一种加固显示接口防水连接器的制作方法

本实用新型涉及电气通信接口领域，特别涉及一种加固显示接口防水连接器。

背景技术：

现有技术中，高清数字显示接口应用于电脑与显示器连接、电脑与家庭影院之间连接等领域中。而现有技术的连接器为插头和插座相连，插头和插座插接相连后，两者内部或者外部没有相应的锁紧结构，插头和插座相连后的连接可靠性只依靠内部零件之间的内摩擦力，因此连接器在实际应用中容易被拉扯松脱而导致意外分离情况，影响连接器的使用可靠性。

现有技术中连接器的保护壳通常是采用塑料材质的保护壳。当插头和插座在户外使用时，经常会受到踩踏、撞击等破坏，而塑料材质的保护壳体未能对连接器起到良好的保护作用，并且当连接器的塑料材质保护壳体受到破坏或受损后，液体容易进入连接器内部进而造成电线短路、信息传输不灵敏等故障。并且，塑料材质的保护壳容易受到外界环境的磨损或老化，导致保护连接器难以在室外或者恶劣环境中长期正常使用。

另外，现有技术中，部分连接器的插头和插座插接位置之间没有设置定位结构，当用户在能见度较低的环境中对插头和插座插接时，需要多次对插座和插头进行试插，以便能够进行准确插接。但是多次试插时，容易因插接位置不准确容易造成插头和插座内部接触件损坏。而部分连接器中则设有插头和插座插接定位结构，但是该插接定位结构通常是结构对称的，这样插头和插座也需要进行一定次数试插才能将插头和插座准确插接相连，因此该结构形式也存在一定的损坏隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种加固显示接口防水连接器，旨在解决现有技术中的连接器插头与插座之间容易松脱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种加固显示接口防水连接器，包括插头和插座，所述插头中心轴向设有插头插口组件，所述插座中心轴向设有用于与所述插头插口组件插接且交互通信的插座插口组件，所述插头插口组件上部和/或下部设有能突出或收藏的弹性卡块，所述插座插口组件上方设有上卡套，所述插座插口组件下方设有下卡套，所述上卡套和所述下卡套靠近所述插座插口组件的侧面均设有卡槽，所述插座插口组件设有的弹性导电片覆盖所述卡槽，所述插头和所述插座插接相连后，所述弹性卡块抵触所述弹性导电片向所述卡槽内弯曲，所述弹性导电片朝向所述插头的一端折弯变形并压紧于所述插头插口组件。

优选地，所述弹性卡片突出所述插头插口组件的部位设有朝向所述插座的外斜面以及背向所述插座的内斜面，所述内斜面的倾斜度大于所述外斜面的倾斜度。

优选地，所述插头套接能旋转的连接环，所述插头和所述插座插接相连后，所述连接环与设置于所述插座外周缘的圆盘壳体螺纹配合连接。

优选地，所述连接环、所述圆盘壳体以及设置于所述连接环内部的壳体均由硬质合金制成。

优选地，所述壳体朝向所述插座的一端边沿外周缘表面设有阶梯定位环槽，所述壳体的外周缘轴向设置多个便于所述插头和插座插接的盲插定位凸块，所述圆盘壳体的内周缘设有盲插定位凹槽与所述盲插定位凸块相配。

优选地，所述壳体的外周缘至少存在一对所述盲插定位凸块的周向距离与其他所述盲插定位凸块之间的周向距离不一致。

优选地，所述插头远离所述插座的一端设有直管，所述直管与所述壳体螺纹相连的一端内孔壁设有凹槽，凹槽内部设有密封胶圈，所述壳体和所述直管螺纹相连后，所述密封胶圈被所述壳体外周缘向凹槽槽底挤压。

优选地，所述直管的另一端与插头尾螺帽螺纹配合连接，所述直管的另一端内孔设有倾斜台阶与封严橡胶体相抵，所述封严橡胶体远离所述插头尾螺帽的一端还设有向所述直管中心倾斜的倾斜面与封严压圈相抵，所述插头尾螺帽与所述直管螺纹紧固时，所述插头尾螺帽通过垫圈推动封严压圈沿倾斜面向所述封严橡胶体外周缘向外移。

优选地，所述圆盘壳体远离所述插头的一端螺纹连接有插座尾螺帽，所述插座尾螺帽的内周缘设有环状定位凹槽，环状定位凹槽内嵌有界面密封圈，所述插座尾螺帽向所述圆盘壳体螺纹紧固时，所述界面密封圈被所述圆盘壳体的顶端面向所述插座尾螺帽内底面推挤，所述界面密封圈的内孔壁抵于压圈的阶梯槽。

本实用新型技术方案通过在插头插口组件上部和/或下部设有能突出或收藏的弹性卡块，插头和插座插接到位后，弹性卡片对插座插口组件的弹性导电片产生一定的作用力，使弹性导电片向卡槽内部产生一定形变，同时弹性导电片靠近插头的一端弯曲并压紧于插头插口组件表面，从而使得插头和插座之间产生内在的紧固作用力而不容易发生松脱现象。相对于现有技术的连接器，本实用新型能够提高连接器的可靠性，插头和插座之间不容易发生松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型插头的内部结构图；

图2为图1中插头在A方向的结构图；

图3为本实用新型插座的内部结构图；

图4为图3中插座在B方向的结构图；

图5为本实用新型插头与插座预插接的结构图；

图6为本实用新型插头与插座插接到位的结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图6，为本实用新型的一较佳实施例，提供了一种加固显示接口(DispoayPort)防水连接器，该加固显示接口防水连接器包括插头1和插座2，插头1中心轴向设有用于数据通信的插头插口组件19，插座2中心轴向设有用于与插头插口组件19交互通信的插座插口组件21。其中位于插头1中心的插头插口组件19在上部和/或下部设有能弹性突出或收藏的弹性卡块191，而位于插座2中心的插座插口组件21上方设有上卡套211，插座插口组件21下方设有下卡套212，上卡套211和下卡套212共同作用对插座插口组件21起到一定的固定作用。上卡套211和下卡套212靠近插座插口组件21的侧面均设有卡槽213，而插座插口组件21设有弹性导电片214将卡槽213覆盖，当插头1和插座2插接相连后，弹性卡块191抵触弹性导电片214向卡槽213内部产生弯曲，弹性导电片214朝向插头1的一端折弯变形并压紧于插头插口组件19上。上述结构中，当连接器的插头1向插座2插接过程中，上卡套211和下卡套212将弹性卡块191向下压，使得弹性卡块191不会对上卡槽211和下卡槽212产生干涉，插头1顺利地插入插座2内部。当插头1和插座2插接到位后，弹性卡片191没有受到上卡套211和下卡套212的压迫而向插座插口组件21外表回弹，从而使得弹性卡块191抵触与弹性导电片214上，并且弹性卡片191将弹性导电片214向卡槽213内部产生弯曲变形，弹性导电片214在朝向插头1的一端会产生相应的变形并压紧于插头插口组件19上，从而使得插头1与插座2两者内部拥有相互相连的作用力，这样使得插头1和插座2插接相连后，尽管连接器受到朝向两端相互拉扯的作用力时，插头1和插座2相对于现有技术的连接器也不容易发生松脱，从而保证了连接器的使用可靠性。

参见图1和图6，优选地，本实施例中，弹性卡块191突出插头插口组件19的部位设有朝向插座2的外斜面以及背向插座2的内斜面，而且内斜面的倾斜度大于外斜面的倾斜度。通过将弹性卡块191突出部位朝向插座1的外斜面的倾斜度设计的较小，用意在于使得插头1插入插座2内部时，上卡套211和下卡套212的上卡套211和下卡套212的边沿能够沿着倾斜度较小的外斜面顺利将弹性卡块191向插头插口组件19内部压下，而不会出现弹性卡块191对上卡套211或者下卡套212产生干涉。另外，将弹性卡块191的内斜面倾斜度设置得较大，使得卡槽将弹性卡块191卡合后，弹性卡块191的内斜面对变形后的弹性导电片214产生一定的相抵作用力，从而使得插头1和插座2不容发生松脱。

参见图1和图6，本实施例中，插头1套接有能旋转的连接环11，当插头1与插座2插接相连后，连接环11能与设置于插座2外周缘的圆盘壳体22螺纹配合连接。通过在插头1的外周缘套有连接环1，当插头1与插座2插接相连后，设置于连接环11内周缘的内螺纹与设置于圆盘壳体22外周缘的外螺纹螺纹配合相连。相对于现有技术中的连接器，本实用新型的连接器外部通过设置连接环11，进一步提高插头1与插座2之间的连接可靠性，连接器在实际使用中更不容易被拉扯松脱。另外，考虑到现有技术中用于保护连接器的保护壳体为塑料材质制造而成，塑料壳体抗损坏能力较差，将插头1的连接环11和壳体12，以及插座1的圆盘壳体22的材质应用为硬质合金，从而可以提高连接器抗压、抗摔以及抗老化等能力，插头1和插座2的外部结构采用硬质合金，也能提高连接器的抗锈蚀能力。另外，用于制作连接环11、壳体12、圆盘壳体22的制造材料可选用不锈钢，既能降低连接器的外部保护零件的制造成本，也能够达到良好的抗摔、抗压、抗锈蚀等优异性能，从而外部保护零件对连接器内部的零件起到良好保护作用。

参见图1和图6，为了使本实施例的连接器能够在能见度较低环境中，对连接器的插头1和插座2进行正确插接，本实施例的通过在筒状壳体12靠近插座2的外周缘表面设置阶梯定位环槽121，并且位于壳体12的外周缘轴向设置多个便于插头1和插座2插接的盲插定位凸块122，圆盘壳体22的内周缘则设有盲插定位凹槽221与盲插定位凸块122相配。当用户在能见度比较低的情况下将插头1和插座2进行插接，只需将插头1向插座2靠近，因为壳体12靠近插座2的外周缘表面上设有阶梯定位环槽122，使得插头2的部分结构较为容易预插入插座2中。并且插头1继续向插座2插接时，轴向设置于壳体12外周缘的多个盲插定位凸块122沿着设置于圆盘壳体22内周缘的盲插定位凹槽221，使得插头1顺利地与插座2插接到位。相对于现有技术能便于用户在能见度较低的工况下，依然能够顺利完成插头1与插座2之间的插接工作，能够避免插头1与插座2插接过程中将用于交互通信的接触件造成损坏而影响使用。

基于上述的实施例，壳体12的外周缘至少存在一对盲插定位凸块122的周向距离与其他盲插定位凸块122之间的周向距离不一致。现有技术中，为了使得插头1与插座2之间能够顺利完成插接工作，通过设置相互配合的凸块和凹槽，使得插座1和插头2能够进行定位插接，但是相邻的两个定位插接结构在周向的距离为相同，这样结构虽然能够使得插头1和插座2插接，但是在结构设置上具有对称性，用户也需要进行一定预插接，这样的插接方式也会使得连接器内部的接触件存在损坏风险。通过在壳体12的外周缘上设置至少一对盲插定位凸块122的周向距离与其他盲插定位凸块122之间的周向距离不一致，这样使得插头1和插座2插接连接关系中存在一定方向性，插头1与插座2插接相连不需进行预插接即可直接插接到位，提高了连接器内部插接相连的准确性。

针对连接器因为外部零件安装后存在一定间隙，当连接器应用于户外环境中水汽等容易通过间隙进入连接器内部，从而使得连接器的使用可靠性。

参见图1，本实施例的技术方案中，插头1远离插座2的一端设有直管14，其中直管14的一端内孔壁设有凹槽且与壳体12螺纹配合相连，同时凹槽内部设有密封胶圈13，当壳体12与直管14以螺纹配合相连后，密封胶圈13被壳体12外周缘向凹槽槽底挤压，从而使得密封胶圈13对直管14与壳体12螺纹连接后的间隙进行有效密封。

参见图1，本实施例的技术方案中，直管14的另一端与插头尾螺帽17以螺纹配合连接，直管14的另一端内孔设有倾斜的台阶与封严橡胶体15相抵，封严橡胶体15远离插头尾螺帽17的一端还设有向直管14中心倾斜的倾斜面与封严压圈16相抵。当插头尾螺帽17通过垫圈18推动封严压圈16沿着倾斜面向封严橡胶体15外周缘向外移，从而使得直管14与插头尾螺帽17等密封性能得到提高。

参见图3，本实施例的技术方案中，圆盘壳体22远离插头1的一端螺纹连接有插座尾螺帽25，插座尾螺帽25的内周缘设有环状定位凹槽，环状定位凹槽内嵌有界面密封圈24，插座尾螺帽25向圆盘壳体22螺纹配合紧固时，界面密封圈24被圆盘壳体22的顶端面向插座尾螺帽25内底面推挤，界面密封圈24的内孔壁抵于压圈23的阶梯槽上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。