一种单双坑软包电芯冲切调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种单双坑软包电芯冲切装置，属于锂电池制造装备技术领域。

背景技术：

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等，因此受到很多动力设备厂商的使用。

由于锂离子电池的使用场合不同，就有需要不同容量的电池，因此就需要不同厚度的电芯，软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型，成型的工序叫作冲坑，一般在电芯较薄的时候选择冲单坑，在电芯较厚的时候选择冲双坑。

目前，在软包电芯四合一成型机的工艺当中，只能处理一种软包电芯的规格，为了能同时处理两种以上尺寸规格的电芯，就需要两台不同冲切设备，使得成本升高，且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单双坑软包电芯冲切装置，能满足两种以上不同尺寸的软包电芯的冲切，提高冲切装置兼容性。

按照本发明提供的技术方案，一种单双坑软包电芯冲切调节装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有用于切断电芯边缘的切刀，所述工作平台安装于上下调节机构的移动端，所述上下调节机构动作能调节工作平台高度位置。

作为优选，所述上下调节机构包括机架、螺母、丝杆、下楔块、上楔块，其中，机架上转动支承有丝杆，丝杆上螺接有螺母，所述螺母上方固设下楔块，且所述下楔块下表面通过滑块滑动安装于线轨，所述下楔块斜面与固定于工作平台下方的上楔块斜面贴合，所述工作平台下方固设导柱，所述导柱上下滑动安装于机架，所述丝杆一轴端设有用于驱动丝杆旋转的动力机构。

作为进一步优选，所述工作平台下方固设两个导柱。

作为进一步优选，所述螺母上方固设连接板且所述连接板上固设两个下楔块，所述两个下楔块均通过滑块滑动安装于线轨，所述两个下楔块斜面与固定于工作平台下方的两个上楔块斜面贴合。

作为动力机构的一种优选方式，所述动力机构包括减速机、伺服电机，所述减速机固设于机架，所述减速机一侧与丝杆连接，所述减速机另一侧与伺服电机连接。

作为动力机构的另一种优选方式，所述动力机构包括手动调节螺母，所述手动调节螺母固设于丝杆。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）该装置能满足两种以上规格软包电芯的冲切要求，调节方便。

（2）该装置结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型单坑电芯切边的示意图；

图2是本实用新型双坑电芯切边的示意图；

图3是本实用新型电芯切边的示意俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1和图3所示，减速机2安装在机架1上，减速机2输入轴连着电机3的输出轴，丝杆6由减速机2的输出端带动着，丝杆6上螺接螺母4，螺母4上方固设连接板5，连接板5上连接着两个下楔块7，两个下楔块7的斜面贴合两块上楔块9，两块上楔块9固定于工位平台10下表面，连接板5的下面通过两个滑块滑动安装于固定于机架1上的线轨8，工位块10上就是工位12，工位12上安装有用于切断电芯边缘的切刀，所述工作平台10下方固设两个导柱11。当电机3动作，将带动下楔块7沿着线轨8滑动，从而带动工作平台10向上移动或向下移动，从而调节工作平台10上的切刀相对电芯的位置。

实施例2：

实施例2与实施1主要区别在于：实施例1中丝杆旋转运动是由电机3带动，实施例2中的丝杆旋转运动由手动调节螺母，该手动调节螺母固设于丝杆6，当由人工调节手动调节螺母时，将带动工作平台10向上移动或向下移动，从而调节工作平台10上的切刀相对电芯的位置。

具体动作：

如图1和图2，第一电芯120和第二电芯121分别为两种规格的电芯，第一电芯120较薄，第二电芯121较厚。电芯在夹具上的底边高度是一致的，这样就造成两种电芯的包边的高度不一致，第一电芯120的包边会比第二电芯121的包边会高。

当第一电芯120进入切边工位12之前，伺服电机3会通过减速机2驱动丝杆6，进而带动连接板5上的下楔块7向左移动，因为下楔块7和上楔块9是楔合关系，这样下楔块7就会把上楔块9向上顶起到固定高度，使得第一电芯120进入切边工位12之后能完成切边。

当第二电芯121进入切边工位12之前，伺服电机3会通过减速机2驱动丝杆6，进而带动连接板5上的下楔块7向右移动，因为下楔块7和上楔块9是楔合关系，这样下楔块7就会把上楔块9向下放到到固定高度，使得第二电芯121进入切边工位12之后能完成切边。