一种铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构的制作方法

本实用新型铝合金电缆生产技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构。

背景技术：

铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用辊压成型型线经绞合、退火处理等生产工艺制造的新型电力电缆。铝合金电力电缆能够弥补以往纯铝电缆的不足，电缆弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。在同样体积下，铝合金的重量大约是铜的三分之一，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。

在生产铝合金电缆时，需要采用框绞机进行绞线，在绞线过程中，需要将连续绞合后的铝合金电缆进行收卷，在收卷时需要采用牵引轮张拉铝合金电缆。由于铝合金电缆进行绞合时生产速度快、电缆的拉力大，牵引轮的表面与铝合金电缆发生相对摩擦，容易使铝合金电缆的表面容易被刮擦变黑，而且导致牵引轮的表面磨损快、牵引轮的使用寿命短，需要经常更换，因此需要针对牵引轮进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种强度高、耐磨损、使用寿命长的铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构，包括牵引轮主体，所述牵引轮主体的轮廓一端设有传动啮合齿轮，所述牵引轮主体的轮廓另一端设有螺旋状的牵引引导槽，所述牵引引导槽的表面设有一层防滑层，所述防滑层外设有一个便于更换的耐磨防护套，所述耐磨防护套中设有内套层、增强基层和防刮面层，所述内套层中设有与所述防滑层相配合的防滑凸钉，所述增强基层中设有钢丝绳和增强纤维网，所述防刮面层的表面设有自润滑涂层。

所述牵引引导槽相邻的凸棱处对应的所述耐磨防护套上设有增强连接铆钉；安装时，耐磨防护套缠绕在牵引引导槽中，然后在连接处采用增强连接铆钉铆接牢固。

所述防刮面层由耐磨纤维布组成，所述自润滑涂层包覆在由耐磨纤维布组成的所述防刮面层上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在框绞机牵引轮中设置防滑层，牵引轮外套设一个耐磨防护套，耐磨防护套由内套层、增强基层和防刮面层构成，使耐磨防护套强度高、耐磨损，耐磨防护套的使用寿命大大延长，减少更换频率，能够降低生产维护成本；也使张拉牵引的铝合金电缆表面不会被刮擦损伤，能够进一步提高产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型铝合金电缆框绞机牵引轮耐磨防护结构包括牵引轮主体1，所述牵引轮主体1的轮廓一端设有传动啮合齿轮11，所述牵引轮主体1的轮廓另一端设有螺旋状的牵引引导槽12，所述牵引引导槽12的表面设有一层防滑层13，所述防滑层13外设有一个便于更换的耐磨防护套2，所述耐磨防护套2中设有内套层21、增强基层22和防刮面层23，所述内套层21中设有与所述防滑层12相配合的防滑凸钉211，所述增强基层22中设有钢丝绳221和增强纤维网222，所述防刮面层23的表面设有自润滑涂层231。

所述牵引引导槽12相邻的凸棱121处对应的所述耐磨防护套2上设有增强连接铆钉201。

所述防刮面层23由耐磨纤维布组成，所述自润滑涂层231包覆在由耐磨纤维布组成的所述防刮面层23上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。