一种新型软包锂电池极耳转接装置的制作方法

本实用新型涉及一种转接装置，尤其涉及一种新型软包锂电池极耳转接装置。

背景技术：

软包锂电池具有容量大，重量轻，内阻小，安全性能高，设计灵活的优点。已被各行各业广泛采用。但软包锂电池极耳串并联并不是很方便，常用的方法是超声波焊接及极耳打孔后螺纹压接。这些方法大多操作不便且容易损伤极耳影响电池组性能。因此，极耳串并联仍是制约软包锂电池应用的一个瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型软包锂电池极耳转接装置。转接后极耳串并联操作方便，且不易损伤极耳。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型软包锂电池极耳转接装置，包括转接载流体，其特征是：转接载流体下部两侧安装有固定板，转接载流体上部带有一腔体，腔体一侧设置有外圆柱和内弹性圆环，腔体另一侧设置有与外圆柱和内弹性圆环相互配合的内圆柱和外弹性圆环。

所述的转接载流体的腔体的下侧设置有弹性极耳安装缝，腔体的下侧带有极耳配合孔。

所述的转接载流体为弹性结构。

所述的外圆柱、内弹性圆环与内圆柱、外弹性圆环为同心结构分别均布转接载流体的两侧，外圆柱与内圆柱上有圆环凹陷，内弹性圆环与外弹性圆环有圆环内凸起。

所述的圆环凹陷和圆环内凸起之间相互配合。

所述的固定板包括左固定板和右固定板，左固定板和右固定板通过紧固螺钉固定，左固定板和右固定板压紧弹性极耳安装缝夹紧软包极耳，紧固螺钉的螺纹尾部有挡圈槽，挡圈槽安装弹性挡圈。

所述的左固定板均布锥形孔,右固定板内置防松钢螺母，紧固螺钉穿过锥形孔拧在防松钢螺母上夹紧极耳。

所述的弹性挡圈为弹性结构，包含大弹性圆环与小弹性圆环，大弹性圆环用于与挡圈槽配合，小弹性圆环用于弹性挡圈的拆装。

本实用新型的优点效果在于：新型软包锂电池极耳转接装置，极耳转接及极耳串并联操作方便，性能可靠。有效保护极耳及软边免受外力损伤。多重防松结构，有效防止极耳转接或串并联失效。

附图说明

图1为新型软包锂电池极耳转接装置的一种外观结构示意图；

图2为新型软包锂电池极耳转接装置的另一种外观结构示意图；

图3为新型软包锂电池极耳转接装置分解结构示意图；

图4为转接载流体的一种外观结构示意图；

图5为转接载流体的另一种外观结构示意图；

图6为转接载流体剖面结构示意图；

图7为紧固螺钉外观结构示意图；

图8为左固定板外观结构示意图；

图9为右固定板外观结构示意图；

图10为弹性挡圈外观结构示意图；

图11为软包单体安装极耳转接装置结构示意图；

图12为软包单体安装极耳转接装置后并联外观结构示意图；

图13为软包单体安装极耳转接装置后并联外观结构示意图。

附图中：1.转接载流体，2.紧固螺钉，3.左固定板，4.右固定板，5. 弹性挡圈，6.弹性极耳安装缝，7.外圆柱，8.内弹性圆环，9.内圆柱，10.外弹性圆环，11.圆环凹陷，12.圆环内凸起，13.极耳配合孔，14. 挡圈槽，15.锥形孔，16. 防松钢螺母，17.大弹性圆环，18.小弹性圆环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本发明如图一至十二所示，一种新型软包锂电池极耳转接装置包括：转接载流体1，紧固螺钉2，左固定板3，右固定板4，弹性挡圈5。其特征是；新型软包锂电池极耳转接装置有效保护软包极耳与上部软边，且极耳串并联方便快捷，性能可靠；

本实施中，转接载流体1为弹性结构，其上有弹性极耳安装缝6，外圆柱7,内弹性圆环8，内圆柱(9),外弹性圆环10，极耳配合孔13；

本实施中；外圆柱7,内弹性圆环8与内圆柱9,外弹性圆环10为同心结构分别均布转接载流体1两边，外圆柱7与内圆柱9上有圆环凹陷11，内弹性圆环8与外弹性圆环10有圆环内凸起12，极耳串并联时，相邻两个转接载流体1的外圆柱7与外弹性圆环10同心弹性配合，内弹性圆环8与内圆柱(9) 同心弹性配合，内外双重弹性配合，性能可靠，圆环凹陷11与圆环内凸起12配合，有效防松；

本实施中，紧固螺钉2连接左固定板3，右固定板4压紧弹性极耳安装缝6夹紧软包极耳，螺纹尾部有挡圈槽14，安装弹性挡圈5，防止极耳压不紧或压紧失效；

本实施中，左固定板3均布锥形孔15与极耳配合孔13同心配合，用于放置紧固螺钉2；

本实施中，右固定板4内置防松钢螺母16，紧固螺钉2拧在其上夹紧极耳；

本实施中, 左固定板3，右固定板4有效保护软包上部软边；

本实施中，弹性挡圈5为弹性结构，包含大弹性圆环17，与小弹性圆环18，大弹性圆环17用于与挡圈槽14配合，小弹性圆环18用于弹性挡圈5的拆装。