一种电芯模块散热装置的制作方法

本实用新型涉及电芯模组技术领域，特别是涉及一种电芯模块散热装置。

背景技术：

电芯组成模块后，由于能量密度要求越来越高，空间又有限制，因此单体电芯与电芯之间的间隙非常小，加上电芯正、负极两端又有支架固定，模块内部单体电芯的热量很难散发出来，而目前行业里面比较常用的自然冷却方式的散热效率低，速度慢，风冷方式的风阻大，均衡性差，液冷方式的结构复杂，成本高，整体灌封方式的成本比较高，重量也比较重。因此，如何设计一种简单的电芯模块散热结构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯模块散热装置，具有结构简单、散热效率高的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯模块散热装置，包括：第一固定夹板、第二固定夹板、设于所述第一固定夹板与所述第二固定夹板之间的电芯散热夹块及穿设于所述电芯散热夹块上的电芯模组，所述电芯模组的一端固定在所述第一固定夹板上，另一端固定在所述第二固定夹板上；

所述电芯散热夹块包括：散热片、绝缘导热层与导热黏结胶层，所述绝缘导热层设于所述散热片的一面，所述导热黏结胶层设于所述散热片的另一面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘导热层为高分子纳米绝缘层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导热黏结胶层为导热双面胶层。

作为本实用新型一种优选的方案，所述散热片为散热铜片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定夹板上开设有多个第一电芯模组固定孔，所述第一电芯模组固定孔与所述电芯模组的一端安装配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定夹板上开设有多个第二电芯模组固定孔，所述第二电芯模组固定孔与所述电芯模组的一端安装配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电芯散热夹块呈“S”型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一固定夹板、第二固定夹板与电芯散热夹块，使得穿设于电芯散热夹块上的电芯模组产生的热量能很好的进行传递，而且具有结构简单、成本低与重量轻的特点。

2、本实用新型的电芯散热夹块通过在散热片的表面设置绝缘导热层与导热黏结胶层，使得电芯散热夹块不但可以很好的电芯模组进行接触，而且具有很好的热传导性能，从而使本实用新型具有散热效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电芯模块散热装置的结构图；

图2为图1中的电芯模块散热装置的电芯散热夹块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电芯模块散热装置10的结构图。

一种电芯模块散热装置10，包括：第一固定夹板100、第二固定夹板200、设于第一固定夹板100与第二固定夹板200之间的电芯散热夹块300及穿设于电芯散热夹块300上的电芯模组400，电芯模组400的一端固定在第一固定夹板100上，另一端固定在第二固定夹板200上。

如图2所示，电芯散热夹块300包括：散热片310、绝缘导热层320与导热黏结胶层330，绝缘导热层320设于散热片310的一面，导热黏结胶层330设于散热片310的另一面。

在本实施例中，散热片310为散热铜片，具有导热性能好的特点。绝缘导热层320为高分子纳米绝缘层，通过设置高分子纳米材料绝缘层，使得绝缘导热层320具有绝缘性好、导热性好的特点。导热黏结胶层330为导热双面胶层，一方面导热双面胶层可以对与之接触的电芯模组400的电芯进行黏结，使得电芯模组400更好的贴附在电芯散热夹块300上，消除间隙，保证接触面积，另一方面导热黏结胶层330具有很好的导热性能，能将与其接触的电芯模组400产生的热量传导出去。电芯散热夹块300可以通过导热黏结胶层330固定在对应的箱体结构，从而将热量传递至箱体外进行散热处理。

电芯模组400产生的热量，通过电芯散热夹块300进行传递，电芯散热夹块300通过设置散热片310、绝缘导热层320与导热黏结胶层330，从而具有很好的导热性能，使得人散热效率得到大大提高。

在本实用新型一实施例中，第一固定夹板100上开设有多个第一电芯模组固定孔110，第一电芯模组固定孔110与电芯模组400的一端安装配合，第二固定夹板200上开设有多个第二电芯模组固定孔210，第二电芯模组固定孔210与电芯模组400的一端安装配合。电芯散热夹块300呈“S”型结构。

要说明的是，电芯散热夹块300呈弯曲回旋的“S”型结构，使得电芯散热夹块300设有多个电芯固定空间，电芯模组400穿设于电芯散热夹块300所形成的电芯固定空间，从而节省多余的空间，而且很好的提高电芯模组400的接触面积。电芯模组400通过第一电芯模组固定孔110与第二电芯模组固定孔210从而进行夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一固定夹板100、第二固定夹板200与电芯散热夹块300，使得穿设于电芯散热夹块300上的电芯模组400产生的热量能很好的进行传递，而且具有结构简单、成本低与重量轻的特点。

2、本实用新型的电芯散热夹块300通过在散热片310的表面设置绝缘导热层320与导热黏结胶层330，使得电芯散热夹块300不但可以很好的电芯模组400进行接触，而且具有很好的热传导性能，从而使本实用新型具有散热效率高的特点。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。