屏蔽罩的制作方法

本实用新型涉及变压器电场屏蔽技术，尤其涉及一种屏蔽罩。

背景技术：

变压器引线通常与插拔式套管接线座连接，二者之间连接的可靠程度，对变压器的持续可靠运行至关重要，若连接处的可靠程度较低，不但机械强度较差，抗短路能力也较差。并且，若连接处的接触电阻较大会产生较大的损耗，还会产生局部过热而导致变压器油过渡热老化。另一方面，连接处的电场屏蔽程度会影响局部放电量，若局部放电量较大，会对变压器油所产生的裂变带来较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种屏蔽罩，用于提高变压器引线与插拔式套管接线座之间连接的可靠性，且能够降低连接处的局部放电量。

本实用新型提供一种屏蔽罩，包括：筒状的罩体、设置于罩体内壁的连接板、以及设置于连接板上的接线板；所述连接板用于与插拔式套管接线座连接，所述接线板用于与变压器引线连接；所述罩体采用金属材料制成。

如上所述的屏蔽罩，所述罩体为圆筒状。

如上所述的屏蔽罩，所述罩体的外壁和内壁之间设置有第一过渡导圆。

如上所述的屏蔽罩，所述连接板为圆饼状，所述连接板焊接在所述罩体的内壁上，且所述连接板垂直于罩体的中心线。

如上所述的屏蔽罩，所述接线板为长条状，所述接线板的底面焊接在所述连接板上，且所述接线板垂直于所述连接板。

如上所述的屏蔽罩，所述接线板的顶面与侧面之间设置有第二过渡导圆。

如上所述的屏蔽罩，所述连接板上设有螺栓孔，以通过第一螺栓与插拔式套管接线座连接；所述螺栓孔的中心线与罩体的中心线平行。

如上所述的屏蔽罩，所述螺栓孔的数量为四个。

如上所述的屏蔽罩，所述接线板上设有接线通孔，所述接线通孔的中心线与罩体的中心线垂直。

如上所述的屏蔽罩，所述罩体、连接板和接线板采用纯铜、纯铝、或铝合金制成。

本实用新型采用金属材料制成的罩体、设置在罩体内壁的连接板、以及设置在连接板上的接线板，将连接板与插拔式套管连接座相连，接线板与变压器引线相连，能够提高变压器引线与插拔式套管连接座之间连接的可靠性，一方面能够提高机械强度，进而提高抗短路能力；另一方面能够减小连接处的接触电阻，降低损耗，避免因局部过热而导致变压器油过度热老化。并且金属制成的罩体能够对连接处的电场进行有效地屏蔽，降低局部放电量，降低了对变压器油所产生的裂变的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽罩的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽罩的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的屏蔽罩分别与变压器引线和插拔式套管接线座连接的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大视图。

附图标记：

1-罩体； 11-第一过渡导圆； 2-连接板；

21-螺栓孔； 22-第一螺栓； 3-接线板；

31-接线通孔； 32-第二螺栓； 33-第二过渡导圆；

4-插拔式套管连接座； 51-变压器引线； 52-变压器器身；

6-连接头。

具体实施方式

本实施例提供一种屏蔽罩，可用于连接变压器引线和插拔式套管接线座，既能够提高连接可靠性，又具有较好的电场屏蔽效果。

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽罩的剖视图，图2为本实用新型实施例提供的屏蔽罩的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的屏蔽罩分别与变压器引线和插拔式套管接线座连接的结构示意图，图4为图3中A区域的放大视图。如图1至图4所示，本实施例提供的屏蔽罩包括：筒状的罩体1、设置于罩体1内壁的连接板2、以及设置于连接板2上的接线板3。其中，连接板2用于与插拔式套管接线座4连接，接线板3用于与变压器引线5连接。罩体1采用金属材料制成。

通常，在变压器引线5的外部包覆有绝缘层，变压器引线5的端部与连接头6的一端连接，连接头6的另一端与接线板3连接。由于连接板2设置在罩体1的内壁，且接线板3设置于连接板2上，则将变压器引线5、连接头6和接线板3连接完毕之后，变压器引线5的端部位于罩体1内部，采用金属材料制成的罩体1能够有效地降低变压器引线5引线连接处的放电量，避免对变压器油所产生的裂变而造成较大的影响。

并且，采用连接板2与插拔式套管接线座4连接，接线板3与变压器引线5连接，能够提高连接可靠性，一方面加强机械连接强度，防止连接处断开；另一方面还能够提高抗短路能力，降低连接处的接触电阻，减少损耗，避免因局部过热而导致变压器油过渡热老化。

本实施例提供的屏蔽罩还具有结构简单，易于加工的优点，且拆装方便快捷。

上述罩体1具体可以为圆筒形结构，可采用纯铜、纯铝、或铝合金制成。为了进一步减少局部放电量，可将罩体1的内壁和外壁之间设置第一过渡导圆11，避免出现棱角。

上述连接板2具体可以为圆饼状结构，也可以采用纯铜、纯铝、或铝合金制成。连接板2焊接在罩体1的内壁上，且连接板2垂直于罩体1的中心线。对于连接板2与插拔式套管连接座4的连接方式，可根据插拔式套管连接座4的结构来设定。本实施例中，在连接板2上开设螺栓孔21，螺栓孔21的中心线与罩体1的中心线平行。螺栓孔21的数量为四个，以与插拔式套管连接座4的四个安装孔(图中未示出)对应，通过第一螺栓22依次穿过连接板2上的螺栓孔21和插拔式套管连接座4上的安装孔，与第一螺母紧固连接。第一螺栓22具体可以为内六角螺栓。

上述接线板3为长条状，沿其长度方向的两端面分别称为顶面和底面，位于顶面和底面之间的四个表面称为侧面。接线板3的底面焊接在连接板2上，使得接线板3的长度方向与连接板2是垂直的。接线板3上设有接线通孔31，该接线通孔31的中心线与罩体1的中心线垂直。接线通孔31与连接头6中的连接孔(图中未示出)对应，通过第二螺栓32依次穿过连接头6上的连接孔和接线通孔31，与第二螺母紧固连接。接线板3也可以采用纯铜、纯铝、或铝合金制成，用于减少放电量。还可以在接线板3的顶面与侧面之间设置有第二过渡导圆33，避免出现棱角，进一步的降低放电量。

如图3所示，变压器引线51从变压器器身52内引出，通过本实施例提供的屏蔽罩与插拔式套管连接座4相连接，该屏蔽罩包括采用金属材料制成的罩体、设置在罩体内壁的连接板、以及设置在连接板上的接线板，将连接板与插拔式套管连接座相连，接线板与变压器引线相连，能够提高变压器引线与插拔式套管连接座之间连接的可靠性，一方面能够提高机械强度，进而提高抗短路能力；另一方面能够减小连接处的接触电阻，降低损耗，避免因局部过热而导致变压器油过度热老化。并且金属制成的罩体能够对连接处的电场进行有效地屏蔽，降低局部放电量，降低了对变压器油所产生的裂变的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。