一种新型的大电流供电装置的制作方法

文档序号:11051641阅读:737来源:国知局
一种新型的大电流供电装置的制造方法

本实用新型涉及服务器供电技术领域,具体为一种新型的大电流供电装置。



背景技术:

高密度服务器系统一般能在2U的机箱空间内支持的节点数量在4个,甚至8个。由于高密度服务器能够充分利用机房空间,通过在机房部署高密度服务器,可以在已有的机房的条件下,扩充数据服务的容量。

随着用户业务量的加大,主板端的负载电流越来越大,造成整个系统的负载电流也越来越大。同时,大尺寸的供电端口阻挡风流,会影响节点在机箱箱体内的散热。同时,高密度服务器结构空间有限,采用传统的powerblade连接器尺寸较大,在传导超大电流(一般200A以上),往往powerblade连接器在支持如此大电流时,要么长度超长,要么高度超高,会受限于机箱的结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型的大电流供电装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的大电流供电装置,包括有PCB板、扩展铜排、导电铜柱和供电铜线缆,所述PCB板上开设穿孔,所述PCB板的一侧面设有扩展铜排,所述扩展铜排上开设有与PCB板穿孔位置对应的通孔,所述扩展铜排的通孔处铆接导电铜柱,所述导电铜柱的一端插入PCB板的穿孔并开设螺纹槽,所述PCB板的另一侧面设有垫片,所述垫片穿过紧固螺丝,所述紧固螺丝旋紧在导电铜柱的螺纹槽孔内,所述导电铜柱连接供电铜线缆,所述供电铜线缆的端部设有供电端子,所述供电端子开设螺纹圆孔,所述导电铜柱的另一端插入螺纹圆孔内。

优选的,所述导电铜柱间隔铆接在扩展铜排上,导电铜柱的端部向轴线方向切削。

优选的,所述供电端子的外侧包覆绝缘套。

优选的,所述螺纹圆孔的螺纹呈竖向设置。

优选的,所述螺纹圆孔的内侧壁设有金属弹片,金属弹片设有螺纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型供电端子与导电铜柱紧密接合,通过扩展铜排将电流传导至负载板端,可节省空间,减小温升,解决超大电流传导与机箱结构空间受限的矛盾问题,同时,可根据电流的大小,通过在扩展铜排上增加导电铜柱及与之配合的带有螺纹圆孔的供电端子的数量,来增强载流能力。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图;

图2为本实用新型供电端子与导电铜柱连接结构示意图;

图3为本实用新型供电端子结构示意图;

图4为本实用新型扩展铜排与导电铜柱连接结构示意图。

图中:1-PCB板;2-扩展铜排;3-导电铜柱;4-供电铜线缆;5-垫片;6-紧固螺丝;7-供电端子;8-螺纹圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种新型的大电流供电装置:包括有PCB板1、扩展铜排2、导电铜柱3和供电铜线缆4,所述PCB板1上开设穿孔,所述PCB板1的一侧面设有扩展铜排2,所述扩展铜排2上开设有与PCB板1穿孔位置对应的通孔,所述扩展铜排2的通孔处铆接导电铜柱3,导电铜柱3间隔铆接在扩展铜排2上,导电铜柱3的端部向轴线方向切削,方便使用,所述导电铜柱3的一端插入PCB板1的穿孔并开设螺纹槽,所述PCB板1的另一侧面设有垫片5,所述垫片5穿过紧固螺丝6,所述紧固螺丝6旋紧在导电铜柱3的螺纹槽孔内,所述导电铜柱3连接供电铜线缆4,所述供电铜线缆4的端部设有供电端子7,供电端子7的外侧包覆绝缘套,防止漏电,所述供电端子7开设螺纹圆孔8,螺纹圆孔8的螺纹呈竖向设置,便于导电,螺纹圆孔8的内侧壁设有金属弹片,金属弹片设有螺纹,便于导电,所述导电铜柱3的另一端插入螺纹圆孔8内。

需要说明的是,本实用新型一种新型的大电流供电装置,按照服务器系统的总功耗值,来评估出系统12V的最大电流值,根据最大电流值来确定供电端子7、供电铜线缆4及导电铜柱3的数量和规格,根据最大电流值来确定扩展铜排2的尺寸及与PCB板1的接触面规格,根据服务器系统中电源背板、系统中板与机箱箱体的结构配合,确定好供电铜线缆4的长度及供电铜线缆4上供电端子7的螺纹圆孔8位置,以及扩展铜排2的安装位置,扩展铜排2上铆接导电铜柱3,根据传导电流的大小,扩展铜排2上可铆接多个导电铜柱3,扩展铜排2通过紧固螺丝6和垫片5固定在PCB板1上,实现扩展铜排2与PCB板1的紧密接触,接触面积越大,传导的电流越大,将供电端子7的螺纹圆孔8对准导电铜柱3压实,当导电铜柱3插入螺纹圆孔8后,螺纹圆孔8内的金属弹片会收缩,直至导电铜柱3与螺纹圆孔8完全咬合,实现供电端子7与扩展铜排2上导电铜柱3的紧密接合,增大了接触面积,减小接触阻抗,减小传导大电流时产生的温升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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