一种铆合式折弯电刷组件的制作方法

本实用新型涉及一种微型电机技术领域，尤其涉及一种用于N20和N30系列直流微型电机的铆合式折弯电刷组件。

背景技术：

目前市面上N20和N30系列电机主要使用贵金属电刷。在高转速、高扭矩、高电流条件下，贵金属电刷工作寿命很短，只能达到5000-12000次的行业测试条件，不能满足市场对产品的需求。

目前市面上N20和N30系列电机有少部分使用一体式铍铜碳刷结构。这种铍铜碳刷结构存在三大缺陷，导致电机不能满足市场要求。一是铍铜碳刷结构是一体式折弯成，但只有一点孔点热铆固定于电机后盖，造成装配难。二是一体式铍铜碳刷结构热铆后，位置尺寸很不稳定，导致碳刷与换向器的接触可靠性差。三是一体式铍铜碳刷结构因折弯角度和方式的设计原因，导致碳刷对换向器的压力不稳定。以上原因使N20和N30系列电机的寿命测试时间很不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种铆合式折弯电刷组件。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种铆合式折弯电刷组件，其特征在于，包括：折弯铍铜刷片，其具有第一端部、连接部及第二端部，所述连接部连接所述第一端部，并往所述第一端部弯折，所述第二端部与所述连接部连接，并往所述连接部弯折，所述连接部与所述第一端部间具有第一夹角，所述第二端部与所述连接部间具有第二夹角；电刷端子，其设置于所述第一端部；以及碳刷，其设置于所述第二端部。

根据本申请的一实施方式，上述第一夹角的角度介于54度与58度间。

根据本申请的一实施方式，上述第二夹角的角度介于168度与172度间。

根据本申请的一实施方式，上述第一端部的长度小于所述连接部的长度与所述第二端部的长度的总和。

根据本申请的一实施方式，上述折弯铍铜刷片的厚度为0.1mm。

根据本申请的一实施方式，上述第一端部具有至少一个穿孔，所述电刷端子具有至少一个凸件，所述至少一个凸件穿设于对应的穿孔。

根据本申请的一实施方式，上述电刷端子长度在4.4至6.8mm之间。

根据本申请的一实施方式，上述碳刷的一侧具有凹弧面，其另一侧具有具有凸部，所述第二端部具有凹槽，所述凸部设置于所述凹槽。

根据本申请的一实施方式，上述碳刷的材料包括铜、碳及微量元素。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请提供一种铆合式折弯电刷组件，折弯铍铜刷片的厚度为0.1mm，确认其可安装于电机内；折弯铍铜刷片使用高硬度铍铜材料，然折弯铍铜刷片的连接部往第一端部弯折及其第二端部往连接部弯折，如此使铆合式折弯电刷组件稳定地对换向器施加压力，并确保碳刷与转子换向器的切点中心线与磁力中心线重合，降低换向时产生电火花的问题。碳刷的材料包括铜、碳及微量元素，增加碳刷的耐磨性和抗氧化能力。

附图说明

图1为本申请一实施方式的铆合式折弯电刷组件的示意图。

图2为本申请一实施方式的折弯铍铜刷片的示意图。

图3为本申请一实施方式的电刷端子的示意图。

图4为本申请一实施方式的铆合式折弯电刷组件的使用状态图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1、图2及图3，其是本申请一实施方式的铆合式折弯电刷组件1的示意图、折弯铍铜刷片10的示意图及电刷端子11的示意图；如图所示，本实施方式提供一种用于微型电机的铆合式折弯电刷组件1，铆合式折弯电刷组件1包括折弯铍铜刷片10、电刷端子11及碳刷12。折弯铍铜刷片10包括第一端部101、连接第一端部101的连接部102及与连接部102连接的第二端部103，连接部102往第一端部101弯折，第二端部103往连接部102弯折，连接部102与第一端部101间具有第一夹角104，第二端部103与连接部102间具有第二夹角105，其中第一夹角104的角度介于54度与58度间，第二夹角105的角度介于168度与172度间。第一端部101的长度小于连接部102的长度及第二端部103的长度的总和，其中折弯铍铜刷片10的材料使用免热处理的高硬度铍铜，折弯铍铜刷片10的厚度为0.1mm。电刷端子11设置于第一端部101，第一端部101具有至少一个穿孔1011，电刷端子11具有对应至少一个穿孔1011的至少一个凸件111，当电刷端子11设置于第一端部101时，至少一个凸件111穿设于对应的穿孔1011，其中电刷端子11的长度尺寸为4.4至6.8mm。碳刷12设置于第二端部103，碳刷12的一侧具有凹弧面121，其另一侧具有凸部122，第二端部103具有凹槽1031，碳刷12的凸部122设置于第二端部103的凹槽1031，使碳刷12设置于第二端部103。碳刷12的材料包括铜，可提升碳刷12耐磨性。

请一并参阅图2，其是本申请一实施方式的铆合式折弯电刷组件1的使用状态图；如图所示，二个铆合式折弯电刷组件1设置于碳刷端盖2，碳刷端盖2具有相对的二个端子安装座21。每一个铆合式折弯电刷组件1的电刷端子11插设于对应的端子安装座21，电刷端子11的一端穿过碳刷端盖2，折弯铍铜刷片10的第一端部101固定于对应的端子安装座21。折弯铍铜刷片10的第二端部103位于轴承容置槽22的上方，并使碳刷12位于轴承容置槽22的上方。二个铆合式折弯电刷组件1的二个碳刷12的二个凹弧面121相对。

本申请的铆合式折弯电刷组件1装配于电机进行寿命测试，可以达到50000次以上。按照行业技术要求进行测试，必须达到15000次。所以装配本申请的铆合式折弯电刷组件1的电机相较于目前的电机可提高3倍以上的寿命水平及可靠性。本申请的铆合式折弯电刷组件1可做成带料，实现自动化生产，装配工艺简单。

综上所述，本申请提供一种铆合式折弯电刷组件，折弯铍铜刷片的厚度为0.1mm，确认其可安装于电机内；折弯铍铜刷片使用高硬度铍铜材料，然折弯铍铜刷片的连接部往第一端部弯折及其第二端部往连接部弯折，如此使铆合式折弯电刷组件稳定地对换向器施加压力，并确保碳刷与转子换向器的切点中心线与磁力中心线重合，降低换向时产生电火花的问题。碳刷的材料包括铜+碳+微量元素，增加碳刷的耐磨性。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。