电芯组和电芯模组的制作方法

本实用新型属电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种理想的一体化电芯组和电芯模组。

背景技术：

现有电芯模组是将电芯组装配后，电芯之间连接金属连接片或金属连接块，再用线束隔离板固定，通过工装夹具一起焊接得到。但由于多个电芯装配容易导致两端板之间距离尺寸公差过大、进而影响整个电芯模组的装配，而且电芯数量较多时，一旦有一处焊接不良发生损坏，将直接影响整个电芯模组的质量和性能。

有鉴于此，确有必要提供一种装配简单高效的一体化电芯组和电芯模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有电芯模组装配中存在的缺陷，提供一种装配简单高效的一体化电芯组和电芯模组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电芯组，包括壳体和多个相邻设置的电芯，电芯容置于壳体的空腔内，其中，壳体的装配外侧面分别设置有若干个相互匹配的导向限位结构。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述壳体的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有若干个L型卡扣，另一个外侧面上设置有若干个与L型卡扣相匹配的反向L型卡扣。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述壳体的装配外侧面中，至少一个外侧面上设置有波浪形接触部，波浪形接触部上涂有结构胶。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述壳体的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有若干个凸棱，另一外侧面上设置有若干个与凸棱相匹配的 凹槽。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述凹槽中填充有结构胶。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述凸棱和凹槽过盈配合。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述壳体的装配外侧面中，至少一个外侧面上设置有波浪形接触部，波浪形接触部上涂有结构胶。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述壳体的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有一个燕尾槽，另一外侧面上设置有与燕尾槽结构相匹配的插槽。

作为本实用新型一种电芯组的一种改进，所述波浪形接触部设置在燕尾槽或插槽的两侧。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种电芯模组，包括若干个电芯组，电芯组之间通过导向限位结构相互匹配连接；所述电芯组包括壳体和多个相邻设置的电芯，电芯容置于壳体的空腔内，其中，壳体的装配外侧面分别设置有若干个相互匹配的导向限位结构。

与现有技术相比，本实用新型电芯组和电芯模组的一体化结构有效实现了电芯的良好固定，具有结构优化、综合度高、安全性能好等特点，可简化电芯模组装配过程、提高装配效率、降低装配误差，还可降低电芯模组组成成本，具有很好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电芯组、电芯模组及其有益效果进行详细说明。

图1为本实用新型一种电芯组的一个实施例中的电芯组结构示意图。

图2为本实用新型一种电芯模组的一个实施例中的电芯模组立体结构示意图。

图3为本实用新型一种电芯模组的一个实施例中的电芯模组平面结构示意图。

图4为本实用新型一种电芯模组的另一个实施例中的电芯模组立体结构示意图。

图5为本实用新型一种电芯模组的另一个实施例中的电芯模组平面结构示意图。

图6为本实用新型一种电芯模组的又一个实施例中的电芯模组立体结构示意图。

图7为本实用新型一种电芯模组的又一个实施例中的电芯模组平面结构示意图。

图8为本实用新型一种电芯模组的结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；20-电芯；100a-L型卡扣；100b-反向L型卡扣；12-波浪形接触部；30-金属板；102a-凸棱A；102b-凹槽A；104a-凸棱B；104b-凹槽B；106a-燕尾槽；106b-插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型，实施例的参数、比例等可因地制宜做出选择而对结果并无实质性影响。

请参阅图1～7，一种电芯组，包括壳体10和多个相邻设置的电芯20，电芯20容置于壳体10的空腔内，其中，壳体10的装配外侧面分别设置有若干个相互匹配的导向限位结构。

请参阅图8，具体来说，将电芯20装配到壳体10中，壳体10的装配外侧面分别设置若干个相互匹配的导向限位结构，得到一个电芯组；电芯组一个外侧面的导向限位结构与另一电芯组的一个外侧面的导向限位结构互相匹配实现连接，形成电芯模组。

可以预见的，电芯模组可以包括两个甚至更多的电芯组，且电芯模组的装 配外侧面也可以设置导向限位结构。

本实用新型电芯组的一体化结构有效实现了电芯的良好固定，具有结构优化、综合度高、安全性能好等特点，装配成电芯模组时，可简化装配过程、提高装配效率、降低装配误差，具有很好的应用前景。

请参阅图1，本实用新型一种电芯组的一个实施例中，一种电芯组，包括壳体10和两个相邻设置的电芯20，电芯20容置于壳体10的空腔内，其中，壳体10的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有两个L型卡扣100a，另一个外侧面上设置有两个与L型卡扣100a相匹配的反向L型卡扣100b。

在壳体10的电芯装配方向的两个外侧面中，至少一个外侧面上设置有波浪形接触部12，波浪形接触部12上涂有结构胶。

请参阅图8，图8是将七个本实施例的电芯组通过L型卡扣100a和反向L型卡扣100b装配连接而成的电芯模组，其中，电芯模组两端分别设有一个用于配合装配和相应设置的金属板30。

本实施例通过设置相互匹配的L型卡扣100a和反向L型卡扣100b，可以限制电芯组前后左右四个方向的移位，实现快速导向限位，提高装配效率、降低装配误差。作为更进一步的优选方案，在装配外侧面设置波浪形接触部12，且在波浪形接触部12上涂结构胶，既可以限制电芯组上下方向的移位，还可以通过波浪形接触部12增加电芯模组中两个相邻电芯组壳体10装配后的接触面积，提高装配精确度和粘接强度。

请参阅图2～3，本实用新型一种电芯模组的一个实施例中，一种电芯模组，包括两个电芯组，每个电芯组包括壳体10和两个相邻设置的电芯20，电芯20容置于壳体10的空腔内，其中，壳体10的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有若干个凸棱A102a，另一外侧面上设置有若干个与凸棱A102a相匹配的凹槽A102b，凹槽A102b中可填充结构胶。

本实施例电芯组通过设置相互匹配的凸棱A102a和凹槽A102b，可以限制电芯组前左右三个方向的移位，装配成电芯模组时，可实现快速导向限位，提高装配强度，且凸棱A102a和凹槽A102b设置的数量越多，两个电芯组相互之 间的连接就越紧密，对电芯组组成的整个电芯模组的强度具有很好的加强作用。作为更进一步的优选方案，还可在凹槽A102b中填充结构胶，有效填充凸棱A102a和凹槽A102b之间的间隙，可降低装配误差，进一步提高装配强度。

请参阅图4～5，本实用新型一种电芯模组的一个实施例中，一种电芯模组，包括两个电芯组，每个电芯组包括壳体10和两个相邻设置的电芯20，电芯20容置于壳体10的空腔内，其中，壳体10的装配外侧面中，其中一个外侧面的两端设置有凸棱B104a，另一外侧面的两端设置有与凸棱B104a相匹配的凹槽B104b，且凸棱B104a和凹槽B104b过盈配合；壳体10的装配外侧面中，至少一个外侧面上设置有波浪形接触部12，波浪形接触部12上涂有结构胶。

本实施例电芯组通过设置过盈配合的凸棱B104a和凹槽B104b，可以限制电芯组前后左右四个方向的移位，装配成电芯模组时，可实现快速导向限位，提高装配精度。作为更进一步的优选方案，还可在装配外侧面设置波浪形接触部12，并在波浪形接触部12上涂结构胶，以限制电芯组上下方向的移位，并且波浪形接触部12可增加电芯模组中两个相邻电芯组壳体10装配后的接触面积，提高装配精确度和粘接强度。

同样的，本实施例也可在凹槽B104b中填充结构胶，更进一步的提高装配强度。

请参阅图6～7，本实用新型一种电芯模组的一个实施例中，一种电芯模组，包括两个电芯组，每个电芯组包括壳体10和两个相邻设置的电芯20，电芯20容置于壳体10的空腔内，其中，壳体10的装配外侧面中，其中一个外侧面上设置有一个燕尾槽106a，另一外侧面上设置有与燕尾槽106a结构相匹配的插槽106b。

壳体的电芯装配方向的两个外侧面中，至少一个外侧面上设置有波浪形接触部12，波浪形接触部12上涂有结构胶。

本实施例电芯组通过设置相互匹配的燕尾槽106a和插槽106b，可以限制电芯组前后左右四个方向的移位，装配成电芯模组时，可实现快速导向限位，提高装配精度。作为更进一步的优选方案，还可在装配外侧面设置波浪形接触部 12，并在波浪形接触部12上涂结构胶，以限制电芯组上下方向的移位，并且波浪形接触部12可增加电芯模组中两个相邻电芯组壳体装配后的接触面积，提高装配精确度和粘接强度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。