装电芯主体A1和电解液的封装膜，且封装膜形成有气袋A2。在排气过程中，刺破机构15刺破电芯的气袋A2以使抽真空上部用管路11与气袋A2内部连通，从而实现抽真空装置1将气袋A2内的气体以及电解液排出。然后封装装置2在气袋A2的靠近电芯主体A1的位置处对已完成抽真空的气袋A2进行封装。这里，电芯的气袋A2与上底板贯穿孔121处设置的吸盘柔性密封接触，气袋A2内的气体以及电解液经由刺破口、上底板贯穿孔121、抽真空上部用管路11排出(若刺破机构15将气袋A2刺穿，则气袋A2内的气体以及电解液还可经由刺破口、下底板贯穿孔141、抽真空下部用管路排出)，从而实现对电芯的局部(即气袋A2)抽真空处理。此外，采用这种排气方式，还大大降低了在排气过程中电解液对电芯主体A1的污染，改善了排气效果。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图7，封装装置2还可包括：上压板25、上压板驱动机构26和下压板27。上压板驱动机构26可包括：上压板用导向柱261，一端固定连接于上压板25；以及上压板用缸体262，连接于上压板用导向柱261的另一端以带动上压板25上下运动。下压板27在上压板25向下运动时与上压板25一起固定电芯主体A1。

在这里补充说明的是，下压板27与上压板25除了在封装装置2的封装过程中、抽真空装置1的排气过程中起到固定电芯主体A1的作用外，在抽真空装置1的排气过程中对电芯还有一定的挤压作用，从而可将电芯主体A1内的气体和多余电解液挤到电芯的气袋A2中，进而气袋A2内的气体以及电解液在外部真空发生器的作用下被排出，排气效果好。

在根据本实用新型的排气设备中，参照图1，排气设备还可包括：上安装板3，用于安装抽真空装置1的上部(具体指抽真空上部用管路11、抽真空上底板12、抽真空上底板驱动机构13、刺破机构15以及抽真空上连接板16)；下安装板4，用于安装抽真空装置1的下部(具体指抽真空下部用管路、抽真空下底板14、抽真空下底板驱动机构17、抽真空下连接板18)；以及支架5，处于上安装板3和下安装板4之间并固定连接上安装板3和下安装板4。

根据本实用新型的排气设备，在一实施例中，参照图1，支架5可由四个支撑柱组成，分别从上安装板3的四个角位处固定连接上安装板3。

在根据本实用新型的排气设备中，刺破机构15可为刺针或刺刀。

在根据本实用新型的排气设备中，缸体132、缸体172和上压板用缸体262均可为带压力传感器的电缸。