本实用新型涉及精密五金制造技术领域，更具体地说，涉及一种钩型换向器。
背景技术：
换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛的应用于电机马达中；目前使用的换向器的换向片与基体的固定通常采用挂钩型、燕尾型等结构，结合力较小，电机高速运转时易出现飞片、跳片问题，而采用复杂结构增加结合力的方式会使生产成本大大增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结合力大且生产成本低的钩型换向器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种钩型换向器，包括绝缘基体和多个换向片；其中，所述换向片一端设置有挂钩；所述换向片背离所述挂钩侧表面设置有连接凸条，所述连接凸条上固定有多个嵌入件；所述嵌入件表面设置有多个凸起和与所述凸起一一对应的凹槽；多个所述凸起在所述嵌入件前后表面均匀分布；所述嵌入件前端和两侧端还设置有通槽，所述通槽呈大半圆形状。
本实用新型所述的钩型换向器，其中，所述凸起和与所述凸起对应的凹槽在所述嵌入件上通过压制加工而成。
本实用新型所述的钩型换向器，其中，所述通槽在所述嵌入件表面冲裁制成。
本实用新型所述的钩型换向器，其中，还包括套设在所述连接凸条外表面的环形硅胶套，所述硅胶套两侧表面分别与所述换向片侧表面和所述绝缘基体侧表面相抵。
本实用新型的有益效果在于：通过在嵌入件表面设置多个凸起和多个凹槽，大大增加了与绝缘基体封装时的结合面积，通过设置大半圆形通槽，封装时连接更加紧密，有效防止出现跳片飞片情况，且使用材料少，加工方便，大幅降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的钩型换向器结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的钩型换向器如图1所示，包括绝缘基体1和多个换向片2；换向片2一端设置有挂钩20；换向片2背离挂钩20侧表面设置有连接凸条21，连接凸条21上固定有多个嵌入件22；嵌入件22表面设置有多个凸起220和与凸起220一一对应的凹槽221；多个凸起220在嵌入件22前后表面均匀分布；嵌入件22前端和两侧端还设置有通槽222，通槽222呈大半圆形状；通过在嵌入件22表面设置多个凸起220和多个凹槽221，大大增加了与绝缘基体1封装时的结合面积，通过设置大半圆形通槽222，封装时连接更加紧密，有效防止出现跳片飞片情况，且使用材料少，加工方便，大幅降低生产成本。
如图1所示，凸起220和与凸起220对应的凹槽221在嵌入件22上通过压制加工而成，加工十分方便，结合力大。
如图1所示，通槽221在嵌入件22表面冲裁制成，加工十分方便，结合力大。
如图1所示，还包括套设在连接凸条21外表面的环形硅胶套3，硅胶套3两侧表面分别与换向片2侧表面和绝缘基体1侧表面相抵，有效防止侧向力，减震效果好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。